CN217572628U - 一种用于泵体工件加工的自定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于泵体工件加工的自定位装置，包括底座和设于底座上的定位装置，其中，所述定位装置包括对称设于所述底座两侧的一对导向块，一对所述导向块之间滑动连接有V形滑块，所述V形滑块可沿所述导向块的长度方向前后滑动，靠近所述V形滑块的V形槽一侧的所述底座上开设有定位孔，所述定位孔设于所述V形槽的中轴线上，所述定位孔内匹配设有可拆卸的定位销，所述定位销的长度大于所述定位孔的长度，所述定位孔和所述泵体工件上的泵体销孔的孔径相等。通过上述自定位装置可实现泵体工件的快速定位，且可用于多种不同尺寸的泵体工件。

Description

一种用于泵体工件加工的自定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于泵体工件加工的自定位工装。

背景技术

现有技术中，在对泵体工件进行加工时，为了保证加工的精确度，需对泵体工件进行定位。常见的泵体工件上开设有中心通孔和泵体销孔，其中所述中心通孔开设于所述泵体工件的中部。现有的泵体工件加工前的定位方式主要为“一销一孔”，通过在定位底座上设置圆柱凸台和定位孔进行定位，定位孔内匹配安装有销轴，在对泵体进行定位时，将圆柱凸台和定位孔内安装的销轴分别对准泵体工件的中心通孔和泵体销孔后，将工件放置于底座上，以实现在批量加工时保证对泵体加工的精准度。但是上述定位方式对于泵体工件尺寸不一致时，特别是泵体工件的中心通孔尺寸不一致时，则无法继续使用，因此该种定位方式就表现出了局限性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种用于泵体加工的自定位装置，以实现不同尺寸的泵体工件的快速精准定位。

本实用新型的技术方案为：一种用于泵体工件加工的自定位装置，包括底座和设于所述底座上的定位装置，所述定位装置包括对称设于所述底座两侧的一对导向块，一对所述导向块之间滑动连接有V形滑块；靠近所述V形滑块的V形槽一侧的所述底座上开设有定位孔，所述定位孔设于所述V形槽的中轴线上，所述定位孔内匹配设有可拆卸的定位销，所述定位销的长度大于所述定位孔的长度，所述定位孔和所述泵体工件的泵体销孔孔径相等。

本实用新型进一步设置为，所述定位孔和定位销为过盈配合。

本实用新型进一步设置为，所述导向块内侧的上部相对水平延伸有一对压板，所述V形滑块靠近所述导向块一侧的下部水平向外延伸有一对水平台阶，所述水平台阶的高度低于所述压板底面至所述底座的竖直高度，所述水平台阶的水平宽度不低于所述压板的水平宽度，且一对所述水平台阶外侧面之间的间距和所述导向块内侧面之间的间距相等。

本实用新型进一步设置为，所述水平台阶的高度等于所述压板的底面至所述底座的竖直高度。

本实用新型进一步设置为，所述V形滑块上还设有用于推动V形滑块滑动的手把。

本实用新型进一步设置为，远离所述V形槽一侧的所述底座上固定有固定块，所述固定块上开设有朝向所述V形滑块的水平通孔，所述水平通孔内配设有螺栓，所述 V形滑块靠近所述固定块的一侧开设有和所述螺栓匹配的螺孔，所述螺栓穿过所述水平通孔至所述固定块的螺孔，将所述固定块和V形滑块固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述V形滑块由两块可拆卸连接的半V形块构成；所述导向块下方的所述底座上开设有垂直于所述导向块的且开口向上的T形槽，所述T 形槽内匹配安装有T形螺母，所述T形螺母可在所述T形槽内滑动，所述导向块上沿长度方向开设有若干个固定孔，使用锁紧螺栓穿过所述固定孔和T形螺母进行锁紧，将所述导向块固定于所述底座上。

本实用新型进一步设置为，所述T形螺母水平部的高度低于所述T形槽水平部的高度。

本实用新型进一步设置为，远离所述V形槽一侧的所述底座的两侧分别固定有一对固定块，每个所述固定块上开设有沿所述底座宽度方向的水平腰孔，所述水平腰孔内匹配有螺栓，所述半V形块远离所述V形槽的一侧开设有和所述螺栓匹配的螺孔，所述螺栓穿过所述水平腰孔至所述半V形块的螺孔，将一对所述固定块分别和一对所述半V形块固定连接。

本实用新型进一步设置为，两块所述半V形块靠近的一侧面上分别设有相匹配的水平槽和水平凸块，所述水平凸块的一端插入至所述水平槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的自定位装置可以实现对泵体工件的快速精准定位，且对于相同尺寸的泵体工件进行定位时，后续的泵体工件仅需将泵体工件的泵体销孔对准销轴放置在底座上，即可实现快速定位；此外通过对V型滑块的位置调整以及导向块的调整，实现对不同尺寸的泵体工件的精确定位。

附图说明

图1为实施例1中自定位装置的结构示意图。

图2为图1中自定位装置的俯视图。

图3为图1自定位装置的左视图。

图4为实施例2中自定位装置的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的左视图。

图7为实施例2中半V形块相对滑动的结构示意图。

其中，1.泵体工件，2、泵体销孔，3、底座，4、导向块，5、V形滑块，51、半 V形块，52、水平凸块，6、V形槽，7、定位孔，8、压板，9、水平台阶，10、T形槽，11、T形螺母，12、凸块，13、凹槽，14、固定块，15、水平通孔，16、水平腰孔， 17、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

实施例1

如图1至3所示，本实用新型提供的一种用于泵体工件加工的自定位装置，所述泵体工件1上开设有泵体销孔2，所述自定位装置包括底座3和设于底座3上的定位装置，所述定位装置包括对称设于所述底座3左右两侧的一对导向块4，一对所述导向块4之间滑动连接有V形滑块5，所述V形滑块5可沿所述导向块4的长度方向前后滑动；靠近所述V形滑块5的V形槽6一侧的所述底座3上开设有定位孔7，所述定位孔7设于所述V形槽6的中轴线上，所述定位孔7内匹配设有可拆卸的定位销 (图中未示出)，所述定位销的长度大于所述定位孔7的深度，所述定位孔7和所述泵体销孔2的孔径相等。

本实施例中，所述导向块4通过固定件，例如螺钉、螺栓等，固定于所述底座3 上。

本实施例中，所述定位销和定位孔7过盈配合。

进一步的，所述导向块4内侧的上部相对水平延伸有一对压板8，所述V形滑块 5靠近所述导向块4一侧的下部水平向外延伸有一对水平台阶9，所述水平台阶9的高度低于所述压板8底面至所述底座3的竖直高度，所述水平台阶9的水平宽度不低于所述压板8的水平宽度，且两个所述水平台阶9外侧面之间的间距和一对所述导向块4内侧面之间的间距相等。

本实施例中，优选的，所述水平台阶9的高度等于所述压板8的底面至所述底座 3的竖直高度。该种设置，当所述V形滑块5在所述导向块4之间滑动以调整位置时，所述水平台阶9的上表面可以紧贴所述压板8的底面相对滑动，可以更好地保持所述定位孔7始终位于所述V形槽6的中轴线上。更进一步，所述水平台阶9的宽度也和所述压板8的水平宽度相等。

进一步的，远离所述V形槽6一侧的所述底座3上固定有固定块14，所述固定块14上开设有朝向所述V形滑块5的水平通孔15，所述水平通孔15内配设有螺栓，所述V形滑块5靠近所述固定块14的一侧开设有和所述螺栓匹配的螺孔，所述螺栓穿过所述水平通孔14至所述V形滑块5的螺孔，将所述固定块14和V形滑块5固定连接，从而在V形滑块调整位置后，将所述V形滑块5固定于所述底座3上。

本实施例中，所述V形滑块5上还设有把手17，用于协助推动V形滑块5滑动。

使用本实施例所述的自定位装置对泵体工件1进行定位时，先将泵体工件1上的泵体销孔2对准定位销，再将泵体工件1放置于底座3上，然后滑动V形滑块5，使 V形滑块5的V形槽6和所述泵体工件1的外圆相切，从而实现对泵体工件的快速精准定位。在泵体工件1完成定位后，通过在泵体工件上放置压紧件将泵体工件进行压紧后再作后续加工。

实施例2

本实施例提供的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其与实施例1的主要区别在于，导向块4和V形滑块5在底座3上的固定方式不同，具体为：

如图4至6所示，所述自定位装置包括底座3和设于底座3上的定位装置，所述定位装置包括对称设于所述底座3左右两侧的一对导向块4，一对所述导向块4之间滑动连接有V形滑块5，所述V形滑块5可沿所述导向块4的长度方向前后滑动；靠近所述V形滑块5的V形槽6一侧的所述底座3上开设有定位孔7，所述定位孔7设于所述V形了槽6的中轴线上，所述定位孔7内匹配设有可拆卸的定位销(图中未示出)，所述定位销的长度大于所述定位孔7的深度，所述定位孔7和所述泵体销孔2 的孔径相等。

本实施例中，所述定位销和定位孔7过盈配合。

本实施例中，所述导向块4内侧的上部相对水平延伸有一对压板8，所述V形滑块5靠近所述导向块4一侧下部水平向外延伸有一对水平台阶9，所述水平台阶9的高度低于所述压板8底面至所述底座3的竖直高度，所述水平台阶9的水平宽度不低于所述压板8的水平宽度，且两个所述水平台阶9外侧面之间的间距和一对所述导向块4内侧面之间的间距相等。

本实施例中，优选的，所述水平台阶9的高度等于所述压板8的底面至所述底座 3的竖直高度。

本实施例中，所述V形滑块5由两块可拆卸连接的半V形块51构成；所述导向块4下方的所述底座3上开设有垂直于所述导向块4的且开口向上的T形槽10，所述T形槽10内匹配安装有T形螺母11，所述T形螺母11可以在所述T形槽10内滑动，所述导向块4上沿长度方向开设有若干个固定孔12，使用锁紧螺栓穿过所述固定孔12和T形螺母11进行锁紧，将所述导向块4固定于所述底座3上。

本实施例中，所述T形螺母11水平部的高度低于所述T形槽10的水平部的高度，这样，在固定导向块4时，所述T形螺母11水平部的上表面和所述T形槽10水平部的上表面紧贴，从而确保将导向块4紧固于所述底座3上。

当所需加工的泵体工件尺寸更大时，可以通过将两侧的导向块4向外侧移动，同时带动两侧的半V形块向两侧滑动，以使所述V形滑块可用于更大尺寸的泵体工件。

本实施例中，远离所述V形槽6一侧的所述底座3的两侧分别对称设有一对固定块14，所述固定块14上开设有沿所述底座3宽度方向的水平腰孔16，所述水平腰孔16内匹配设有螺栓，所述螺栓可以在所述水平腰孔16中水平移动，组成所述V形滑块的一对所述半V形块上远离所述V形槽6的一侧开设有和所述螺栓匹配的螺孔，所述螺栓穿过水平腰孔16至所述半V形滑块的螺孔，将一对所述固定块14分别和一对所述半V形块进行固定连接。

进一步的，如图7所示，当所述导向块4带动半V形块51向外侧水平移动进行位置调整后，两块所述半V形块51相互贴合的一侧分离开，此时，当要将V形滑块 5沿所述导向块4的长度方向进行滑动时，为保证两块半V形块51滑动的距离一致，两块所述半V型块51靠近的一侧面分别设有相匹配的水平凹槽(图中未显示)和凸块52，所述凸块52的一端插入至所述水平凹槽内。当所述凸块52完全嵌入至所述水平凹槽内时，两块所述半V形块靠近的一侧面紧贴。

本实施例所述的自定位装置，可以用于更多不同尺寸的泵体工件，进一步扩大该自定位装置的应用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，包括底座和设于所述底座上的定位装置，所述定位装置包括对称设于所述底座两侧的一对导向块，一对所述导向块之间滑动连接有V形滑块；靠近所述V形滑块的V形槽一侧的所述底座上开设有定位孔，所述定位孔设于所述V形槽的中轴线上，所述定位孔内匹配设有可拆卸的定位销，所述定位销的长度大于所述定位孔的长度，所述定位孔和所述泵体工件的泵体销孔孔径相等。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，所述定位孔和定位销为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，所述导向块内侧的上部相对水平延伸有一对压板，所述V形滑块靠近所述导向块一侧的下部水平向外延伸有一对水平台阶，所述水平台阶的高度低于所述压板底面至所述底座的竖直高度，所述水平台阶的水平宽度不低于所述压板的水平宽度，且一对所述水平台阶外侧面之间的间距和所述导向块内侧面之间的间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，所述水平台阶的高度等于所述压板的底面至所述底座的竖直高度。

5.根据权利要求3所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，所述V形滑块上还设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，远离所述V形槽一侧的所述底座上固定有固定块，所述固定块上开设有朝向所述V形滑块的水平通孔，所述水平通孔内配设有螺栓，所述V形滑块靠近所述固定块的一侧开设有和所述螺栓匹配的螺孔，所述螺栓穿过所述水平通孔至所述V形滑块的螺孔，将所述固定块和V形滑块固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，所述V形滑块由两块可拆卸连接的半V形块构成；所述导向块下方的所述底座上开设有垂直于所述导向块的且开口向上的T形槽，所述T形槽内匹配安装有T形螺母，所述T形螺母可在所述T形槽内滑动，所述导向块上沿长度方向开设有若干个固定孔，使用锁紧螺栓穿过所述固定孔和T形螺母进行锁紧，将所述导向块固定于所述底座上。

8.根据权利要求7所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，所述T形螺母水平部的高度低于所述T形槽水平部的高度。

9.根据权利要求7所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，远离所述V形槽一侧的所述底座的两侧分别固定有一对固定块，每个所述固定块上开设有沿所述底座宽度方向的水平腰孔，所述水平腰孔内匹配有螺栓，所述半V形块远离所述V形槽的一侧开设有和所述螺栓匹配的螺孔，所述螺栓穿过所述水平腰孔至所述螺孔，将一对所述固定块分别和一对所述半V形块固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种用于泵体工件加工的自定位装置，其特征在于，两块所述半V形块靠近的一侧面上分别设有相匹配的水平槽和水平凸块，所述水平凸块的一端插入至所述水平槽内。

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