CN217570330U - 一种新型不锈钢圆管高效成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型不锈钢圆管高效成型装置，包括工作架和辅助进料装置。本实用新型通过设置了辅助补料装置，在物料箱内部左右两侧所设进料导块与进料导块下端所开设限位槽配合下，可实现不锈钢圆管主体的补料准备，而在承接箱内部所设推动组件间歇推动运行下，可对限位槽内部的不锈钢圆管主体自动推出补充，实现流畅弯折成型加工活动，从而达到了不锈钢圆管主体自动出料补充，加强弯折成型流畅的优点，且在物料箱前侧设置了稳固组件，在驱动盘与两侧所设连接轴传动下，两侧的连接架可带动外侧相连接的稳固架，对移出的不锈钢圆管主体夹持紧固，保证出料与后续弯折的稳定，从而达到了不锈钢圆管主体出料夹持稳固与防抖的优点。

Description

一种新型不锈钢圆管高效成型装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢圆管加工相关领域，尤其涉及一种新型不锈钢圆管高效成型装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等；

现有的不锈钢圆管需要根据使用的具体条件不同而加工成不同弧度大小的弧形件，这种情况下需要使用到弯管机将不锈钢圆管折弯成不同弧度的弧形件；

现有的弯管机，往往通过所设置的弯折圆盘与弯折条相互配合，来实现不锈钢圆管转动弯折，使不锈钢圆管满足弧形件加工成型标准。

现有申请号为CN201921838280.8的一种不锈钢圆管成型装置，包括操作台、固定结构和推动结构，在不更换固定设备的前提下，快速更换不同尺寸的不锈钢圆管，进而提升折弯效率，虽该专利能够快速更换不同尺寸的不锈钢圆管，但不锈钢圆管的放置需人为手动放置，导致弧形加工效率不够流畅，影响不锈钢圆管加工成型效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种新型不锈钢圆管高效成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型不锈钢圆管高效成型装置，包括工作架，所述工作架右侧上端前侧安装有控制器，并且工作架右侧上端横向设有固定基座，还包括设于工作架后侧的辅助补料装置，所述辅助补料装置包括安装于工作架后侧上端实现承接的承接箱、相接于承接箱上端的物料箱、固设于物料箱内部进行导料的进料导块、开设于进料导块下端的限位槽、安装于承接箱内部实现间歇推料的推动组件以及设于物料箱前侧实现稳固出料的稳固组件。

优选的，所述推动组件包括插接于承接箱上端内部的导杆、套接于导杆后侧的移动杆、相接于移动杆上端的推块、相连于推块右侧的驱动轴、环绕于驱动轴后侧的压簧、套接于驱动轴外侧的转块以及设于转块右侧的驱动电机，所述推块上端延伸至限位槽内部。

优选的，所述稳固组件包括固设于物料箱前侧的矩形框、安装于矩形框上端的传动电机、相接于传动电机前侧的驱动盘、设于驱动盘前侧左右两侧的连接轴、相接于连接轴外侧的连接架以及与连接架外侧紧固连接的稳固架，所述稳固架下端与矩形框相插接。

优选的，所述固定基座右侧安装有第一电机，并且第一电机左侧与螺杆相连接，所述螺杆左侧与移动架相螺纹连接，并且移动架左侧紧固连接有弯折条，所述工作架左侧上端安装有弯折盘，并且弯折盘前端固设有卡条，所述卡条与不锈钢圆管主体左端相套接，所述弯折盘下端中部与第二电机相连接，所述弯折条左侧与不锈钢圆管主体相贴合。

优选的，所述进料导块沿物料箱内部左右相对称设置，并且两侧所设进料导块底部所开设限位槽整体呈圆柱形。

优选的，所述推块滑动插接于移动杆上端，并且推块左侧上端整体呈倾斜状。

优选的，所述连接轴、连接架与稳固架均沿驱动盘前侧左右相对称设置，并且连接架下端与矩形框相滑动插接。

优选的，所述稳固架整体呈L状，并且稳固架与矩形框相插接一端开设有三角凹槽。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了辅助补料装置，在物料箱内部左右两侧所设进料导块与进料导块下端所开设限位槽配合下，可实现不锈钢圆管主体的补料准备，而在承接箱内部所设推动组件间歇推动运行下，可对限位槽内部的不锈钢圆管主体自动推出补充，实现流畅弯折成型加工活动，从而达到了不锈钢圆管主体自动出料补充，加强弯折成型流畅的优点。

优点2：本实用新型通过在物料箱前侧设置了稳固组件，在驱动盘与两侧所设连接轴传动下，两侧的连接架可带动外侧相连接的稳固架，对移出的不锈钢圆管主体夹持紧固，保证出料与后续弯折的稳定，从而达到了不锈钢圆管主体出料夹持稳固与防抖的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助补料装置立体结构示意图；

图3是本实用新型辅助补料装置立体截面结构示意图；

图4是本实用新型推动组件立体结构示意图；

图5是本实用新型稳固组件立体结构示意图。

其中：工作架-1、控制器-2、固定基座-3、第一电机-4、螺杆-5、移动架-6、弯折条-7、弯折盘-8、卡条-9、第二电机-10、不锈钢圆管主体-11、辅助补料装置-12、承接箱-121、物料箱-122、进料导块-123、限位槽-124、推动组件-125、稳固组件-126、导杆-1251、移动杆-1252、推块-1253、驱动轴-1254、压簧-1255、转块-1256、驱动电机-1257、矩形框-1261、传动电机-1262、驱动盘-1263、连接轴-1264、连接架-1265、稳固架-1266。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种新型不锈钢圆管高效成型装置，包括工作架1，工作架1右侧上端前侧安装有控制器2，并且工作架1右侧上端横向设有固定基座3，固定基座3右侧安装有第一电机4，并且第一电机4左侧与螺杆5相连接，螺杆5左侧与移动架6相螺纹连接，并且移动架6左侧紧固连接有弯折条7，工作架1左侧上端安装有弯折盘8，并且弯折盘8前端固设有卡条9，卡条9与不锈钢圆管主体11左端相套接，弯折盘8下端中部与第二电机10相连接，弯折条7左侧与不锈钢圆管主体11相贴合，还包括设于工作架1后侧的辅助补料装置12。

请参阅图2-3，辅助补料装置12包括安装于工作架1后侧上端实现承接的承接箱121、相接于承接箱121上端用于多根不锈钢圆管主体11稳定放置的物料箱122、固定连接于物料箱122内部左右两侧进行导料的进料导块123、开设于进料导块123下端用于单一不锈钢圆管主体11限位导出的限位槽124、安装于承接箱121内部实现间歇推料的推动组件125以及设于物料箱122前侧实现稳固出料的稳固组件126；进料导块123沿物料箱122内部左右相对称设置，并且两侧所设进料导块123底部所开设限位槽124整体呈圆柱形，保证进料导块123与限位槽124相配合实现单一不锈钢圆管主体11的稳定出料。

请参阅图4，推动组件125包括纵向插接于承接箱121上端内部用于导向与支撑的导杆1251、滑动套接于导杆1251后侧外表面实现移动传动的移动杆1252、滑动套接于移动杆1252上端左侧用于间歇推料的推块1253、转动连接于推块1253右侧并纵向设于承接箱121内部的驱动轴1254、环绕连接于驱动轴1254后侧外表面实现弹性配合的压簧1255、滑动套接于驱动轴1254外侧实现圆周转动传动的转块1256以及设于转块1256右侧的驱动电机1257，推块1253上端延伸至限位槽124内部；推块1253滑动插接于移动杆1252上端，并且推块1253左侧上端整体呈倾斜状，保证推块1253对不锈钢圆管主体11实现间歇稳定推出活动。

请参阅图5，稳固组件126包括焊接固定于物料箱122前侧下端实现出料限位的矩形框1261、安装于矩形框1261上端的传动电机1262、相接于传动电机1262前侧输出端实现转动驱动的驱动盘1263、左右相对称插接于驱动盘1263前侧实现传动的连接轴1264、插接于连接轴1264外侧并与矩形框1261上端前侧相接的连接架1265以及与连接架1265外侧紧固连接实现夹持紧固的稳固架1266，稳固架1266下端与矩形框1261相插接；连接轴1264、连接架1265与稳固架1266均沿驱动盘1263前侧左右相对称设置，并且连接架1265下端与矩形框1261相滑动插接，保证两侧所设连接架1265沿矩形框1261上端流畅移动，稳固架1266整体呈L状，并且稳固架1266与矩形框1261相插接一端开设有三角凹槽，保证稳固架1266实现稳定夹持加固活动。

工作原理如下：

若要进行不锈钢圆管主体的弧形加工成型时，可将不锈钢圆管主体11头端与弯折盘8前侧所紧固连接的卡条9相插接，接着可通过工作架1上端右侧前端所设置的控制器2，来实现固定基座3右侧所设第一电机4的运行，使第一电机4实现左侧相连接螺杆5的带动，随螺杆5转动下，与螺杆5左侧相螺纹连接的移动架6，可沿固定基座3稳定左移，使移动架6左侧所设的弯折条7与不锈钢圆管主体11相接触，实现压紧活动，接着在通过控制器，来实现弯折盘8下端中部相连接第二电机10的驱动，使第二电机10实现弯折盘8的逆时针转动活动，通过弯折盘8逆时针转动与弯折条7压紧配合下，就可对所插入的不锈钢圆管主体11，实现转动弯折活动，使不锈钢圆管主体11逐渐弯折成弧形件状，当完成弧形加工成型活动后，可再次运行第一电机4，来解除弯折条7对不锈钢圆管主体11的压紧，进而工作人员就可将完成弯折的不锈钢圆管主体11从弯折盘8外侧取下，进行下一个不锈钢圆管主体11的弯折成型活动；

为进一步加强弯折成型活动的效率，还通过在工作架1后侧设置了辅助补料装置12，来实现不锈钢圆管主体11的自动补充活动，降低工作人员工作量，即将多根不锈钢圆管主体11放置到承接箱121上端所设的物料箱122内部，使多根不锈钢圆管主体1在物料箱122内部左右两侧所设进料导块123导向配合下，向进料导块123下端所开设使得限位槽124移动，使单一不锈钢圆管主体11预先掉落至限位槽124内部，实现出料准备活动；

当外侧加工的不锈钢圆管主体11完成弯折成型活动后，可通过运行承接箱121内部所设置的推动组件125，来实现限位槽124内部单一不锈钢圆管主体11的间歇推出，即通过运行推动组件125内部所设置的驱动电机1257，使驱动电机1257实现左侧相连接转块1256的转动，随转块1256转动下，与转块1256中部相滑动套接的驱动轴1254，可随转块1256实现逆时针转动活动，而在驱动轴1254逆时针转动带动下，与驱动轴1254后侧相转动连接的推块1253，可在中部相滑动插接移动杆1252与移动杆1252上端相滑动插接导杆1251相互导向配合下，实现前移活动，进而推块1253，就可沿限位槽124内部前移，来对限位槽124内部的单一不锈钢圆管主体11实现前推活动，使不锈钢圆管主体11移出物料箱122，来插入弯折条7与弯折盘8外侧所设的卡条9内部，实现自动补料活动，来加强不锈钢圆管主体11弯折成型活动的流畅，从而达到了不锈钢圆管主体11自动出料补充，加强弯折成型流畅的优点；

而在驱动轴1254随转块1256逆时针转动一周过程中，可使推块1253预先随移动杆1252与导杆1251配合，进行前移活动，当推块1253推出不锈钢圆管主体11后，驱动轴1254可在外侧所设压簧1255弹力配合下，实现推块1253的下拉，使推块1253沿移动杆1252下移收取，而驱动轴1254逆时针复位后，推块1253又可在驱动轴1254带动下，沿移动杆1252上移，使推块1253左侧上端重新移入限位槽124内部，来进行新单一不锈钢圆管主体11的推料准备活动；

而为保证不锈钢圆管主体11自动出料的稳定，还通过在物料箱122前侧设置了稳固组件126，首先通过运行矩形框1261上端所设的传动电机1262，使传动电机1262实现前侧相连接驱动盘1263的顺时针转动，通过驱动盘1263顺时针转动下，安装于驱动盘1263前侧左右两侧的连接轴1264，可带动外侧相插接的连接架1265移动，使两侧连接架1265相对移动，通过两侧连接架1265相对移动下，安装于连接架1265外侧的稳固架1266，可对移出物料箱122的不锈钢圆管主体11实现夹持紧固，且被左右两侧稳固架1266所夹持的不锈钢圆管主体11，还可在弯折过程中保持稳定状态，避免不锈钢圆管主体11后端随弯折发生抖动活动，从而达到了不锈钢圆管主体11出料夹持稳固与防抖的优点。

本实用新型提供一种新型不锈钢圆管高效成型装置，通过设置了辅助补料装置12，在物料箱122内部左右两侧所设进料导块123与进料导块123下端所开设限位槽124配合下，可实现不锈钢圆管主体11的补料准备，而在承接箱121内部所设推动组件125间歇推动运行下，可对限位槽124内部的不锈钢圆管主体11自动推出补充，实现流畅弯折成型加工活动，从而达到了不锈钢圆管主体11自动出料补充，加强弯折成型流畅的优点，且在物料箱122前侧设置了稳固组件126，在驱动盘1263与两侧所设连接轴1264传动下，两侧的连接架1265可带动外侧相连接的稳固架1266，对移出的不锈钢圆管主体11夹持紧固，保证出料与后续弯折的稳定，从而达到了不锈钢圆管主体11出料夹持稳固与防抖的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型不锈钢圆管高效成型装置，包括工作架(1)，所述工作架(1)右侧上端前侧安装有控制器(2)，并且工作架(1)右侧上端横向设有固定基座(3)；

其特征在于：还包括设于工作架(1)后侧的辅助补料装置(12)，所述辅助补料装置(12)包括安装于工作架(1)后侧上端实现承接的承接箱(121)、相接于承接箱(121)上端的物料箱(122)、固设于物料箱(122)内部进行导料的进料导块(123)、开设于进料导块(123)下端的限位槽(124)、安装于承接箱(121)内部实现间歇推料的推动组件(125)以及设于物料箱(122)前侧实现稳固出料的稳固组件(126)。

2.根据权利要求1所述一种新型不锈钢圆管高效成型装置，其特征在于：所述推动组件(125)包括插接于承接箱(121)上端内部的导杆(1251)、套接于导杆(1251)后侧的移动杆(1252)、相接于移动杆(1252)上端的推块(1253)、相连于推块(1253)右侧的驱动轴(1254)、环绕于驱动轴(1254)后侧的压簧(1255)、套接于驱动轴(1254)外侧的转块(1256)以及设于转块(1256)右侧的驱动电机(1257)，所述推块(1253)上端延伸至限位槽(124)内部。

3.根据权利要求1所述一种新型不锈钢圆管高效成型装置，其特征在于：所述稳固组件(126)包括固设于物料箱(122)前侧的矩形框(1261)、安装于矩形框(1261)上端的传动电机(1262)、相接于传动电机(1262)前侧的驱动盘(1263)、设于驱动盘(1263)前侧左右两侧的连接轴(1264)、相接于连接轴(1264)外侧的连接架(1265)以及与连接架(1265)外侧紧固连接的稳固架(1266)，所述稳固架(1266)下端与矩形框(1261)相插接。

4.根据权利要求1所述一种新型不锈钢圆管高效成型装置，其特征在于：所述固定基座(3)右侧安装有第一电机(4)，并且第一电机(4)左侧与螺杆(5)相连接，所述螺杆(5)左侧与移动架(6)相螺纹连接，并且移动架(6)左侧紧固连接有弯折条(7)，所述工作架(1)左侧上端安装有弯折盘(8)，并且弯折盘(8)前端固设有卡条(9)，所述卡条(9)与不锈钢圆管主体(11)左端相套接，所述弯折盘(8)下端中部与第二电机(10)相连接，所述弯折条(7)左侧与不锈钢圆管主体(11)相贴合。

5.根据权利要求1所述一种新型不锈钢圆管高效成型装置，其特征在于：所述进料导块(123)沿物料箱(122)内部左右相对称设置，并且两侧所设进料导块(123)底部所开设限位槽(124)整体呈圆柱形。

6.根据权利要求2所述一种新型不锈钢圆管高效成型装置，其特征在于：所述推块(1253)滑动插接于移动杆(1252)上端，并且推块(1253)左侧上端整体呈倾斜状。

7.根据权利要求3所述一种新型不锈钢圆管高效成型装置，其特征在于：所述连接轴(1264)、连接架(1265)与稳固架(1266)均沿驱动盘(1263)前侧左右相对称设置，并且连接架(1265)下端与矩形框(1261)相滑动插接。

8.根据权利要求3所述一种新型不锈钢圆管高效成型装置，其特征在于：所述稳固架(1266)整体呈L状，并且稳固架(1266)与矩形框(1261)相插接一端开设有三角凹槽。

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