CN211842930U - 一种注射器针筒成型模具 - Google Patents

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赵星宇
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Shaanxi Chengzeyi Biotechnology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种注射器针筒成型模具,解决现有技术中存在定位不精确、稳定性不高的缺点,包括底板和上模,所述底板的顶部通过螺丝固定有下模,所述下模与上模相对设置形成型腔,所述下模的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱以及支架,所述支架的一侧分别安装有第一轴承以及第二轴承,所述第一轴承以及第二轴承的内部套设有丝杠,通过丝杠、丝杠套、定位块、定位槽、旋转块等结构的设置,在合模的过程中,旋转块会转动到定位槽的正上方,配合定位块对模具进行双重定位,大大地提高了模具合模的精准度,有效地对模具进行保护,延长了模具的使用寿命,且提高了产品的成品率。

Description

一种注射器针筒成型模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种注射器针筒成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有技术中注射器针筒的成型模具在定位不精准,容易导致模具损坏或产品成型失败,并且模具在合模时稳定不高,模具容易抖动,使产品产生变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、稳定性不高的缺点,而提出的一种注射器针筒成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注射器针筒成型模具,包括底板和上模,所述底板的顶部通过螺丝固定有下模,所述下模与上模相对设置形成型腔,所述下模的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱以及支架,所述支架的一侧分别安装有第一轴承以及第二轴承,所述第一轴承以及第二轴承的内部套设有丝杠,丝杠的外部装设有丝杠套,所述丝杠套滑动设置在所述上模的一侧,所述丝杠的一侧开设有滑槽,滑槽滑动连接有旋转块,旋转块的底部设置有一体结构的齿块。
优选的,所述上模的内部设置有注塑通道,且上模的内部设置有导套。
优选的,所述丝杠套的一侧开设有卡槽,所述上模的一侧安装有油缸,油缸的一侧安装有推杆,推杆穿过卡槽的内部。
优选的,所述滑槽的底部通过卡扣固定连接有弹簧,弹簧的另一端与旋转块的底部通过卡扣固定连接。
优选的,所述下模的顶部开设有定位槽,定位槽的底部开设有齿槽,且齿槽与齿块的大小形状相同。
优选的,所述上模的底部通过螺钉固定有定位块,所述旋转块的顶部开设有凹槽,定位块的横截面积与凹槽的横截面积相等。
优选的,所述上模的一侧通过铆钉固定有导轨,导轨与丝杠套滑动连接,且导轨的一侧开设有通孔,所述推杆穿过通孔的内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过丝杠、丝杠套、定位块、定位槽、旋转块等结构的设置,在合模的过程中,旋转块会转动到定位槽的正上方,配合定位块对模具进行双重定位,大大地提高了模具合模的精准度,有效地对模具进行保护,延长了模具的使用寿命,且提高了产品的成品率。
2、本实用新型中通过齿槽、齿块、定位块、凹槽等结构的设计,在模具合模完成之后,齿块与齿槽配合相互嵌入卡住,保证模具合模之后的稳定性,产品的成型质量较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注射器针筒成型模具的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种注射器针筒成型模具的标号A处放大图;
图3为本实用新型提出的下模的俯视图。
图中:1底板、2下模、3上模、4导套、5导柱、6型腔、7注塑通道、8油缸、9第一轴承、10支架、11丝杠、12卡槽、13丝杠套、14推杆、15定位块、16滑槽、17凹槽、18旋转块、19齿块、 20定位槽、21第二轴承、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种注射器针筒成型模具,包括底板1和上模3,所述底板1的顶部通过螺丝固定有下模2,下模2与上模3相对设置形成型腔6,下模2的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱5以及支架 10,支架10的一侧分别安装有第一轴承9以及第二轴承21,第一轴承9以及第二轴承21的内部套设有丝杠11,丝杠11的外部装设有丝杠套13,通过丝杠11、丝杠套13、定位块15、定位槽20、旋转块18等结构的设置,在合模的过程中,旋转块18会转动到定位槽 20的正上方,配合定位块15对模具进行双重定位,大大地提高了模具合模的精准度,有效地对模具进行保护,延长了模具的使用寿命,且提高了产品的成品率,丝杠套13滑动设置在上模3的一侧,丝杠 11的一侧开设有滑槽16,滑槽16滑动连接有旋转块18,旋转块18 的底部设置有一体结构的齿块19,上模3的内部设置有注塑通道7,且上模3的内部设置有导套4,丝杠套13的一侧开设有卡槽12,上模3的一侧安装有油缸8,油缸8的一侧安装有推杆14,推杆14穿过卡槽12的内部,滑槽16的底部通过卡扣固定连接有弹簧22,弹簧22的另一端与旋转块18的底部通过卡扣固定连接,下模2的顶部开设有定位槽20,定位槽20的底部开设有齿槽,且齿槽与齿块19 的大小形状相同,上模3的底部通过螺钉固定有定位块15,旋转块18的顶部开设有凹槽17,定位块15的横截面积与凹槽17的横截面积相等,上模3的一侧通过铆钉固定有导轨,导轨与丝杠套13滑动连接,且导轨的一侧开设有通孔,推杆14穿过通孔的内部,通过齿槽、齿块19、定位块15、凹槽17等结构的设计,在模具合模完成之后,齿块19与齿槽配合相互嵌入卡住,保证模具合模之后的稳定性,产品的成型质量较高。
本实施例中,合模时,上模3在现有技术驱动源的作用下向下滑动,此时推杆14位于卡槽12的内部,带动丝杠套13在丝杠11上滑动,根据丝杠原理,此时丝杠11转动,带动旋转块18转动,移动到一定位置时,旋转块18旋转180度,定位块15卡入凹槽17的内部,随后油缸8作用推杆14向左侧移动,移出卡槽12的内部,继续向下移动时,丝杠套13的位置不变,上模3继续向下滑动,定位块15带着旋转块18向下滑动,将旋转块18压入定位槽20的内部,进行定位,齿槽与齿块19相互卡住,确保定位的精准度,随后进行注塑成型。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注射器针筒成型模具,包括底板(1)和上模(3),其特征在于,所述底板(1)的顶部通过螺丝固定有下模(2),所述下模(2)与上模(3)相对设置形成型腔(6),所述下模(2)的顶部依次通过螺栓固定安装有导柱(5)以及支架(10),所述支架(10)的一侧分别安装有第一轴承(9)以及第二轴承(21),所述第一轴承(9)以及第二轴承(21)的内部套设有丝杠(11),丝杠(11)的外部装设有丝杠套(13),所述丝杠套(13)滑动设置在所述上模(3)的一侧,所述丝杠(11)的一侧开设有滑槽(16),滑槽(16)滑动连接有旋转块(18),旋转块(18)的底部设置有一体结构的齿块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具,其特征在于,所述上模(3)的内部设置有注塑通道(7),且上模(3)的内部设置有导套(4)。
3.根据权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具,其特征在于,所述丝杠套(13)的一侧开设有卡槽(12),所述上模(3)的一侧安装有油缸(8),油缸(8)的一侧安装有推杆(14),推杆(14)穿过卡槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具,其特征在于,所述滑槽(16)的底部通过卡扣固定连接有弹簧(22),弹簧(22)的另一端与旋转块(18)的底部通过卡扣固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具,其特征在于,所述下模(2)的顶部开设有定位槽(20),定位槽(20)的底部开设有齿槽,且齿槽与齿块(19)的大小形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种注射器针筒成型模具,其特征在于,所述上模(3)的底部通过螺钉固定有定位块(15),所述旋转块(18)的顶部开设有凹槽(17),定位块(15)的横截面积与凹槽(17)的横截面积相等。
7.根据权利要求3所述的一种注射器针筒成型模具,其特征在于,所述上模(3)的一侧通过铆钉固定有导轨,导轨与丝杠套(13)滑动连接,且导轨的一侧开设有通孔,所述推杆(14)穿过通孔的内部。
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