CN114300911A - 一种接线端子冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接线端子冲压成型装置，包括底座、运输架与成型架，所述底座上固定安装有运输架，底座上且位于运输架上侧固定安装有成型架，所述运输架包括支撑板、运输辊、齿轮一、齿轮二、链轮、齿链带与步进电机一，底座上前端面固定安装有支撑板，所述成型架包括固定板、冲压气缸、矩形板、冲孔架一、冲孔架二、冲孔柱、成型块、定型块与电磁板,本发明通过运输架与成型架相配合，对金属板材进行冲孔与成型，整个加工过程中，金属板材无需另外进行移动，接线端子仅经过一道工序即可成型，降低了接线端子成型所需的成本，同时减小了接线端子半成品在移动过程中产生误差的可能性。

Description

一种接线端子冲压成型装置

技术领域

本发明涉及接线端子加工技术领域，具体为一种接线端子冲压成型装置。

背景技术

接线端子主要用于电气连接，是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，通过螺钉可进行紧固或者松开，当两根导线有时需要连接有时需要断开时，就可以用端子进行连接，而不必把它们进行焊接或者缠绕在一起，方便快捷。

传统的接线端子一般需要经过多次冲压成型，在冲压成型的过程中，需要将半成品件移动至下一个成型工序处，由于移动后再定位极易产生误差，因此极易影响接线端子的质量，同时移动过程中，需要采用人工移动或机械移动方式，增加了接线端子加工成型的成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种接线端子冲压成型装置，包括底座、运输架与成型架，所述底座上固定安装有运输架，底座上且位于运输架上侧固定安装有成型架。

所述运输架包括支撑板、运输辊、齿轮一、齿轮二、链轮、齿链带与步进电机一，底座前端面固定安装有支撑板，底座前端面左右两侧对称转动连接有一组辊组，每组辊组由两个上下对称的运输辊构成，上下两侧的运输辊后端面分别固定安装有齿轮一与齿轮二，上下对应的齿轮一与齿轮二相啮合，上侧的两个齿轮一后端面均固定安装有链轮，左右两侧的链轮通过齿链带传动连接，底座后端面通过电机座固定安装有步进电机一，步进电机一输出轴通过联轴器与左侧的链轮后端面固定连接，支撑板位于下侧的运输辊正上方的位置开设有矩形槽。

所述成型架包括固定板、冲压气缸、矩形板、冲孔架一、冲孔架二、冲孔柱、成型块、定型块与电磁板，底座上且位于支撑板上侧固定安装有固定板，固定板下端面固定安装有冲压气缸，冲压气缸下端面固定安装有矩形板，矩形板下端面左右两侧对称固定安装有冲孔架一，矩形板下端面左右两侧靠近运输辊侧均固定安装有冲孔架二，矩形板下端面且位于冲孔架一之间以及冲孔架一与冲孔架二之间均固定安装有冲孔柱，矩形板下端面且位于冲孔柱前侧均固定安装有成型块，矩形板下端面固定安装有定型块，冲孔柱贯穿定型块，成型块与定型块下端面均固定安装有电磁板。

优选技术方案一：所述底座包括L形底板、导滑槽、润滑珠、滑动块与收集盒，L形底板上端面前后两侧均开设有导滑槽，导滑槽内端面均匀滚动设置有润滑珠，导滑槽内以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块上端面固定安装有收集盒。

优选技术方案二：所述支撑板上且位于冲孔架一、冲孔架二以及冲孔柱下方的位置均开设有与其相对应的落料通孔，落料通孔内端面光滑，支撑板上且位于成型块下方开设有成型凹槽，支撑板上且位于定型块正下方开设有矩形凹槽，矩形凹槽内端面光滑，成型凹槽上端左右两侧对称滑动设置有楔形块，楔形块朝向远离成型凹槽一端与支撑板之间均固定安装有复位弹簧，支撑板上端面且位于滚动柱前后两侧均固定安装有导向板。

优选技术方案三：所述运输辊外端面涂覆有陶瓷涂层，左侧的运输辊前后两侧外表面均固定安装有限位环，前后两侧的限位环相对端面沿其周向均匀转动连接有滚动珠，右侧的运输辊长度小于左侧的运输辊长度，右侧的运输辊仅后侧固定安装有限位环。

优选技术方案四：所述冲孔架一包括弧形板、弧形刀片、圆柱弹簧、挤压板、配重块、磨砂球、清理板刷与修边刮刀，矩形板下端面左右两侧对称固定安装有弧形板，弧形板外轮廓下端面固定安装有弧形刀片，弧形板下端面均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端面固定安装有挤压板，挤压板中部固定安装有配重块，弧形板外端面固定安装有磨砂球，弧形板外端面且位于磨砂球上侧滑动安装有清理板刷，弧形刀片外端面均匀滑动镶嵌有修边刮刀。

优选技术方案五：所述冲孔柱包括柱体、冲孔刀、堵块、网格板、挤压弹簧与推料块，矩形板下端面且位于冲孔架一之间以及冲孔架一与冲孔架二之间均固定安装有柱体，柱体下端面固定安装有冲孔刀，冲孔刀内壁底端固定安装有堵块，冲孔刀外壁固定安装有网格板，网格板表面粘附有砂纸，冲孔刀外端面且位于网格板上的凹槽处均固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有推料块，冲孔刀的空腔内设置有气囊，气囊顶端外侧开设有多个出气口，柱体上开设有与出气口对应的吹气口，吹气口内安装有吹气管，吹气管位于柱体外侧的一端朝向网格板，气囊外壁均匀固定安装有从动齿条，推料块的内侧固定安装有主动齿条，主动齿条与主动齿轮啮合，主动齿轮与从动齿轮相啮合，传动齿轮后端固定安装有与其同轴的从动齿轮，从动齿轮与从动齿条啮合。

优选技术方案六：所述成型块包括方形柱、半圆柱与卡位块，矩形板下端面且位于冲孔柱前侧固定安装有方形柱，方形柱下端面固定安装有半圆柱，方形柱左右两端均固定安装有卡位块。

本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种接线端子冲压成型装置，通过运输架与成型架相配合，对金属板材进行冲孔与成型，整个加工过程中，金属板材无需另外进行移动，接线端子仅经过一道工序即可成型，降低了接线端子成型所需的成本，同时降低了接线端子半成品在移动过程中产生误差的可能性。

2、本发明设置的运输架，通过陶瓷涂层防止运输辊表面受到磨损，从而影响金属板材的表面质量。

3、本发明设置的成型架，通过配重块降低挤压板的重心，增大挤压板给予废料的挤压力，使废料顺利向下掉落，通过修边刮刀与金属板材上的孔内壁接触，将毛刺刮除。

4、本发明设置的成型架，通过堵块防止冲孔后的废料卡在冲孔刀内端面，通过网格板对金属板材上的孔内壁表面的毛刺进行刮除，通过挤压弹簧与推料块相配合，防止毛刺碎屑卡在网格板的凹槽处，从而影响网格板的清理效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视平面结构示意图。

图3为本发明图2的N处的局部放大图。

图4为本发明的左视平面结构示意图。

图5为本发明的图4的M处的局部放大图。

图6为本发明的接线端子的立体结构示意图。

图7为本发明的矩形板的仰视面结构示意图。

图8为本发明的支撑板的俯视平面结构示意图。

图9为本发明的成型块的立体结构示意图。

图中：1、底座；11、L形底板；12、导滑槽；13、润滑珠；14、滑动块；15、收集盒；2、运输架；21、支撑板； 211、落料通孔；212、成型凹槽；2121、楔形块；2122、复位弹簧；213、矩形凹槽；214、导向板；22、运输辊；221、陶瓷涂层；222、限位环；223、滚动珠；23、齿轮一；24、齿轮二；25、链轮；26、齿链带；27、步进电机一；3、成型架；31、固定板；32、冲压气缸；33、矩形板；34、冲孔架一；341、弧形板；342、弧形刀片；343、圆柱弹簧；344、挤压板；345、配重块；346、磨砂球；347、清理板刷；348、修边刮刀；35、冲孔架二；36、冲孔柱；361、柱体；362、冲孔刀；3621、气囊；3622、从动齿条；363、堵块；364、网格板；365、挤压弹簧；366、推料块；3661、主动齿条；3662、主动齿轮；3663、传动齿轮；3664、从动齿轮； 37、成型块；371、方形柱；372、半圆柱；373、卡位块；38、定型块；39、电磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种接线端子冲压成型装置，包括底座1、运输架2与成型架3，所述底座1上固定安装有运输架2，底座1上且位于运输架2上侧固定安装有成型架3。

参阅图1与图4，所述运输架2包括支撑板21、运输辊22、齿轮一23、齿轮二24、链轮25、齿链带26与步进电机一27，底座1前端面固定安装有支撑板21，底座1前端面左右两侧对称转动连接有一组辊组，每组辊组由两个上下对称的运输辊22构成，上下两侧的运输辊22后端面分别固定安装有齿轮一23与齿轮二24，上下对应的齿轮一23与齿轮二24相啮合，上侧的两个齿轮一23后端面均固定安装有链轮25，左右两侧的链轮25通过齿链带26传动连接，底座1后端面通过电机座固定安装有步进电机一27，步进电机一27输出轴通过联轴器与左侧的链轮25后端面固定连接，支撑板21位于下侧的运输辊22正上方的位置开设有矩形槽；首先将金属板材放置在支撑板21上，通过步进电机一27带动链轮25转动，在齿链带26的带动下，左右两侧的链轮25同步转动，左右两侧的齿轮一23同步转动，使齿轮二24在齿轮一23的带动下转动，上下两侧反向转动的运输辊22相配合，对金属板材进行运输，在金属板位于成型架3正下方时，步进电机一27停止转动，此时通过成型架3对金属板材进行成型处理。

继续参阅图1、图4与图7，所述成型架3包括固定板31、冲压气缸32、矩形板33、冲孔架一34、冲孔架二35、冲孔柱36、成型块37、定型块38与电磁板39，底座1上且位于支撑板21上侧固定安装有固定板31，固定板31下端面固定安装有冲压气缸32，冲压气缸32下端面固定安装有矩形板33，矩形板33下端面左右两侧对称固定安装有冲孔架一34，矩形板33下端面左右两侧靠近运输辊22侧均固定安装有冲孔架二35，矩形板33下端面且位于冲孔架一34之间以及冲孔架一34与冲孔架二35之间均固定安装有冲孔柱36，矩形板33下端面且位于冲孔柱36前侧均固定安装有成型块37，矩形板33下端面固定安装有定型块38，冲孔柱36贯穿定型块38，成型块37与定型块38下端面均固定安装有电磁板39；金属板材具有磁吸性，当金属板材处于矩形板33正下方时，通过冲压气缸32带动矩形板33向下运动，使冲孔架一34、冲孔架二35以及冲孔柱36首先与金属板材接触进行冲孔，冲压气缸32继续带动矩形板33向下运动，使成型块37以及定型块38均与金属板相接触，对经过冲孔后的金属板材进行挤压成型，同时对电磁板39进行通电，使金属板材与成型块37以及定型块38相吸，以带动金属板材同步移动，当金属板材成型后，通过冲压气缸32使成型块37与定型块38均向上运动，当金属板材伸出支撑板21时，对电磁板39进行断电，同时步进电机一27继续带动上下两侧的运输辊22反向转动，使金属板材向右运动。

继续参阅图1与图4，所述底座1包括L形底板11、导滑槽12、润滑珠13、滑动块14与收集盒15，L形底板11上端面前后两侧均开设有导滑槽12，导滑槽12内端面均匀滚动设置有润滑珠13，导滑槽12内以滑动配合的方式连接有滑动块14，滑动块14上端面固定安装有收集盒15；在金属板材进行冲孔时，通过收集盒15对冲孔后的废料进行收集，利用导滑槽12与润滑珠13相配合，可快速对收集废料后的收集盒15进行取出以及更换，通过滑动块14对收集盒15的运动进行限制。

参阅图1与图8，所述支撑板21上且位于冲孔架一34、冲孔架二35以及冲孔柱36下方的位置均开设有与其相对应的落料通孔211，落料通孔211内端面光滑，支撑板21上且位于成型块37下方开设有成型凹槽212，支撑板21上且位于定型块38正下方开设有矩形凹槽213，矩形凹槽213内端面光滑，成型凹槽212上端左右两侧对称滑动设置有楔形块2121，楔形块2121朝向远离成型凹槽212一端与支撑板21之间均固定安装有复位弹簧2122，支撑板21上端面前后两侧均固定安装有导向板214；通过内端面光滑的落料通孔211使金属板材经过冲孔后的废料顺利落入收集盒15，通过成型凹槽212与成型块37相配合，定型块38与矩形凹槽213相配合，对进行挤压成型的金属板材下端面进行成型处理，通过导向板214对金属板材进行导向定位，在冲压时，楔形块2121会被挤压而向成型凹槽212外侧移动，当楔形块2121不受力的时候在复位弹簧2122的反作用力下向内移动，防止金属板材再次落入成型凹槽212内。

参阅图1与图2，所述运输辊22外端面涂覆有陶瓷涂层221，左侧的运输辊22前后两侧外表面均固定安装有限位环222，前后两侧的限位环222相对端面沿其周向均匀转动连接有滚动珠223，右侧的运输辊22长度小于左侧的运输辊22长度，右侧的运输辊22仅后侧固定安装有限位环222；通过陶瓷涂层221防止运输辊22表面受到磨损，通过限位环222对金属板材进行导向限位，通过滚动珠223使金属板材顺利向右运动，由于右侧的运输辊22与成型后的接线端子接触，因此右侧的运输辊22的长度小于左侧的运输辊22的长度，且右侧的运输辊22仅后侧安装有限位环222。

参阅图3，所述冲孔架一34包括弧形板341、弧形刀片342、圆柱弹簧343、挤压板344、配重块345、磨砂球346、清理板刷347与修边刮刀348，矩形板33下端面左右两侧对称固定安装有弧形板341，弧形板341外轮廓下端面固定安装有弧形刀片342，弧形板341下端面均匀固定安装有圆柱弹簧343，圆柱弹簧343下端面固定安装有挤压板344，挤压板344中部固定安装有配重块345，弧形板341外端面固定安装有磨砂球346，弧形板341外端面且位于磨砂球346上侧滑动安装有清理板刷347，清理板刷347与弧形板341之间连接有弹簧，弧形刀片342外端面均匀滑动镶嵌有修边刮刀348，修边刮刀348与弧形刀片342之间连接有弹簧；当冲压气缸32带动弧形板341向下运动，弧形刀片342与金属板材接触后，对金属板材进行冲孔，冲孔后的废料受到圆柱弹簧343给予挤压板344的反作用力，使废料顺利向下掉落，通过配重块345降低挤压板344的重心，增大挤压板344给予废料的挤压力，弧形刀片342继续向下运动，使修边刮刀348与金属板材上的孔内壁接触，将毛刺刮除，然后磨砂球346与金属板材上的孔内壁接触，对金属板材上的孔内壁进行打磨，最后通过清理板刷347对金属板材上的孔内壁附着的碎屑进行清理。

参阅图1与图2，除冲孔架二35的宽度为冲孔架一34的一半外，冲孔架二35的结构与冲孔架一34的结构相同；根据接线端子的形状，冲孔架二35的结构形状为冲孔架一34的一半。

参阅图5，所述冲孔柱36包括柱体361、冲孔刀362、堵块363、网格板364、挤压弹簧365与推料块366，矩形板33下端面且位于冲孔架一34之间以及冲孔架一34与冲孔架二35之间均固定安装有柱体361，柱体361下端面固定安装有冲孔刀362，冲孔刀362内壁底端固定安装有堵块363，冲孔刀362外壁固定安装有网格板364，网格板364表面粘附有砂纸，冲孔刀362外端面且位于网格板364上的凹槽处均固定安装有挤压弹簧365，挤压弹簧365末端固定安装有推料块366，冲孔刀362的空腔内设置有气囊3621，气囊3621顶端中部开设有充气口，柱体361中部开设有与充气口对应的连通口，连通口内设置有橡胶塞，将橡胶塞拔出后，便可对气囊3621进行充气，气囊3621顶端外侧开设有多个出气口，柱体361上开设有与出气口对应的吹气口，吹气口内安装有吹气管，吹气管位于柱体361外侧的一端朝向网格板364，出气口内壁上设置有橡胶片，橡胶片上开设有十字槽，当气囊3621受到挤压时，在气压的作用下，十字槽张大，气体能够向外排出，气囊3621外壁上均匀固定安装有从动齿条3622，推料块366的内侧固定安装有主动齿条3661，主动齿条3661与主动齿轮3662相啮合，主动齿轮3662与传动齿轮3663相啮合，主动齿轮3662与传动齿轮3663转动安装在冲孔刀362内壁上，传动齿轮3663后端固定安装有与其同轴的从动齿轮3664，从动齿轮3664与从动齿条3622啮合；当冲压气缸32带动矩形板33向下运动时，柱体361上的冲孔刀362与金属板材相接触，对金属板材进行冲孔处理，堵块363防止冲孔后的废料卡在冲孔刀362内，冲压气缸32带动冲孔刀362继续向下运动，网格板364上的砂纸与金属板材上的孔内壁接触，对孔内壁的毛刺进行刮除，刮除过程中产生的部分毛刺碎屑进入与网格板364的凹槽处，当推料块366受到毛刺的挤压向内移动时，通过主动齿条3661与主动齿轮3662之间以及主动齿轮3662、传动齿轮3663与从动齿轮3664之间的传动对气囊3621产生挤压，气体从吹气管排出后，能够将部分粘附在网格板364上的碎屑吹落，以免对孔内壁造成不必要的磨损，由于传动齿轮3663直径小于主动齿轮3662直径，主动齿轮3662直径小于从动齿轮3664直径，因此主动齿轮3662转动一定角度时，能够使从动齿轮3664转动更大的角度，进而使从动齿条3622移动更大的距离，以达到增大气体排出量，提高清理效果的目的。

参阅图2、图4与图9，所述成型块37包括方形柱371、半圆柱372与卡位块373，矩形板33下端面且位于冲孔柱36前侧固定安装有方形柱371，方形柱371下端面固定安装有半圆柱372，方形柱371左右两端均固定安装有卡位块373；通过方形柱371与半圆柱372相配合，对经过冲孔后的金属板材进行挤压成型，通过卡位块373对进行挤压成型的金属板材进行定位。

具体工作时，首先将金属板材放置在支撑板21上，通过步进电机一27带动上下两侧反向转动的运输辊22相向转动对金属板材进行运输，当金属板材处于矩形板33正下方时，步进电机一27使齿轮一23停止转动，通过冲压气缸32带动矩形板33向下运动，使冲孔架一34、冲孔架二35以及冲孔柱36首先与金属板材接触进行冲孔，冲压气缸32继续带动矩形板33向下运动，使成型块37与定型块38相接触，对经过冲孔后的金属板材进行挤压成型，同时对电磁板39进行通电，当金属板材成型后，通过冲压气缸32使成型块37与定型块38均向上运动，当金属板材伸出支撑板21时，对电磁板39进行断电，同时步进电机一27继续带动上下两侧的运输辊22反向转动，使金属板材向右运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种接线端子冲压成型装置，包括底座(1)、运输架(2)与成型架(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有运输架(2)，底座(1)上且位于运输架(2)上侧固定安装有成型架(3)；其中：

所述运输架(2)包括支撑板(21)、运输辊(22)、齿轮一(23)、齿轮二(24)、链轮(25)、齿链带(26)与步进电机一(27)，底座(1)前端面固定安装有支撑板(21)，底座(1)前端面左右两侧对称转动连接有一组辊组，每组辊组由两个上下对称的运输辊(22)构成，上下两侧的运输辊(22)后端面分别固定安装有齿轮一(23)与齿轮二(24)，上下对应齿轮一(23)与齿轮二(24)相啮合，上侧的两个齿轮一(23)后端面均固定安装有链轮(25)，左右两侧的链轮(25)通过齿链带(26)传动连接，底座(1)后端面通过电机座固定安装有步进电机一(27)，步进电机一(27)输出轴通过联轴器与左侧的链轮(25)后端面固定连接, 支撑板(21)位于下侧的运输辊(22)正上方的位置开设有矩形槽；

所述成型架(3)包括固定板(31)、冲压气缸(32)、矩形板(33)、冲孔架一(34)、冲孔架二(35)、冲孔柱(36)、成型块(37)、定型块(38)与电磁板(39)，底座(1)上且位于支撑板(21)上侧固定安装有固定板(31)，固定板(31)下端面固定安装有冲压气缸(32)，冲压气缸(32)下端面固定安装有矩形板(33)，矩形板(33)下端面左右两侧对称固定安装有冲孔架一(34)，矩形板(33)下端面左右两侧靠近运输辊(22)侧均固定安装有冲孔架二(35)，矩形板(33)下端面且位于冲孔架一(34)之间以及冲孔架一(34)与冲孔架二(35)之间均固定安装有冲孔柱(36)，矩形板(33)下端面且位于冲孔柱(36)前侧均固定安装有成型块(37)，矩形板(33)下端面固定安装有定型块(38)，冲孔柱(36)贯穿定型块(38)，成型块(37)与定型块(38)下端面均固定安装有电磁板(39)。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子冲压成型装置，其特征在于：所述底座(1)包括L形底板(11)、导滑槽(12)、润滑珠(13)、滑动块(14)与收集盒(15)，L形底板(11)上端面前后两侧均开设有导滑槽(12)，导滑槽(12)内端面沿其周向均匀滚动设置有润滑珠(13)，导滑槽(12)内以滑动配合的方式连接有滑动块(14)，滑动块(14)上端面固定安装有收集盒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种接线端子冲压成型装置，其特征在于：所述支撑板(21)上且位于冲孔架一(34)、冲孔架二(35)以及冲孔柱(36)下方的位置均开设有与其相对应的落料通孔(211)，落料通孔(211)内端面光滑，支撑板(21)上且位于成型块(37)下方开设有成型凹槽(212)，支撑板(21)上且位于定型块(38)正下方开设有矩形凹槽(213)，矩形凹槽(213)内端面光滑，成型凹槽(212)上端左右两侧对称滑动设置有楔形块(2121)，楔形块(2121)朝向远离成型凹槽(212)一端与支撑板(21)之间均固定安装有复位弹簧(2122),支撑板(21)上端面前后两侧均固定安装有导向板(214)。

4.根据权利要求1所述的一种接线端子冲压成型装置，其特征在于：所述运输辊(22)外端面涂覆有陶瓷涂层(221)，左侧的运输辊(22)前后两侧外表面均固定安装有限位环(222)，前后两侧的限位环(222)相对端面沿其周向均匀转动连接有滚动珠(223)，右侧的运输辊(22)长度小于左侧的运输辊(22)长度，右侧的运输辊(22)仅后侧固定安装有限位环(222)。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子冲压成型装置，其特征在于：所述冲孔架一(34)包括弧形板(341)、弧形刀片(342)、圆柱弹簧(343)、挤压板(344)、配重块(345)、磨砂球(346)、清理板刷(347)与修边刮刀(348)，矩形板(33)下端面左右两侧对称固定安装有弧形板(341)，弧形板(341)外轮廓下端面固定安装有弧形刀片(342)，弧形板(341)下端面均匀固定安装有圆柱弹簧(343)，圆柱弹簧(343)下端面固定安装有挤压板(344)，挤压板(344)中部固定安装有配重块(345)，弧形板(341)外端面固定安装有磨砂球(346)，弧形板(341)外端面且位于磨砂球(346)上侧滑动安装有清理板刷(347)，弧形刀片(342)外端面均匀滑动镶嵌有修边刮刀(348)。

6.根据权利要求1所述的一种接线端子冲压成型装置，其特征在于：所述冲孔柱(36)包括柱体(361)、冲孔刀(362)、堵块(363)、网格板(364)、挤压弹簧(365)与推料块(366)，矩形板(33)下端面且位于冲孔架一(34)之间以及冲孔架一(34)与冲孔架二(35)之间均固定安装有柱体(361)，柱体(361)下端面固定安装有冲孔刀(362)，冲孔刀(362)内壁底端固定安装有堵块(363)，冲孔刀(362)外壁固定安装有网格板(364)，网格板(364)表面粘附有砂纸，冲孔刀(362)外端面且位于网格板(364)上的凹槽处均固定安装有挤压弹簧(365)，挤压弹簧(365)末端固定安装有推料块(366)，冲孔刀(362)的空腔内设置有气囊(3621)，气囊(3621)顶端外侧开设有多个出气口，柱体(361)上开设有与出气口对应的吹气口，吹气口内安装有吹气管，吹气管位于柱体(361)外侧的一端朝向网格板(364)，气囊(3621)外壁上均匀固定安装有从动齿条(3622)，推料块(366)的内侧固定安装有主动齿条(3661)，主动齿条(3661)与主动齿轮(3662)啮合，主动齿轮(3662)与传动齿轮(3663)相啮合，传动齿轮(3663)后端固定安装有与其同轴的从动齿轮(3664)，从动齿轮(3664)与从动齿条(3622)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种接线端子冲压成型装置，其特征在于：所述成型块(37)包括方形柱(371)、半圆柱(372)与卡位块(373)，矩形板(33)下端面且位于冲孔柱(36)前侧固定安装有方形柱(371)，方形柱(371)下端面固定安装有半圆柱(372)，方形柱(371)左右两端均固定安装有卡位块(373)。

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