CN220428991U - 多穴位成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具结构技术领域，具体为多穴位成型模具结构，包括下模具、导向机构、密封机构，所述下模具的外侧设置有顶出板，所述下模具的外侧设置有工作单元，所述工作单元与顶出板接触，所述工作单元的外侧设置有上模具，所述下模具的外侧设置有导向机构，所述上模具的外侧固定连接有定位圈，所述定位圈上设置有密封机构。本实用新型通过设置有安装槽、固定杆、弹簧等部件，密封板对定位圈内部进行密封，限位杆在弹簧作用下，卡入密封板内，对密封板进行固定，固定杆在限位杆移动是起到导向作用，解决了上模具的进液口暴露在外，上模具内部容易进入灰尘，影响工件的制造的问题。

Description

多穴位成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具结构技术领域，具体为多穴位成型模具结构。

背景技术

随着生产的产品的种类越来越多，使用的模具的种类也越来越多。公告号为CN210026115U的实用新型专利公开了一种多穴位成型模具结构，包括下模座与上模座，所述上模座的从下端外表面固定安装有定模垫板，所述定模垫板的下端外表面固定安装有定模固定板，所述定模固定板的下端外表面固定安装有定模板，所述下模座的上端外表面固定安装有动模板，所述下模座的内部位于动模板的下方的位置设有顶出板，所述顶出板的上端设有支撑柱，所述定模板与动模板的内部设有同一个型腔，所述上模座的上端外表面固定安装有定位圈，所述定位圈的内部开设有注液通道，所述上模座的内部两侧均固定安装有导套；该专利能够方便模具中工件的卸料，避免工件卸料过程中造成工件的损坏，具有实用性。

但是上述专利还存在以下不足：装置使用导柱和导套配合定位，但是使用时间久后，设备会出现偏移，导柱与导套使用的效果不佳，甚至无法起到导向作用，并且上模具的进液口暴露在外，上模具内部容易进入灰尘，影响工件的制造。因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多穴位成型模具结构，解决了装置使用导柱和导套配合定位，但是使用时间久后，设备会出现偏移，导柱与导套使用的效果不佳，甚至无法起到导向作用，并且上模具的进液口暴露在外，上模具内部容易进入灰尘，影响工件的制造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多穴位成型模具结构，包括下模具、导向机构、密封机构，所述下模具的外侧设置有顶出板，所述下模具的外侧设置有工作单元，所述工作单元与顶出板接触，所述工作单元的外侧设置有上模具，所述下模具的外侧设置有导向机构，所述上模具的外侧固定连接有定位圈，所述定位圈上设置有密封机构。

优选的，所述导向机构包括导向块、导向槽、导向杆、固定板、固定螺栓，所述下模具的外侧固定连接有导向块，所述导向块的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部接触有导向杆，所述导向杆与上模具滑动连接，所述导向杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板与上模具接触，导向杆在上模具下降时起到导向作用。

优选的，所述密封机构包括安装槽、固定杆、弹簧、限位杆、密封板，所述定位圈上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述固定杆的外侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与安装槽滑动连接，所述限位杆与定位圈滑动连接，固定杆在限位杆移动是起到导向作用。

优选的，所述固定板上接触有固定螺栓，所述固定螺栓与上模具通过螺纹连接，固定螺栓对固定板进行固定。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有安装槽，所述弹簧的另一端固定连接有限位杆，限位杆对密封板进行固定。

优选的，所述限位杆的外侧滑动连接有密封板，所述密封板与定位圈滑动连接，密封板对定位圈内部进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有导向块、导向槽、导向杆等部件，导向杆通过固定板上固定有固定螺栓，固定在上模具上，在上模具下降过程中，导向杆进入导向槽内，在导向槽内对上模具进行导向，解决了装置使用导柱和导套配合定位，但是使用时间久后，设备会出现偏移，导柱与导套使用的效果不佳，甚至无法起到导向作用的问题。

2、本实用新型通过设置有安装槽、固定杆、弹簧等部件，密封板对定位圈内部进行密封，限位杆在弹簧作用下，卡入密封板内，对密封板进行固定，固定杆在限位杆移动是起到导向作用，解决了上模具的进液口暴露在外，上模具内部容易进入灰尘，影响工件的制造的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视局部剖视图；

图3为本实用新型的图2的A结构放大图；

图4为本实用新型的图2的B结构放大图。

图中：1、下模具；2、顶出板；3、工作单元；4、上模具；5、导向机构；51、导向块；52、导向槽；53、导向杆；54、固定板；55、固定螺栓；6、定位圈；7、密封机构；71、安装槽；72、固定杆；73、弹簧；74、限位杆；75、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，多穴位成型模具结构，包括下模具1、导向机构5、密封机构7，下模具1的外侧设置有顶出板2，下模具1的外侧设置有工作单元3，工作单元3与顶出板2接触，工作单元3的外侧设置有上模具4，下模具1的外侧设置有导向机构5，上模具4的外侧固定连接有定位圈6，定位圈6上设置有密封机构7。

请参阅图2、图3，导向机构5包括导向块51、导向槽52、导向杆53、固定板54、固定螺栓55，下模具1的外侧固定连接有导向块51，导向块51的内部开设有导向槽52，导向槽52的内部接触有导向杆53，导向杆53与上模具4滑动连接，导向杆53的外侧固定连接有固定板54，固定板54与上模具4接触，固定板54上接触有固定螺栓55，固定螺栓55与上模具4通过螺纹连接，固定螺栓55对固定板54进行固定。

请参阅图2、图4，密封机构7包括安装槽71、固定杆72、弹簧73、限位杆74、密封板75，定位圈6上开设有安装槽71，安装槽71的内部固定连接有固定杆72，固定杆72的外侧设置有弹簧73，弹簧73的一端固定连接有安装槽71，弹簧73的另一端固定连接有限位杆74，固定杆72的外侧滑动连接有限位杆74，限位杆74与安装槽71滑动连接，限位杆74与定位圈6滑动连接，限位杆74的外侧滑动连接有密封板75，密封板75与定位圈6滑动连接，密封板75对定位圈6内部进行密封。

本实用新型具体实施过程如下：工作时，上模具4与下模具1合在一起，导向杆53通过固定板54上固定有固定螺栓55，固定在上模具4上，在上模具4下降过程中，导向杆53进入导向槽52内，在导向槽52内对上模具4进行导向，工作单元3进行工作，完成后，顶出板2将工件顶出，工作完成后，密封板75对定位圈6内部进行密封，限位杆74在弹簧73作用下，卡入密封板75内，对密封板75进行固定，固定杆72在限位杆74移动是起到导向作用，解决了上模具4的进液口暴露在外，上模具4内部容易进入灰尘，影响工件的制造的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.多穴位成型模具结构，包括下模具(1)、导向机构(5)、密封机构(7)，其特征在于：所述下模具(1)的外侧设置有顶出板(2)，所述下模具(1)的外侧设置有工作单元(3)，所述工作单元(3)与顶出板(2)接触，所述工作单元(3)的外侧设置有上模具(4)，所述下模具(1)的外侧设置有导向机构(5)，所述上模具(4)的外侧固定连接有定位圈(6)，所述定位圈(6)上设置有密封机构(7)；

所述导向机构(5)包括导向块(51)、导向槽(52)、导向杆(53)、固定板(54)、固定螺栓(55)，所述下模具(1)的外侧固定连接有导向块(51)，所述导向块(51)的内部开设有导向槽(52)，所述导向槽(52)的内部接触有导向杆(53)，所述导向杆(53)与上模具(4)滑动连接，所述导向杆(53)的外侧固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)与上模具(4)接触；

所述密封机构(7)包括安装槽(71)、固定杆(72)、弹簧(73)、限位杆(74)、密封板(75)，所述定位圈(6)上开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)的内部固定连接有固定杆(72)，所述固定杆(72)的外侧设置有弹簧(73)，所述固定杆(72)的外侧滑动连接有限位杆(74)，所述限位杆(74)与安装槽(71)滑动连接，所述限位杆(74)与定位圈(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的多穴位成型模具结构，其特征在于：所述固定板(54)上接触有固定螺栓(55)，所述固定螺栓(55)与上模具(4)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的多穴位成型模具结构，其特征在于：所述弹簧(73)的一端固定连接有安装槽(71)，所述弹簧(73)的另一端固定连接有限位杆(74)。

4.根据权利要求1所述的多穴位成型模具结构，其特征在于：所述限位杆(74)的外侧滑动连接有密封板(75)，所述密封板(75)与定位圈(6)滑动连接。