CN217881143U - 一种变压器制造用自动整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器制造用自动整形机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有输送架，且输送架的内部安装有输送机构，所述输送架顶端的一侧安装有导向结构，所述导向结构包括连接块，所述连接块均设置于输送架顶端的一侧，所述连接块的一端固定有固定条，所述连接块的内部均设置有凹槽，所述滑杆的底端与整形板的顶端固定连接。本实用新型通过设置有导向结构，当变压器壳在输送的过程中经过连接块之间的间距时，通过连接块可对变压器壳进行规整，同时变压器壳经过连接块间距时，变压器壳会带动滚珠在凹槽的内部滚动，进而降低变压器壳与连接块之间的摩擦力，提高了变压器壳在输送时的导向性能。

Description

一种变压器制造用自动整形机

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，特别涉及一种变压器制造用自动整形机。

背景技术

变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器在制造的过程中会使用到整形机，对变压器进行整形，因此就会使用到一种变压器制造用自动整形机；

由于变压器在输送的过程中可能会出现倾斜的状态，进而不方便对变压器进行规整，在整形时较为繁琐，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种变压器制造用自动整形机，用以解决现有的不方便对变压器进行规整，在整形时较为繁琐的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器制造用自动整形机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有输送架，且输送架的内部安装有输送机构，所述输送架顶端的一侧安装有导向结构，所述导向结构包括连接块，所述连接块均设置于输送架顶端的一侧，所述连接块的一端固定有固定条，所述连接块的内部均设置有凹槽，且凹槽的内部设置有滚珠，所述输送架的顶端具设置有变压器壳，所述底座顶端的另一侧固定有工作台，且工作台顶端的一侧固定有侧板，所述工作台顶部的一端固定有后板，且后板的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有整形板，所述后板内部的两侧均设置有预留孔，且预留孔的内部设置有滑杆，所述滑杆的底端与整形板的顶端固定连接，所述工作台顶部的另一端固定有挡板。

优选的，所述固定条的底端与输送架固定连接，所述连接块设置有两个，两个所述连接块关于底座的水平中心线呈对称分布。

优选的，所述凹槽的内径大于滚珠的外径，所述凹槽和滚珠之间构成滚动结构。

优选的，所述输送机构包括传动辊，所述传动辊均安装于底座内部的两侧，所述传动辊的外部设置有传送带，所述输送架一端的一侧安装有电机。

优选的，所述电机的输出端通过转轴与传动辊固定连接，所述传送带通过传动辊构成传动结构。

优选的，所述预留孔的内径大于滑杆的外径，所述预留孔和滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆关于后板的中轴线呈对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种变压器制造用自动整形机，其优点在于：通过设置有导向结构，当变压器壳在输送的过程中经过连接块之间的间距时，通过连接块可对变压器壳进行规整，同时变压器壳经过连接块间距时，变压器壳会带动滚珠在凹槽的内部滚动，进而降低变压器壳与连接块之间的摩擦力，提高了变压器壳在输送时的导向性能；

通过设置有输送机构，通过启动电机，电机的输出端带动传动辊进行转动，传动辊会带动传送带进行传动，此时传送带会对变压器壳进行输送，进而方便对变压器壳进行不断输送，提高了整形机的工作效率，功能性较强；

通过设置有预留孔，通过启动电动推杆，电动推杆会带动整形板移动对变压器壳进行挤压整形，整形板会带动滑杆在预留孔的内部滑动，滑杆可增加整形板在移动时的导向性，进而提高整形板挤压时的平稳性，保证变压器壳的整形质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导向结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、底座；2、输送架；3、输送机构；301、传动辊；302、传送带；303、电机；4、变压器壳；5、导向结构；501、连接块；502、固定条；503、凹槽；504、滚珠；6、后板；7、整形板；8、侧板；9、工作台；10、预留孔；11、电动推杆；12、滑杆；13、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种变压器制造用自动整形机，包括底座1，底座1顶端的一侧固定有输送架2，且输送架2的内部安装有输送机构3，输送架2顶端的一侧安装有导向结构5，输送架2的顶端具设置有变压器壳4，底座1顶端的另一侧固定有工作台9，且工作台9顶端的一侧固定有侧板8，工作台9顶部的一端固定有后板6，且后板6的一端安装有电动推杆11，该电动推杆11的型号可为TGA，电动推杆11的一端固定有整形板7，后板6内部的两侧均设置有预留孔10，且预留孔10的内部设置有滑杆12，滑杆12的底端与整形板7的顶端固定连接，所述工作台9顶部的另一端固定有挡板13；

导向结构5包括连接块501，连接块501均设置于输送架2顶端的一侧，连接块501的一端固定有固定条502，连接块501的内部均设置有凹槽503，且凹槽503的内部设置有滚珠504，固定条502的底端与输送架2固定连接，连接块501设置有两个，两个连接块501关于底座1的水平中心线呈对称分布，凹槽503的内径大于滚珠504的外径，凹槽503和滚珠504之间构成滚动结构，提高润滑性；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，当变压器壳4在输送的过程中经过连接块501之间的间距时，通过连接块501可对变压器壳4进行规整，同时变压器壳4经过连接块501间距时，变压器壳4会带动滚珠504在凹槽503的内部滚动，进而降低变压器壳4与连接块501之间的摩擦力，提高了变压器壳4在输送时的导向性能；

输送机构3包括传动辊301，传动辊301均安装于底座1内部的两侧，传动辊301的外部设置有传送带302，输送架2一端的一侧安装有电机303，该电机303的型号可为Y90L-2，电机303的输出端通过转轴与传动辊301固定连接，传送带302通过传动辊301构成传动结构，便于对变压器壳4进行传动；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，通过启动电机303，电机303的输出端带动传动辊301进行转动，传动辊301会带动传送带302进行传动，此时传送带302会对变压器壳4进行输送，进而方便对变压器壳4进行不断输送，提高了整形机的工作效率，功能性较强；

预留孔10的内径大于滑杆12的外径，预留孔10和滑杆12之间构成滑动结构，滑杆12设置有两个，两个滑杆12关于后板6的中轴线呈对称分布；

具体地，如图2所示，使用该结构时，首先，通过启动电动推杆11，电动推杆11会带动整形板7移动对变压器壳4进行挤压整形，整形板7会带动滑杆12在预留孔10的内部滑动，滑杆12可增加整形板7在移动时的导向性，进而提高整形板7挤压时的平稳性，保证变压器壳4的整形质量。

工作原理：使用时，该变压器制造用自动整形机外接电源，首先，启动电机303，电机303的输出端带动传动辊301进行转动，传动辊301会带动传送带302进行传动，此时传送带302会对变压器壳4进行输送，其次，变压器壳4在输送的过程中经过连接块501之间的间距时，通过连接块501可对变压器壳4进行规整，同时变压器壳4经过连接块501间距时，变压器壳4会带动滚珠504在凹槽503的内部滚动，进而降低变压器壳4与连接块501之间的摩擦力，变压器壳4会经过传送带302输送至工作台9上，通过启动电动推杆11，电动推杆11会带动整形板7移动对变压器壳4进行挤压整形，整形板7会带动滑杆12在预留孔10的内部滑动，滑杆12可增加整形板7在移动时的导向性，最终完成变压器制造用自动整形机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种变压器制造用自动整形机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)所述底座(1)顶端的一侧固定有输送架(2)，且输送架(2)的内部安装有输送机构(3)，所述输送架(2)顶端的一侧安装有导向结构(5)，所述导向结构(5)包括连接块(501)，所述连接块(501)均设置于输送架(2)顶端的一侧，所述连接块(501)的一端固定有固定条(502)，所述连接块(501)的内部均设置有凹槽(503)，且凹槽(503)的内部设置有滚珠(504)，所述输送架(2)的顶端具设置有变压器壳(4)，所述底座(1)顶端的另一侧固定有工作台(9)，且工作台(9)顶端的一侧固定有侧板(8)，所述工作台(9)顶部的一端固定有后板(6)，且后板(6)的一端安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的一端固定有整形板(7)，所述后板(6)内部的两侧均设置有预留孔(10)，且预留孔(10)的内部设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端与整形板(7)的顶端固定连接，所述工作台(9)顶部的另一端固定有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器制造用自动整形机，其特征在于：所述固定条(502)的底端与输送架(2)固定连接，所述连接块(501)设置有两个，两个所述连接块(501)关于底座(1)的水平中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种变压器制造用自动整形机，其特征在于：所述凹槽(503)的内径大于滚珠(504)的外径，所述凹槽(503)和滚珠(504)之间构成滚动结构。

4.根据权利要求1所述的一种变压器制造用自动整形机，其特征在于：所述输送机构(3)包括传动辊(301)，所述传动辊(301)均安装于底座(1)内部的两侧，所述传动辊(301)的外部设置有传送带(302)，所述输送架(2)一端的一侧安装有电机(303)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器制造用自动整形机，其特征在于：所述电机(303)的输出端通过转轴与传动辊(301)固定连接，所述传送带(302)通过传动辊(301)构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种变压器制造用自动整形机，其特征在于：所述预留孔(10)的内径大于滑杆(12)的外径，所述预留孔(10)和滑杆(12)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种变压器制造用自动整形机，其特征在于：所述滑杆(12)设置有两个，两个所述滑杆(12)关于后板(6)的中轴线呈对称分布。

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