CN217571993U - 一种吹屑式气动卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹屑式气动卡盘，包括：壳体；支架，其固定在壳体顶部，其顶部设置有纵向滑动的一对第一卡爪，以及横向滑动一对第二卡爪；缸体，其滑动设置在壳体内；活塞杆，其穿过缸体，其中部套定有活塞与缸体滑动密封连接；连杆机构，其适于驱动两第一卡爪、两第二卡爪同步进行相对或者相背运动；贯穿所述支架和缸体的吹气孔，所述吹气孔通入高压气体后对所述第一卡爪、第二卡爪夹持的工件进行吹屑工作，本方案中的活塞杆为中空杆，其一端位于支架的中心处，另一端穿过缸体，位于本装置的底部，工作人员向中空杆内通入气体，实现对两第一卡爪、两第二卡爪夹紧处产生的废屑进行清理，从而防止废屑进入至壳体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动卡盘，具体是一种吹屑式气动卡盘。
背景技术
气动卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
但在对工件进行夹紧加工的过程中，工件上废屑会滞留在壳体上，严重的会导致废屑冲壳体的间隙处进入至壳体，影响气动卡盘的内部性能；
综上，如何能够及时清理壳体上的废屑成为了本公司研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何能够及时清理壳体上的废屑；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种吹屑式气动卡盘，包括：壳体；支架，其固定在壳体顶部，其顶部设置有纵向滑动的一对第一卡爪，以及横向滑动一对第二卡爪；缸体，其滑动设置在壳体内；活塞杆，其穿过缸体，其中部套定有活塞与缸体滑动密封连接；连杆机构，其适于驱动两第一卡爪、两第二卡爪同步进行相对或者相背运动；贯穿支架和缸体的吹气孔，吹气孔通入高压气体后对第一卡爪、第二卡爪夹持的工件进行吹屑工作。
通过连杆机构实现了两第一卡爪、两第二卡爪同步进行相对或者相背运动，从而将工件进行夹紧或者松开；吹气孔贯通穿设支架和缸体，向吹气孔内通入高压气体，实现对第一卡爪、第二卡爪夹持的工件进行吹屑工作。
为了说明吹气孔的开设位置，本实用新型采用吹气孔贯通设置在活塞杆内以及支架顶部中心处。
本方案中的活塞杆为中空杆，其一端位于机架的中心处，并与机架的通孔连通，另一端穿过缸体，位于本装置的底部，工作人员向中空杆内通入气体，实现对两第一卡爪、两第二卡爪夹紧处产生的废屑进行清理，从而防止废屑进入至壳体内。
为了说明连杆机构的具体结构，本实用新型采用连杆机构，包括：第一连杆，其与支架铰接，其一端插入至对应的第一卡爪底部，另一端与活塞杆连接；第二连杆，其与支架铰接，其一端与插入至对应的第二卡爪底部，另一端通过连接件与缸体固定连接；
活塞杆通过第一连杆与第一卡爪连接，缸体通过连接件、第二连杆与第二卡爪连接；缸体的运动实现了第一连杆的翻转，进而实现了两第一卡爪的运动，同样活塞杆的运动实现了第二卡爪的运动，此处需要注意的是，缸体的运动方向要与活塞杆的运动方向相反，才能实现两第一卡爪、第二卡爪的夹紧或者松开。
为了能够实现本装置活塞杆下降的同时，实现缸体的上升，本实用新型采用活塞杆底部固定有导向柱；导向柱的中部开设与吹气孔连通的通孔；导向柱从下至上，其外壁直径逐渐减小；缸体底部竖直固定有导向杆；导向杆的底部具有一斜面，致使导向杆从下至上，其厚度逐渐减少；两顶杆，其水平滑动设置在壳体底部，两顶杆的端部分别与导向柱的外壁相抵以及与导向杆的斜面相抵；弹性件，其套设在顶杆上，其一端与壳体的内壁相抵，另一端与导向柱上凸出的限位环相抵。
在本方案中，活塞杆底部固定有导向柱，为了不影响导向柱的吹风效果，导向柱上同样开设通孔，导向柱外壁直径从下至上依次减小，也就是说，导向柱外壁呈圆台状，顶杆的一端与导向柱的侧壁相抵，同样另一顶杆的端部与导向杆的斜面相抵，两顶杆上均套设有弹性件；
当向缸体内进行抽放气时，活塞杆相对于缸体向下运动，导向柱随活塞杆进行下降，导向柱在弹性件作用下(此时弹性件释放弹力)，顶在导向柱的顶部，即此时顶杆的端部顶在导向柱的最小外径处；同样，另一顶杆上的弹性件释放弹力，将顶杆的端部由在导向杆的厚度较大处移动至厚度较小处，此时带动顶杆上升，缸体上升，此时便能实现缸体上升，活塞下降，实现了对工件的夹紧；这样一来，弹性件也提供了两第一卡爪、两第二卡爪的夹紧力；
本装置在无气源连接的情况下，在两弹性件的作用下，处于夹紧状态。
顶杆伸出壳体的一端还可以连接有传感器，通过顶杆的运动行程便能知晓此时卡盘的处于的工作状态。
为了说明第一连杆，第二连杆的具体结构，本实用新型采用第一连杆、第二连杆均为L型结构；
第一连杆、第二连杆结构一致，且弯折处与机架之间为铰接设置，第一连杆、第二连杆采用正反的安装位置进行安装。
第二连杆的端部可在连接件的孔体内进行一定范围内的活动，不限于直线运动。
为了保证顶杆与导向柱相对运动后，减少两者的磨损，本实用新型采用顶杆端部为半球型，其与导向柱侧壁以及导向杆的底部斜面为点接触；
也就是说顶杆端部与导向柱外壁、导向杆的底部斜面为点接触，减少了两者之间的磨损。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种吹屑式气动卡盘，本方案中的活塞杆为中空杆，其一端位于支架的中心处，另一端穿过缸体，位于本装置的底部，工作人员向中空杆内通入气体，实现对两第一卡爪、两第二卡爪夹紧处产生的废屑进行清理，从而防止废屑进入至壳体内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面图；
图2是本实用新型另一视角的剖面图；
图中：1-壳体、2-第一卡爪、3-第二卡爪、4-缸体、5-活塞杆、6-第一连杆、7-第二连杆、8-连接件、9-吹气孔、10-导向柱、11-导向杆、12-顶杆、13- 弹性件、14-限位环、15-支架、16-孔体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实用新型是一种吹屑式气动卡盘，包括：壳体1；支架 15，其固定在壳体1顶部，其顶部设置有纵向滑动的一对第一卡爪2，以及横向滑动一对第二卡爪3；缸体4，其滑动设置在壳体1内；活塞杆5，其穿过缸体 4，其中部套定有活塞与缸体4滑动密封连接；连杆机构，其适于驱动两第一卡爪2、两第二卡爪3同步进行相对或者相背运动；贯穿支架15和缸体4的吹气孔，吹气孔通入高压气体后对第一卡爪2、第二卡爪3夹持的工件进行吹屑工作。
通过连杆机构实现了两第一卡爪、两第二卡爪同步进行相对或者相背运动，从而将工件进行夹紧或者松开；吹气孔贯通穿设支架和缸体，向吹气孔内通入高压气体，实现对第一卡爪、第二卡爪夹持的工件进行吹屑工作。
为了说明吹气孔的开设位置，本实用新型采用吹气孔贯通设置在活塞杆5 内以及支架顶部中心处。
本方案中的活塞杆为中空杆，其一端位于机架的中心处，并与机架15的通孔9连通，另一端穿过缸体，位于本装置的底部，工作人员向中空杆内通入气体，实现对两第一卡爪、两第二卡爪夹紧处产生的废屑进行清理，从而防止废屑进入至壳体内。
如图1-2所示，为了说明连杆机构的具体结构，本实用新型采用连杆机构，包括：第一连杆6，其与支架15铰接，其一端插入至对应的第一卡爪2底部，另一端与活塞杆5连接；第二连杆7，其与支架12铰接，其一端与插入至对应的第二卡爪3底部，另一端通过连接件8与缸体4固定连接；
活塞杆通过第一连杆与第一卡爪连接，缸体通过连接件、第二连杆与第二卡爪连接；缸体的运动实现了第一连杆的翻转，进而实现了两第一卡爪的运动，同样活塞杆的运动实现了第二卡爪的运动，此处需要注意的是，缸体的运动方向要与活塞杆的运动方向相反，才能实现两第一卡爪、第二卡爪的夹紧或者松开。
如图1-2所示，为了能够实现本装置活塞杆下降的同时，实现缸体的上升，本实用新型采用活塞杆5底部固定有导向柱10；导向柱10的中部开设与吹气孔连通的通孔；导向柱10从下至上，其外壁直径逐渐减小；缸体4底部竖直固定有导向杆11；导向杆11的底部具有一斜面，致使导向杆11从下至上，其厚度逐渐减少；两顶杆12，其水平滑动设置在壳体1底部，两顶杆的端部分别与导向柱10的外壁相抵以及与导向杆11的斜面相抵；弹性件13，其套设在顶杆12 上，其一端与壳体1的内壁相抵，另一端与顶杆12上凸出的限位环14相抵。
在本方案中，活塞杆底部固定有导向柱，为了不影响导向柱的吹风效果，导向柱上同样开设通孔，导向柱外壁直径从下至上依次减小，也就是说，导向柱外壁呈圆台状，顶杆的一端与导向柱的侧壁相抵，同样另一顶杆的端部与导向杆的斜面相抵，两顶杆上均套设有弹性件；
当向缸体内进行抽放气时，活塞杆相对于缸体向下运动，导向柱随活塞杆进行下降，导向柱在弹性件作用下(此时弹性件释放弹力)，顶在导向柱的顶部，即此时顶杆的端部顶在导向柱的最小外径处；同样，另一顶杆上的弹性件释放弹力，将顶杆的端部由在导向杆的厚度较大处移动至厚度较小处，此时带动顶杆上升，缸体上升，此时便能实现缸体上升，活塞下降，实现了对工件的夹紧；这样一来，弹性件也提供了两第一卡爪、两第二卡爪的夹紧力；
本装置在无气源连接的情况下，在两弹性件的作用下，处于夹紧状态。
顶杆伸出壳体的一端还可以连接有传感器，通过顶杆的运动行程便能知晓此时卡盘的处于的工作状态。
如图1-2所示，为了说明第一连杆，第二连杆的具体结构，本实用新型采用第一连杆6、第二连杆7均为L型结构；
第一连杆、第二连杆弯折处与支架之间为铰接设置，第一连杆、第二连杆采用正反的安装位置进行安装。
如图1-2所示，为了说明连接件是如何与第二连杆端部连接，本实用新型采用连接件8的上开设有供第二连杆7插入的孔体16，另一端与缸体4连接；
第二连杆的端部可在连接件的孔体内进行一定范围内的活动，不限于直线运动。
如图1-2所示，为了保证顶杆与导向柱相对运动后，减少两者的磨损，本实用新型采用顶杆12端部为半球型，其与导向柱10侧壁以及导向杆11的底部斜面为点接触；
也就是说顶杆端部与导向柱外壁、导向杆的底部斜面为点接触，减少了两者之间的磨损。
本实用新型还可以向中空的活塞杆内通入吹气管，实现对废屑的吹屑。
本实用新型是一种吹屑式气动卡盘，本方案中的活塞杆为中空杆，其一端位于支架的中心处，另一端穿过缸体，位于本装置的底部，工作人员向中空杆内通入气体，实现对两第一卡爪、两第二卡爪夹紧处产生的废屑进行清理，从而防止废屑进入至壳体内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种吹屑式气动卡盘，其特征在于，包括：
壳体；
支架，其固定在所述壳体顶部，其顶部设置有纵向滑动的一对第一卡爪，以及横向滑动一对第二卡爪；
缸体，其滑动设置在所述壳体内；
活塞杆，其穿过所述缸体，其中部套定有活塞与所述缸体滑动密封连接；
连杆机构，其适于驱动两所述第一卡爪、两所述第二卡爪同步进行相对或者相背运动；
贯穿所述支架和缸体的吹气孔，所述吹气孔通入高压气体后对所述第一卡爪、第二卡爪夹持的工件进行吹屑工作。
2.根据权利要求1所述的一种吹屑式气动卡盘，其特征在于，所述吹气孔贯通设置在所述活塞杆内以及所述支架顶部中心处。
3.根据权利要求1所述的一种吹屑式气动卡盘，其特征在于，所述连杆机构，包括：
第一连杆，其与所述支架铰接，其一端插入至对应的所述第一卡爪底部，另一端与所述活塞杆连接；
第二连杆，其与所述支架铰接，其一端与插入至对应的所述第二卡爪底部，另一端通过连接件与所述缸体固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种吹屑式气动卡盘，其特征在于，所述活塞杆底部固定有导向柱；
所述导向柱的中部开设与所述吹气孔连通的通孔；
所述导向柱从下至上，其外壁直径逐渐减小；
所述缸体底部竖直固定有导向杆；
所述导向杆的底部具有一斜面，致使所述导向杆从下至上，其厚度逐渐减少；
两顶杆，其水平滑动设置在所述壳体底部，两所述顶杆的端部分别与所述导向柱的外壁相抵以及与所述导向杆的斜面相抵；
弹性件，其套设在所述顶杆上，其一端与所述壳体的内壁相抵，另一端与所述顶杆上凸出的限位环相抵。
5.根据权利要求3所述的一种吹屑式气动卡盘，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆均为L型结构。
6.根据权利要求4所述的一种吹屑式气动卡盘，其特征在于，所述顶杆端部为半球型，其与所述导向柱侧壁以及所述导向杆的底部斜面为点接触。
Priority Applications (1)
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| CN202220920435.8U CN217571993U (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种吹屑式气动卡盘 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |