CN217570407U - 冲压落料模具及生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲压落料模具及生产线，冲压落料模具包括：下模座、上模座、底座、驱动机构以及移料部件，物料放置在下模座上，驱动机构驱动物料依次经过底座的上方以及冲切位，底座通过弹性件设置于下模座的上方，底座与下模座的上端面之间形成高度差，因此物料与下模座的上端面之间形成高度差，冲切冲头推动物料向下运动，压缩弹性件并使物料落到定位件插设物料上的定位孔的位置，冲切冲头切断物料，被切断的物料形成工件，工件失去物料的支撑，将留在取料板上，驱动组件驱动取料板从冲切位移动至取料位，便于操作人员取出工件。当上模座和下模座开模时，弹性件能够使底座复位，以便进行下一次冲压，因此冲压过程的自动化程度更高。

Description

冲压落料模具及生产线

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及冲压落料模具及生产线。

背景技术

在相关技术中，工件在进行进一步成型之前需要将原料冲裁成一定形状的料件后，再利用成型模具对料件成型成所需要的形状。相关技术中取出落料后料件的方法为手工落料，手工取料时，落料模具需要等待人工取料，而且需人工将料件取下并进行码料，码料后再将料件转移至新的成型设备中，自动化程度低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种冲压落料模具，其能够增加冲压的自动化。

本申请还提出一种具有上述冲压落料模具的生产线。

根据本申请的第一方面实施例的冲压落料模具，包括：下模座、上模座、底座、驱动机构以及移料部件，

下模座上形成冲切位；

上模座对应冲切位设置有冲切冲头；

底座通过弹性件设置于下模座的上方，且位于冲切位的旁侧；

驱动机构用于驱动物料依次经过底座的上方以及冲切位；

移料部件设置于下模座，移料部件包括驱动组件、取料板和定位件，定位件设置在取料板上，定位件用于插设物料上的定位孔，驱动组件驱动取料板在冲切位与取料位之间移动。

根据本申请的第一方面实施例的冲压落料模具，至少具有如下有益效果：

物料放置在下模座上，驱动机构驱动物料依次经过底座的上方以及冲切位，底座通过弹性件设置于下模座的上方，底座与下模座的上端面之间形成间隔，因此物料与下模座的上端面之间形成间隔，移料部件设置于下模座的上端面，当上模座和下模座合模时，冲切冲头推动物料向下运动，压缩弹性件并使物料落到定位件插设物料上的定位孔的位置，冲切冲头继续向下运动，切断物料，被切断的物料形成工件，工件失去物料的支撑，将留在取料板上，驱动组件驱动取料板从冲切位移动至取料位，便于操作人员取出工件。当上模座和下模座开模时，弹性件能够使底座复位，以便进行下一次冲压，因此冲压过程的自动化程度更高。

根据本申请的一些实施例，冲压落料模具还包括开孔模组，开孔模组用于在物料上开设定位孔。

根据本申请的一些实施例，移料部件还包括导轨，取料板滑动连接导轨。

根据本申请的一些实施例，驱动组件包括两个，两个驱动组件分别连接取料板的两侧。

根据本申请的一些实施例，导轨设置于两个驱动组件之间。

根据本申请的一些实施例，取料板上设置有感应器，感应器用于检测物料是否放置到取料板上。

根据本申请的一些实施例，定位件的上部形成锥形结构。

根据本申请的第二方面实施例的生产线，包括上述第一方面实施例的冲压落料模具。

根据本申请实施例的生产线，至少具有如下有益效果：第二方面实施例的生产线包括上述第一方面实施例的冲压落料模具的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的一些实施例，生产线还包括成型模具以及搬运机构，搬运机构设置在冲压落料模具的旁侧，且位于取料位旁侧，用于将位于取料位的取料板上的物料转运至成型模具。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的冲压落料模具的整体结构示意图；

图2为图1的冲压落料模具的另一个视角的结构示意图；

图3为图1的移料部件的结构示意图；

图4为图1的移料部件的的另一个状态的结构示意图；

附图标记：

下模座100、冲切模块110、底座120；

移料部件200、驱动组件210、取料板220、感应器221、定位件230、导轨240；

开孔模组300；

弹性件400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以下参照附图1至附图4，描述本实用新型第一方面实施例的冲压落料模具。

参照图1至图4，本实施例的冲压落料模具包括：下模座100、上模座、底座120、驱动机构以及移料部件200，

下模座100上形成冲切位；

上模座对应冲切位设置有冲切冲头；具体地，在本实施例中下模座100的冲切位上可以对应冲切冲头设置有冲切模块110，在其他实施例中，下模座100的冲切位上可以形成配合冲切冲头的冲切槽。

底座120通过弹性件设置于下模座100的上方，且位于冲切位的旁侧；具体地，底座120上可以形成多个成型、冲裁等冲压工位。具体地，弹性件为氮气弹簧。

驱动机构用于驱动物料依次经过底座120的上方以及冲切位；具体地，驱动机构包括开卷机构，用于放卷物料。

移料部件200设置于下模座100，移料部件200包括驱动组件210、取料板220和定位件230，定位件230设置在取料板220上，定位件230用于插设物料上的定位孔，驱动组件210驱动取料板220在冲切位与取料位之间移动。具体地，取料板220为与水平面平行的平板。具体地，取料位位于下模座100之外，便于操作人员安全取出切断的物料，或是便于机械手抓取切断的物料。

具体地，底座120通过弹性件设置于下模座100的上方，底座120与下模座100的上端面之间形成高度差，物料位于底座120上，当驱动机构驱动物料移动至冲切位时，物料与下模座100的上端面之间形成高度差，即物料位于冲切模块110和移料部件200的上方。

当上模座和下模座100合模时，上模座推动底座120向下运动，并压缩弹性件，同时冲切冲头推动物料向下运动，从而使物料整体向下运动，并使物料上的定位孔套设到定位件230上。当上模座和下模座100继续合模时，冲切冲头继续向下运动，并配合冲切模块110切断物料，被切断的物料形成工件，工件失去物料的支撑，将留在取料板220上，驱动组件210驱动取料板220从冲切位移动至取料位，便于操作人员取出工件。

当上模座和下模座100开模时，弹性件回弹，从而能够使底座120复位，物料未加工的部分跟随底座120复位，工件取出后，驱动组件210驱动取料板220从取料位移动至冲切位，以便进行下一次冲压，增加了冲压过程的自动化。同时操作人员只需要取出工件，增加了安全性。从取料板220上取出工件，降低了工件出现质量缺陷的风险。

参照图1和图2，冲压落料模具还包括开孔模组300，开孔模组300用于在物料上开设定位孔。具体地，开孔模组300包括开孔冲头和开孔模块，开孔冲头设置在上模座上，开孔模块设置在底座120上，驱动机构驱动物料移动至底座120，当上模座和下模座100合模时，能够在物料上开设定位孔。从而避免需要在物料上预先开设定位孔，有利于连续加工，降低了成本。

参照图3和图4，移料部件200还包括导轨240，取料板220滑动连接导轨240。具体地，驱动组件210驱动取料板220在冲切位与取料位之间移动，取料板220在导轨240上滑动，从而使取料板220的移动受到导向作用，从而使被切断的物料在移动时的准确性更高。

参照图3和图4，驱动组件210包括两个，两个驱动组件210分别连接取料板220的两侧。具体地，工件失去物料的支撑，留在取料板220上时，两个驱动组件210驱动取料板220移动，能够降低单个驱动组件210需要的驱动力。同时两个驱动组件210分别驱动连接取料板220的两侧，能够使取料板220的受力更分散，从而使取料板220的移动更稳定。

参照图3和图4，导轨240设置于两个驱动组件210之间。具体地，使移料部件200的紧凑性更好，能够节省移料部件200所占用的空间，从而减少下模座100的用料，减少成本。

参照图3和图4，取料板220上设置有感应器221，感应器221用于检测料件是否放置到取料板220上。具体地，移料部件200包括控制系统，感应器221和驱动组件210电连接控制系统，当感应器221感应到工件失去物料的支撑，留在到取料板220上时，驱动组件210驱动取料板220将工件从冲切位移动至取料位。当感应器221感应到工件从取料板220上取出时，驱动组件210驱动取料板220从取料位移动至冲切位，增加了自动化程度。

参照图3和图4，定位件230的上部形成锥形结构。具体地，锥形结构能够在物料落入取料板220上时起到导向作用，保障冲压过程的顺利进行。

参照图1至图4，以下描述本实用新型第二方面实施例的生产线，本实施例的生产线包括有上述第一方面实施例的冲压落料模具。

通过在第二方面实施例的生产线中设置上述第一方面实施例的冲压落料模具，包括了上述第一方面实施例的冲压落料模具的全部有益效果，此处不再赘述。

生产线还包括成型模具以及搬运机构(图中未示出)，搬运机构设置在冲压落料模具的旁侧，且位于取料位旁侧，用于将位于取料位的取料板220上的物料转运至成型模具。具体地，搬运机构将将位于取料位的取料板220上的工件转运至成型模具，工件在成型模具中成型，因此工件不要需要堆叠储存后再取出，降低了工件受损的风险，同时增加了加工效率，增加了加工过程的自动化，增加了加工过程的连续性。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.冲压落料模具，其特征在于，包括：

下模座，所述下模座上形成冲切位；

上模座，对应所述冲切位设置有冲切冲头；

底座，通过弹性件设置于所述下模座的上方，且位于所述冲切位的旁侧；

驱动机构，用于驱动物料依次经过所述底座的上方以及所述冲切位；

移料部件，设置于所述下模座，所述移料部件包括驱动组件、取料板和定位件，所述定位件设置在所述取料板上，所述定位件用于插设所述物料上的定位孔，所述驱动组件驱动所述取料板在所述冲切位与取料位之间移动。

2.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于，所述冲压落料模具还包括开孔模组，所述开孔模组用于在所述物料上开设所述定位孔。

3.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于，所述移料部件还包括导轨，所述取料板滑动连接所述导轨。

4.根据权利要求3所述的冲压落料模具，其特征在于，所述驱动组件包括两个，两个所述驱动组件分别连接所述取料板的两侧。

5.根据权利要求4所述的冲压落料模具，其特征在于，所述导轨设置于两个所述驱动组件之间。

6.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于，所述取料板上设置有感应器，所述感应器用于检测所述物料是否放置到所述取料板上。

7.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于，所述定位件的上部形成锥形结构。

8.生产线，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的冲压落料模具。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括成型模具以及搬运机构，所述搬运机构设置在所述冲压落料模具的旁侧，且位于所述取料位旁侧，用于将位于所述取料位的所述取料板上的所述物料转运至所述成型模具。

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