CN217571193U - 一种异形棒条切割用的装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形棒条切割用的装夹定位装置，包括底座、滑动板，滑动板沿其长度方向滑动装配在底座上，滑动板上设有若干个用于支撑棒条的棒条托板，各棒条托板沿滑动板长度方向间隔设置，棒条托板具有U形托槽，托板上设有与压紧组件，用于将棒条压设在U形托槽内。该装夹定位装置，适配多种规格的异形棒条的装夹，而且能够满足任意长度的切割，在二次切割时不需要重新装夹，操作方便，效率高。

Description

一种异形棒条切割用的装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及棒条切割装置技术领域，尤其涉及一种异形棒条切割用的装夹定位装置。

背景技术

异形棒条，即非常规的圆形、方形等棒条，因其外形、精度及自身强度的限制，不能使用锯割，只能通过线割进行切割。但在切割时，由于棒条长度要求不一，要想获得不同长度规格的异形棒条，就需要切换不同的工装，废工废时。现有工装需要多次装夹棒条，才能实现不同长度的切割，效率低。另外，截面较小的异形棒条在切割时，由于棒条横截面积(一般小于15平方毫米)太小，在切割时容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形棒条切割用的装夹定位装置，以解决需要多次装夹才能实现不同长度的切割的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

异形棒条切割用的装夹定位装置，包括底座、滑动板，滑动板沿其长度方向滑动装配在底座上，滑动板上设有若干个用于支撑棒条的棒条托板，各棒条托板沿滑动板长度方向间隔设置，棒条托板具有U形托槽，托板上设有与压紧组件，用于将棒条压设在U形托槽内。

进一步地，所述底座上设有流利条，实现与所述滑动板的滑动配合。

进一步地，所述流利条设有两组，两组流利条之间有间隔并形成导槽，滑动板底部凸设有沿滑动板长度方向延伸的导条，导条位于导槽内。

进一步地，异形棒条切割用的装夹定位装置还包括端部支架，端部支架位于底座的长度方向的两侧，端部支架的上部设有导向部，所述导条与导向部配合。

进一步地，所述端部支架包括架体、高度调节机构，高度调节机构设置在架体上，高度调节机构为丝杆螺母机构，所述导向部设置在丝杆螺母机构上，以实现高度调节。

进一步地，所述底座上设有螺栓孔，用于与切割机床工作台连接。

进一步地，所述压紧组件包括压板、调节压紧螺栓，调节压紧螺栓螺纹装配在压板上，调节压紧螺栓的压紧用的端部朝向U形托槽的槽底方向，所述棒条托板上于U形托槽的宽度方向的两侧分别设有一列调节孔，供所述压板安装。

进一步地，所述压紧组件还包括垫板，垫板包括刚性层及软质层两部分，软质层用于与异形棒条抵接，刚性层用于与所述调节压紧螺栓的压紧用的端部抵接。

进一步地，所述滑动板上于其边缘设有接水槽。

进一步地，所述底座上设有定位板，定位板朝向所述滑动板的一侧倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的装夹定位装置，采用带有U形托槽的棒条托板，配合压紧组件，可以适配单根或多根异形棒条的装夹。特别对于截面积小的棒条，多根一起装夹，不仅可以批量切割提高效率，而且还能避免切割时变形的问题。同时，棒条托板是设置在可移动的滑动板上，进行二次切割时，不需要重新装夹，只需移动滑动板至设定位置即可，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型装夹定位装置的俯视示意图；

图2是本实用新型装夹定位装置的侧视图；

图3是图1中的Y处局部视图；

图4是图3中A向视图；

图5是底座的俯视图；

图6是底座的侧视图；

图7是滑动板的侧视图；

图8是定位板的俯视图；

图9是定位板的侧视图；

图10是滑动板与端部支架配合的示意图；

图11是异形棒条装夹好后的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、滑动板；11、导条；12、接水槽；13、斜面；

2、底座；21、流利条；22、流利条座；

3、棒条托板；31、U形托槽；32、调节孔；

4、压紧组件；41、调节压紧螺栓；42、压板；43、垫板；

5、定位板；51、定位螺栓；52、定位部；53、连接板；54、连接部；

6、棒条挡板；

7、端部支架；71、架体；72、高度调节机构；73、底板；74、矩形管；

8、异形棒条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图11所示，异形棒条切割用的装夹定位装置，包括底座2、滑动板1，滑动板1位于底座2的上方，滑动板1沿其长度方向滑动装配在底座2上，滑动板1长度比底座长。底座2上于宽度方向设有三组螺栓孔，螺栓孔为沉孔，通过沉头螺栓与切割机床工作台连接。本实用新型的装夹定位装置，是与线切割机床配套使用的，用于一次可以装夹多件异形棒条，并能实现任意长度的切割。

图1和2所示，滑动板1上设有若干个用于支撑棒条的棒条托板3，各棒条托板3沿滑动板1长度方向间隔设置，棒条托板3具有U形托槽31，托板上设有与压紧组件4，用于将棒条压设在U形托槽31内。U形托槽31，可以适配多种外形的异形棒条的装夹。

图2所示，底座2上设有流利条21，流利条21设有两组，分别通过流利条座22固定在底座2上，可以通过焊接方式，流利条21为现有技术，流利条座22可以采用槽钢或者专做一个安装座也可以。滑动板1与流利条21的配合，实现滑动配合。

两组流利条21之间，也即流利条座22之间有间隔并形成导槽，滑动板1底部凸设有沿滑动板1长度方向延伸的导条11，导条11位于导槽内，本实施例中导条11采用矩形管制成。通过设置导条11、导槽，起到安装定位的作用，也能起到一定的在滑动板1移动过程中提高稳定性的作用。

进一步地，图10所示，上述的装夹定位装置还包括两个端部支架7，端部支架7位于底座2的长度方向的两侧，端部支架7的上部设有导向部，上述导条11与导向部配合。导向部由底板73及两个矩形管74构成，矩形管74的长度方向与滑动板1的长度方向一致，两个矩形管74间隔设置在底板73上，两个矩形管74之间的间隔，与上述的导条11配合，该两个矩形管74对作为导条11的矩形管74有一定的限位作用，进一步提高滑动板1的稳定性。

端部支架7包括架体71、高度调节机构72，高度调节机构72设置在架体71上，高度调节机构72为丝杆螺母机构，导向部的底板73固定在丝杆螺母机构上，以实现高度调节。丝杆螺母机构为现有技术，例如丝杆装配在架体71顶部，通过旋转螺母，可以带动丝杠沿上下方向升降。架体71底部还设有可锁死的万向轮(为现有技术)，便于移动及锁定。

图3和图7所示，压紧组件4包括压板42、调节压紧螺栓41，调节压紧螺栓41螺纹装配在压板42上，调节压紧螺栓41的压紧用的端部朝向U形托槽31的槽底方向。棒条托板3上于U形托槽31的宽度方向的两侧分别设有一列调节孔32，供所述压板42安装。压板42两端分别设有与调节孔32对应的螺栓穿孔，压板42的中部位置设有供该调节压紧螺栓41螺纹装配的螺孔部。该一列调节孔32，在本实施例中为高度方向设置，调节孔32根据需要可选择，进而调节压板42的位置，使得适用范围更大。例如，异形棒条的数量少或者异形棒条在高度方向占用空间小时，可以将压板42安装在靠下的位置处，以实现压紧。

图10和11所示，压紧组件4还包括垫板43，垫板43在异形棒条8安装过程中会用到。垫板43包括刚性层及软质层两部分，软质层采用橡胶板，刚性层采用钢板。该橡胶板，用于与异形棒条8抵接，更好地与异形棒条8接触(图11所示)，而且不划伤其表面；该钢板用于与所述调节压紧螺栓41的压紧用的端部抵接。垫板43的两部分可以分体设置，也可以连在一起整体使用。刚性层也可以采用硬性塑料等其他刚性材质。

图3所示，滑动板1的最右侧的一个棒条托板3处还设有棒条挡板6，棒条挡板6通过螺栓连接在该棒条托板3的右侧，起到对异形棒条端部定位作用，可以使一次装夹的各异形棒条对齐。

图2所示，滑动板1上于其边缘设有接水槽12，接水槽12设置有两个，均是在滑动板1的长度方向设置，接水槽12可以直接采用一个U形板，在安装时，接水槽12的靠近滑动板1中部的一端低于靠近滑动板1端部的一端，以实现切割时的切削液可以直接流入切割机床工作台内，循环使用。设置的两个接水槽12倾角不需要很大，能够实现切削液自行朝向一侧流动即可。当然，其他实施例中，也可以采用两端封闭的接水槽12，在接水槽12的长度方向的中部位置设置漏水孔，以将切削液排入切割机床工作台内。

图2所示，底座2上设有定位板5，定位板5朝向所述滑动板1的一侧倾斜设置。图8和9所示，定位板5呈Z字形结构，定位板5的两端分别记为连接部54、定位部52，连接部54与定位部52之间为连接板53，连接部54通过螺栓固定在底座2上，连接板53朝向滑动板1侧倾斜，滑动板1的紧邻连接板53的一侧设有斜面13。定位部52位于滑动板1的上方，在滑动板1移动过程中，滑动板1的斜面13处于定位板5有摩擦力，进而提高移动的稳定性，该定位板5整体可以起到防止滑动板1滑出的作用。图2和11所示，定位板5的定位部52还设有定位螺栓51，定位螺栓51在上下方向装配在定位部52，定位螺栓51向下旋拧可以抵接滑动板1上侧面，在滑动板1移动到位后利用定位螺栓51固定其位置。

本实用新型异形棒条8切割用的装夹定位装置的工作原理：

底座2通过螺栓固定在切割机床工作台上，滑动板1装配在底座2上，对准好流利条21的位置。调整好两侧的端部支架7，使得端部支架7上端的导向部的高度与滑动板1适配，调整好后，使用过程中，端部支架7位置及导向部高度不再变化，起到稳定滑动板1的作用。将待切割的一根或者多根异形棒条8，放入滑动板1的各棒条托板3处，由U形托槽31支撑，此时，滑动板1一端的棒条挡板6是已经安装过的，可以对异形棒条8端部定位，便于对齐。装好后，利用压紧组件4的压板42、调节压紧螺栓41、垫板43，压板42固定在合适的调节孔32处，垫板43放置在异形棒条8的被压位置，旋拧调节压紧螺栓41将各异形棒条8压紧。根据异形棒条8的长度，使用相应数量的棒条托板3及压紧组件4。将定位板5上定位螺栓51向下旋拧，以固定滑动板1。在装夹好后，将上述的一端的挡板去除，然后再开始切割加工。一次可以装夹一批异形棒条8，实现批量切割，对于棒条横截面小的，也解决了切割时容易变形的问题。切割一次完成后(切割一次长度)，可以松开定位板5上的定位螺栓51，此时滑动板1可以移动至所需的二次长度位置，不需要重新对异形棒条8进行装夹，即可进行下一次(与第一次相同长度或不同长度)的切割，操作简便，可以提高切割效率。

Claims (10)

1.异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：包括底座、滑动板，滑动板沿其长度方向滑动装配在底座上，滑动板上设有若干个用于支撑棒条的棒条托板，各棒条托板沿滑动板长度方向间隔设置，棒条托板具有U形托槽，托板上设有与压紧组件，用于将棒条压设在U形托槽内。

2.根据权利要求1所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述底座上设有流利条，实现与所述滑动板的滑动配合。

3.根据权利要求2所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述流利条设有两组，两组流利条之间有间隔并形成导槽，滑动板底部凸设有沿滑动板长度方向延伸的导条，导条位于导槽内。

4.根据权利要求3所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：异形棒条切割用的装夹定位装置还包括端部支架，端部支架位于底座的长度方向的两侧，端部支架的上部设有导向部，所述导条与导向部配合。

5.根据权利要求4所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述端部支架包括架体、高度调节机构，高度调节机构设置在架体上，高度调节机构为丝杆螺母机构，所述导向部设置在丝杆螺母机构上，以实现高度调节。

6.根据权利要求1所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述底座上设有螺栓孔，用于与切割机床工作台连接。

7.根据权利要求1所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述压紧组件包括压板、调节压紧螺栓，调节压紧螺栓螺纹装配在压板上，调节压紧螺栓的压紧用的端部朝向U形托槽的槽底方向，所述棒条托板上于U形托槽的宽度方向的两侧分别设有一列调节孔，供所述压板安装。

8.根据权利要求7所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述压紧组件还包括垫板，垫板包括刚性层及软质层两部分，软质层用于与异形棒条抵接，刚性层用于与所述调节压紧螺栓的压紧用的端部抵接。

9.根据权利要求1所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述滑动板上于其边缘设有接水槽。

10.根据权利要求1所述的异形棒条切割用的装夹定位装置，其特征在于：所述底座上设有定位板，定位板朝向所述滑动板的一侧倾斜设置。

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