CN217172486U - 一种自动化焊管加工输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化焊管加工输送装置，涉及焊管加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个所述支撑板之间安装有传送带；存储箱，所述存储箱设于所述支撑板的一端；导料板，具有皮带的传动机构，两个所述传动机构分别设于所述支撑板的外壁一侧，用于对所述存储箱进行传动。本实用新型通过设置传动机构，实现传动带的输出轴带动主动带轮转动，并在皮带的套接作用下带动从动带轮转动，使从动轴转动的同时带动主动伞齿轮转动，使从动伞齿轮转动的同时带动往复丝杆转动，从而使移动块沿往复丝杆的外壁进行往复移动的同时，带动存储箱往复移动，从而通过导料板将加工后的钢管有序堆叠至存储箱内，方便快捷，提高效率。

Description

一种自动化焊管加工输送装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体是一种自动化焊管加工输送装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，在焊管的加工过程中，输送装置必不可少。

在焊管加工过程中，需要对焊接好的钢管进行有序堆叠至存储箱内存放，现有技术中的输送装置需要使用人力对焊管进行堆叠存放，效率低下，无法满足现有生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决需要使用人力对焊管进行堆叠存放的问题，提供一种自动化焊管加工输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊管加工输送装置，包括：支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个所述支撑板之间安装有传送带；存储箱，所述存储箱设于所述支撑板的一端；且所述存储箱的底端设置有多个万向轮，导料板，所述导料板转动安装于两个所述支撑板靠近所述存储箱的一端；具有皮带的传动机构，所述传动机构设置有两个，且两个所述传动机构分别设于所述支撑板的外壁一侧，并延伸至所述存储箱的外壁，用于对所述存储箱进行传动；具有固定座的限位机构，所述限位机构设置有两个，两个所述限位机构分别设于支撑板的外壁一侧，并延伸至所述导料板的外壁，用于对所述导料板进行限位安装。

如此，通过设置传动机构，实现对存储箱进行往复移动，通过设置限位机构，实现导料板的限位安装，并在存储箱与传动机构连接固定时，导料板自动转动向上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括主动带轮、从动轴、从动带轮、主动伞齿轮、从动伞齿轮、往复丝杆、移动块和皮带，所述主动带轮设于所述支撑板的外壁一侧，且所述主动带轮套接固定于两个所述支撑板之间传送带的传动辊的一侧，所述从动轴安装于所述支撑板的外壁，并位于所述主动带轮的下方，所述从动带轮套接固定于所述从动轴的外壁，且所述主动带轮与所述从动带轮的外壁套接有皮带，所述主动伞齿轮固定安装于所述从动轴的一侧，所述从动伞齿轮设于所述主动伞齿轮的外壁一端，所述往复丝杆设于所述从动伞齿轮的一端，所述移动块套接安装于所述往复丝杆的外壁，且所述移动块的顶端设置有连接机构。

如此，通过传动带的输出轴带动主动带轮转动，并在皮带的套接作用下带动从动带轮转动，使从动轴转动的同时带动主动伞齿轮转动，使从动伞齿轮转动的同时带动往复丝杆转动，从而使移动块沿往复丝杆的外壁进行往复移动的同时，带动存储箱往复移动，从而通过导料板将加工后的钢管有序堆叠至存储箱内，方便快捷，提高效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括滑动轴、连接板、轴套和连接弹簧，所述滑动轴设于所述移动块的顶端，所述连接板固定安装于所述存储箱的外壁，所述轴套套接与所述滑动轴的外壁，且所述轴套贯穿至所述连接板的内部，所述连接弹簧套接于所述滑动轴的外壁，且位于所述轴套的底端。

如此，通过按压轴套，使连接弹簧受力收缩后，再将存储箱外壁的连接板移动至轴套上方，释放轴套，在连接弹簧的弹力作用下，推动轴套向上移动复位，使轴套插入连接板内，从而实现存储箱与传动机构快速连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括固定座、限位轴、限位弹簧和连接块，所述固定座设置有两个，两个所述固定座设于所述支撑板的外壁一侧，所述限位轴设于所述支撑板的外壁一侧，且位于两个所述固定座之间，所述限位弹簧套接于所述固定座的外壁，所述连接块滑动套接于所述固定座的外壁，并位于所述限位弹簧的底端，且所述连接块的外壁一侧与所述导料板通过转动轴和轴承连接。

如此，在存储箱进行安装时，存储箱的一端挤压导料板的外壁，使导料板转动向上的同时，使连接块沿限位轴的外壁滑动向上，并使限位弹簧受力收缩，当导料板位于存储箱内部后，在限位弹簧的弹力作用下，推动连接块下移复位的同时，使导料板转动复位，通过以上零件的相互配合使用，便于导料板的限位安装，并在存储箱与传动机构连接固定时，导料板自动转动向上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴套的外壁一侧设置有把杆，且所述连接板的内部设置有与所述轴套的外壁相匹配的贯穿槽。

如此，通过设置把杆，便于拨动轴套限位移动，通过轴套移动至贯穿槽内，实现存储箱与传动机构的连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆通过转动座和轴承进行安装固定，且所述移动块的内部设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配的螺纹槽。

如此，往复丝杆通过转动座和轴承进行安装固定，实现支撑往复丝杆转动安装，并通过移动块的内部设置有与往复丝杆的外壁相匹配的螺纹槽，实现往复丝杆转动，使移动块沿往复丝杆的外壁往复移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮互相啮合，且所述从动轴通过轴承与所述支撑板转动连接。

如此，通过主动伞齿轮与从动伞齿轮互相啮合，且从动轴通过轴承与支撑板转动连接，实现支撑主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构，实现传动带的输出轴带动主动带轮转动，并在皮带的套接作用下带动从动带轮转动，使从动轴转动的同时带动主动伞齿轮转动，使从动伞齿轮转动的同时带动往复丝杆转动，从而使移动块沿往复丝杆的外壁进行往复移动的同时，带动存储箱往复移动，从而通过导料板将加工后的钢管有序堆叠至存储箱内，方便快捷，提高效率；

2、通过设置连接机构，实现按压轴套，使连接弹簧受力收缩后，再将存储箱外壁的连接板移动至轴套上方，释放轴套，在连接弹簧的弹力作用下，推动轴套向上移动复位，使轴套插入连接板内，从而实现存储箱与传动机构快速连接固定。

3、通过设置限位机构，实现在存储箱进行安装时，存储箱的一端挤压导料板的外壁，使导料板转动向上的同时，使连接块沿限位轴的外壁滑动向上，并使限位弹簧受力收缩，当导料板位于存储箱内部后，在限位弹簧的弹力作用下，推动连接块下移复位的同时，使导料板转动复位，通过以上零件的相互配合使用，便于导料板的限位安装，并在存储箱与传动机构连接固定时，导料板自动转动向上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的传动机构连接示意图。

图中：1、支撑板；2、存储箱；3、导料板；4、传动机构；401、主动带轮；402、从动轴；403、从动带轮；404、主动伞齿轮；405、从动伞齿轮；406、往复丝杆；407、移动块；408、皮带；5、限位机构；501、固定座；502、限位轴；503、限位弹簧；504、连接块；6、连接机构；601、滑动轴；602、连接板；603、轴套；604、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化焊管加工输送装置，包括：支撑板1，支撑板1设置有两个，且两个支撑板1之间安装有传送带；存储箱2，存储箱2设于支撑板1的一端；且所述存储箱2的底端设置有多个万向轮，导料板3，导料板3转动安装于两个支撑板1靠近存储箱2的一端；具有皮带408的传动机构4，传动机构4设置有两个，且两个传动机构4分别设于支撑板1的外壁一侧，并延伸至存储箱2的外壁，用于对存储箱2进行传动；具有固定座501的限位机构5，限位机构5设置有两个，两个限位机构5分别设于支撑板1的外壁一侧，并延伸至导料板3的外壁，用于对导料板3进行限位安装。

在本实施例中：通过设置传动机构4，实现对存储箱2进行往复移动，通过设置限位机构5，实现导料板3的限位安装，并在存储箱2与传动机构4连接固定时，导料板3自动转动向上。

请着重参阅图1、图2和图4，传动机构4包括主动带轮401、从动轴402、从动带轮403、主动伞齿轮404、从动伞齿轮405、往复丝杆406、移动块407和皮带408，主动带轮401设于支撑板1的外壁一侧，且主动带轮401套接固定于两个支撑板1之间传送带的传动辊的一侧，从动轴402安装于支撑板1的外壁，并位于主动带轮401的下方，从动带轮403套接固定于从动轴402的外壁，且主动带轮401与从动带轮403的外壁套接有皮带408，主动伞齿轮404固定安装于从动轴402的一侧，从动伞齿轮405设于主动伞齿轮404的外壁一端，往复丝杆406设于从动伞齿轮405的一端，移动块407套接安装于往复丝杆406的外壁，且移动块407的顶端设置有连接机构6。

在本实施例中：通过传动带的输出轴带动主动带轮401转动，并在皮带408的套接作用下带动从动带轮403转动，使从动轴402转动的同时带动主动伞齿轮404转动，使从动伞齿轮405转动的同时带动往复丝杆406转动，从而使移动块407沿往复丝杆406的外壁进行往复移动的同时，带动存储箱2往复移动，从而通过导料板3将加工后的钢管有序堆叠至存储箱2内，方便快捷，提高效率。

请着重参阅图1、图3，连接机构6包括滑动轴601、连接板602、轴套603和连接弹簧604，滑动轴601设于移动块407的顶端，连接板602固定安装于存储箱2的外壁，轴套603套接与滑动轴601的外壁，且轴套603贯穿至连接板602的内部，连接弹簧604套接于滑动轴601的外壁，且位于轴套603的底端。

在本实施例中：通过按压轴套603，使连接弹簧604受力收缩后，再将存储箱2外壁的连接板602移动至轴套603上方，释放轴套603，在连接弹簧604的弹力作用下，推动轴套603向上移动复位，使轴套603插入连接板602内，从而实现存储箱2与传动机构4快速连接固定。

请着重参阅图1、图2，限位机构5包括固定座501、限位轴502、限位弹簧503和连接块504，固定座501设置有两个，两个固定座501设于支撑板1的外壁一侧，限位轴502设于支撑板1的外壁一侧，且位于两个固定座501之间，限位弹簧503套接于固定座501的外壁，连接块504滑动套接于固定座501的外壁，并位于限位弹簧503的底端，且连接块504的外壁一侧与导料板3通过转动轴和轴承连接。

在本实施例中：在存储箱2进行安装时，存储箱2的一端挤压导料板3的外壁，使导料板3转动向上的同时，使连接块504沿限位轴502的外壁滑动向上，并使限位弹簧503受力收缩，当导料板3位于存储箱2内部后，在限位弹簧503的弹力作用下，推动连接块504下移复位的同时，使导料板3转动复位，通过以上零件的相互配合使用，便于导料板3的限位安装，并在存储箱2与传动机构4连接固定时，导料板3自动转动向上。

请着重参阅图3，轴套603的外壁一侧设置有把杆，且连接板602的内部设置有与轴套603的外壁相匹配的贯穿槽。

在本实施例中：通过设置把杆，便于拨动轴套603限位移动，通过轴套603移动至贯穿槽内，实现存储箱2与传动机构4的连接固定。

请着重参阅图4，往复丝杆406通过转动座和轴承进行安装固定，且移动块407的内部设置有与往复丝杆406的外壁相匹配的螺纹槽。

在本实施例中：往复丝杆406通过转动座和轴承进行安装固定，实现支撑往复丝杆406转动安装，并通过移动块407的内部设置有与往复丝杆406的外壁相匹配的螺纹槽，实现往复丝杆406转动，使移动块407沿往复丝杆406的外壁往复移动。

请着重参阅图1、图4，主动伞齿轮404与从动伞齿轮405互相啮合，且从动轴402通过轴承与支撑板1转动连接。

在本实施例中：通过主动伞齿轮404与从动伞齿轮405互相啮合，且从动轴402通过轴承与支撑板1转动连接，实现支撑主动伞齿轮404带动从动伞齿轮405转动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化焊管加工输送装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，所述支撑板(1)设置有两个，且两个所述支撑板(1)之间安装有传送带；

存储箱(2)，所述存储箱(2)设于所述支撑板(1)的一端，且所述存储箱(2)的底端设置有多个万向轮，

导料板(3)，所述导料板(3)转动安装于两个所述支撑板(1)靠近所述存储箱(2)的一端；

具有皮带(408)的传动机构(4)，所述传动机构(4)设置有两个，且两个所述传动机构(4)分别设于所述支撑板(1)的外壁一侧，并延伸至所述存储箱(2)的外壁，用于对所述存储箱(2)进行传动；

具有固定座(501)的限位机构(5)，所述限位机构(5)设置有两个，两个所述限位机构(5)设于分别支撑板(1)的外壁一侧，并延伸至所述导料板(3)的外壁，用于对所述导料板(3)进行限位安装。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊管加工输送装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括主动带轮(401)、从动轴(402)、从动带轮(403)、主动伞齿轮(404)、从动伞齿轮(405)、往复丝杆(406)、移动块(407)和皮带(408)，所述主动带轮(401)设于所述支撑板(1)的外壁一侧，且所述主动带轮(401)套接固定于两个所述支撑板(1)之间传送带的传动辊的一侧，所述从动轴(402)安装于所述支撑板(1)的外壁，并位于所述主动带轮(401)的下方，所述从动带轮(403)套接固定于所述从动轴(402)的外壁，且所述主动带轮(401)与所述从动带轮(403)的外壁套接有皮带(408)，所述主动伞齿轮(404)固定安装于所述从动轴(402)的一侧，所述从动伞齿轮(405)设于所述主动伞齿轮(404)的外壁一端，所述往复丝杆(406)设于所述从动伞齿轮(405)的一端，所述移动块(407)套接安装于所述往复丝杆(406)的外壁，且所述移动块(407)的顶端设置有连接机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化焊管加工输送装置，其特征在于，所述连接机构(6)包括滑动轴(601)、连接板(602)、轴套(603)和连接弹簧(604)，所述滑动轴(601)设于所述移动块(407)的顶端，所述连接板(602)固定安装于所述存储箱(2)的外壁，所述轴套(603)套接与所述滑动轴(601)的外壁，且所述轴套(603)贯穿至所述连接板(602)的内部，所述连接弹簧(604)套接于所述滑动轴(601)的外壁，且位于所述轴套(603)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊管加工输送装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括固定座(501)、限位轴(502)、限位弹簧(503)和连接块(504)，所述固定座(501)设置有两个，两个所述固定座(501)设于所述支撑板(1)的外壁一侧，所述限位轴(502)设于所述支撑板(1)的外壁一侧，且位于两个所述固定座(501)之间，所述限位弹簧(503)套接于所述固定座(501)的外壁，所述连接块(504)滑动套接于所述固定座(501)的外壁，并位于所述限位弹簧(503)的底端，且所述连接块(504)的外壁一侧与所述导料板(3)通过转动轴和轴承连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动化焊管加工输送装置，其特征在于，所述轴套(603)的外壁一侧设置有把杆，且所述连接板(602)的内部设置有与所述轴套(603)的外壁相匹配的贯穿槽。

6.根据权利要求2所述的一种自动化焊管加工输送装置，其特征在于，所述往复丝杆(406)通过转动座和轴承进行安装固定，且所述移动块(407)的内部设置有与所述往复丝杆(406)的外壁相匹配的螺纹槽。

7.根据权利要求2所述的一种自动化焊管加工输送装置，其特征在于，所述主动伞齿轮(404)与所述从动伞齿轮(405)互相啮合，且所述从动轴(402)通过轴承与所述支撑板(1)转动连接。

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