CN110550422A - 一种顶升移载输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输技术领域，且公开了一种顶升移载输送机，包括输送座和承载座，通过承载座和储物块的设置，在小型物品进入到储物块的矩形槽时能够通过小型物品之间挤压力自动进入到储物块的矩形槽内进行放置，并且小型物品在矩形槽内能够排成一列，伸缩气缸缩回时，储物块会倾斜于左侧，保证物品在储物块上的输送稳定不会掉落，在输送回输送带后，储物块会倾斜于输送带上，物品会保持整齐一致的自动滑落会输送带上，设备的运行简单，不需要过多的操作，对小型物品的输送方便，通过七个储物块的设置，能够将输送带上的物品分类排列后，再输送到储物块上，能够方便的进行分类和输送，方便后续的操作。

Description

一种顶升移载输送机

技术领域

本发明涉及运输技术领域，具体为一种顶升移载输送机。

背景技术

顶升移载机是一种改变物品输送线，将物品从上下对应的输送线上进行切换的设备。

现有的顶升移载输送机在对体积较小且数量较多的物品进行输送时，物品进入到输送机顶面后没法很好的进行承载，并且在上下数量较多的输送线使用时，无法进行很好的分类输送。因此亟需一种顶升移载输送机来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种顶升移载输送机，具备适用于小型物品的移载和能够分类输送等优点，解决了现有的顶升移载输送机没法很好承载小型物品，并且在上下数量较多的输送线无法进行很好的分类输送的问题。

（二）技术方案

为实现上述适用于小型物品的移载和能够分类输送的目的，本发明提供如下技术方案：一种顶升移载输送机，包括输送座和承载座，承载座的形状呈矩形体，承载座的顶面固定连接有七组矩形板，七组矩形板呈前后分布，每组矩形板的数量为两个，每组中的两个矩形板呈前后对应状态，每组的两个矩形板相对应的一面分别与一个小型辊筒的两端固定连接，承载座的顶面活动连接有储物块，储物块的数量为七个，储物块的形状呈矩形体，储物块的顶面和底面均开设有矩形槽，矩形槽贯穿储物块的右侧壁面，七组矩形板分别位于七个储物块底面的矩形槽内，储物块与承载座呈未接触状态，储物块顶面矩形槽的前后内壁固定安装有数个小型辊筒，储物块的右侧面固定连接有导向板，导向板的形状呈平行四边形体，导向板左侧壁面低于导向板右侧壁面。

输送座的形状呈矩形体，输送座顶面的四角分别固定连接有滑动杆，滑动杆的形状呈矩形体，输送座左侧两个滑动杆的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的形状呈矩形体，滑动槽的背侧内壁开设有齿槽，滑动杆的外壁套接有滑动板，滑动板呈镂空的矩形体，输送座左侧两个滑动板的右侧面固定连接有移动板，移动板的形状呈矩形体，移动板对应两个滑动槽的位置开设有转动孔，转动内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转动杆，转动杆的左端位于滑动槽内且固定连接有直齿轮A，直齿轮A的直径与滑动槽内壁的直径一致，直齿轮A与滑动槽内的齿槽啮合，转动杆的右端固定连接有直齿轮B，移动板左侧面的中心处开设有圆孔，移动板左侧面的中心处固定连接有转动电机，转动电机采用三项异步电机，型号Y132S1-2，转动电机的传动轴穿过圆孔，转动电机传动轴位于移动板右侧的一端固定连接有直齿轮C，直齿轮C和两个直齿轮B均与一个传动链条的内圈啮合，移动板右侧面在直齿轮C的前后两侧均设有矩形凸起，两个矩形凸起远离一端板的一面与承载座固定连接，承载座远离矩形凸起的一面与输送座右侧的两个滑动板固定连接，移动板的顶面开设有七个固定孔，固定孔的形状呈半圆形体，七个固定孔分别与七个储物块相对应，七个固定孔内均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸传动轴的右端固定连接有T字柱，T字柱的形状呈T字型且横截面呈圆形，T字柱的外壁套接有转动环，七个伸缩气缸上的转动环分别与七个储物块固定连接。

优选的，七组所述矩形板与承载座右侧的间距为与承载座左侧间距的二分之一。

优选的，所述小型辊筒的直径为矩形板宽度的两倍。

优选的，所述矩形槽的宽度为带输送物品宽度的一点二倍。

优选的，所述导向板顶面的左侧与矩形槽内小型辊筒的顶面平齐。

优选的，所述伸缩气缸的传动轴的长度与承载座的长度一致。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种顶升移载输送机，具备以下有益效果：

1、该顶升移载输送机，通过承载座和储物块的设置，在小型物品进入到储物块的矩形槽时能够通过小型物品之间挤压力自动进入到储物块的矩形槽内进行放置，并且小型物品在矩形槽内能够排成一列，伸缩气缸缩回时，储物块会倾斜于左侧，保证物品在储物块上的输送稳定不会掉落，在输送回输送带后，储物块会倾斜于输送带上，物品会保持整齐一致的自动滑落会输送带上，设备的运行简单，不需要过多的操作，对小型物品的输送方便。

2、该顶升移载输送机，通过七个储物块的设置，能够将输送带上的物品分类排列后，再输送到储物块上，在对多个输送带进行物品输送时，将承载座位移至相对应的输送带上后，启动对应需要物品的气缸，将不同分类的物品输送到不同的输送带上，能够方便的进行分类和输送，方便后续的操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输送座的结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明承载座的结构示意图；

图5为本发明承载座的局部结构示意图。

图中：1输送座、2承载座、3矩形板、4小型辊筒、5储物块、6矩形槽、7导向板、8滑动杆、9滑动板、10滑动槽、11齿槽、12直齿轮A、13直齿轮B、14直齿轮C、15移动板、16转动电机、17传动链条、18矩形凸起、19 固定孔、20伸缩气缸、21 T字柱、22转动环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提出了一种顶升移载输送机，包括输送座1和承载座2，承载座2的形状呈矩形体，承载座2的顶面固定连接有七组矩形板3，七组矩形板3呈前后分布，且七组矩形板3与承载座2右侧的间距为与承载座2左侧间距的二分之一，每组矩形板3的数量为两个，每组中的两个矩形板3呈前后对应状态，每组的两个矩形板3相对应的一面分别与一个小型辊筒4的两端固定连接，小型辊筒4为现有公知技术，其外壁能够进行转动，在此不做赘述，小型辊筒4的直径为矩形板3宽度的两倍，小型辊筒4的顶端外壁高于矩形板3，承载座2的顶面活动连接有储物块5，储物块5的数量为七个，储物块5的形状呈矩形体，储物块5的顶面和底面均开设有矩形槽6，矩形槽6贯穿储物块5的右侧壁面，矩形槽6的宽度为带输送物品宽度的一点二倍，七组矩形板3分别位于七个储物块5底面的矩形槽6内，储物块5与承载座2呈未接触状态，储物块5顶面矩形槽6的前后内壁固定安装有数个小型辊筒4（如图4所示），储物块5的右侧面固定连接有导向板7，导向板7的形状呈平行四边形体，导向板7左侧壁面低于导向板7右侧壁面，导向板7顶面的左侧与矩形槽6内小型辊筒4的顶面平齐，储物块5顶面的矩形槽6能够容纳小型物品，物品在矩形槽6能随着矩形槽6的前后内壁自动排成一列。

输送座1的形状呈矩形体，输送座1顶面的四角分别固定连接有滑动杆8，滑动杆8的形状呈矩形体，输送座1左侧两个滑动杆8的右侧面开设有滑动槽10，滑动槽10的形状呈矩形体，滑动槽10的背侧内壁开设有齿槽11，滑动杆8的外壁套接有滑动板9，滑动板9呈镂空的矩形体，滑动板9能够在滑动杆8上进行上下滑动，输送座1左侧两个滑动板9的右侧面固定连接有移动板15，移动板15的形状呈矩形体，移动板15对应两个滑动槽10的位置开设有转动孔，转动内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转动杆，转动杆的左端位于滑动槽10内且固定连接有直齿轮A12，直齿轮A12的直径与滑动槽10内壁的直径一致，直齿轮A12与滑动槽10内的齿槽11啮合，转动杆的右端固定连接有直齿轮B13，移动板15左侧面的中心处开设有圆孔，移动板15左侧面的中心处固定连接有转动电机16，转动电机16采用三项异步电机，型号Y132S1-2，转动电机16的传动轴穿过圆孔，转动电机16传动轴位于移动板15右侧的一端固定连接有直齿轮C14，直齿轮C14和两个直齿轮B13均与一个传动链条17的内圈啮合，转动电机16转动时，会通过传动链条17带动两个直齿轮B13进行转动，直齿轮B13转动时直齿轮A12会一同进行转动，在滑动槽10内切换与滑动槽10内齿槽11的啮合位置，带动移动板15进行上下移动，移动板15右侧面在直齿轮C14的前后两侧均设有矩形凸起18，两个矩形凸起18远离一端板的一面与承载座2固定连接，承载座2远离矩形凸起18的一面与输送座1右侧的两个滑动板9固定连接，移动板15的顶面开设有七个固定孔19，固定孔19的形状呈半圆形体，七个固定孔19分别与七个储物块5相对应，七个固定孔19内均固定连接有伸缩气缸20，伸缩气缸20为现有公知技术，在此不做赘述，伸缩气缸20的传动轴的长度与承载座2的长度一致，伸缩气缸20传动轴的右端固定连接有T字柱21，T字柱21的形状呈T字型且横截面呈圆形，T字柱21的外壁套接有转动环22，转动环22能够进行转动，七个伸缩气缸20上的转动环22分别与七个储物块5固定连接，在伸缩气缸20呈收缩状态时，储物块5随着伸缩气缸20呈收缩状态时，作为储物块5支点矩形板3要更靠近储物块5的右端，使储物块5左端的重量大于储物块5右端，通过转动环22在T字柱21上端转动，使储物块5呈倾斜状态且储物块5左端的高度低于储物块5右端，物品在其内部不会从储物块5右端掉落，当伸缩气缸20呈伸出状态时，作为储物块5支点矩形板3要更靠近储物块5的左端，使储物块5右端的重量大于储物块5左端，通过转动环22在T字柱21上端转动，使储物块5呈倾斜状态且储物块5右端的高度低于储物块5左端，物品通过小型辊筒4的转动从矩形槽6内滑落出去，导向板7对物品进行导向，帮助物品进入到矩形槽6内。

转动电机16和伸缩气缸20通过外部控制器控制。

在使用时，第一步，启动转动电机16，带动承载座2移动，使承载座2的位置对应需要输送物品的输送带，然后启动伸缩气缸20，使储物块5呈伸出状态，多个物品其自身的挤压力，通过导向板7进入到矩形槽6内。

第二步，启动伸缩气缸20收回，将物品存放在矩形槽6内，然后启动转动电机16，使承载座2移动到对应其他输送带的位置后，再启动伸缩气缸20带的储物板移动到输送带上，小型辊筒4受到物品倾斜的力而转动，将矩形槽6内的物品输送到输送带上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种顶升移载输送机，包括输送座（1）和承载座（2），其特征在于：所述承载座（2）的形状呈矩形体，承载座（2）的顶面固定连接有七组矩形板（3），七组矩形板（3）与承载座（2）右侧的间距为与承载座（2）左侧间距的二分之一，每组矩形板（3）的数量为两个，承载座（2）的顶面活动连接有储物块（5），储物块（5）的数量为七个，储物块（5）的形状呈矩形体，储物块（5）的顶面和底面均开设有矩形槽（6），矩形槽（6）贯穿储物块（5）的右侧壁面，七组矩形板（3）分别位于七个储物块（5）底面的矩形槽（6）内；

所述输送座（1）的形状呈矩形体，输送座（1）顶面的四角分别固定连接有滑动杆（8），滑动杆（8）的形状呈矩形体，输送座（1）左侧两个滑动杆（8）的右侧面开设有滑动槽（10），滑动槽（10）的形状呈矩形体，滑动槽（10）的背侧内壁开设有齿槽（11），滑动杆（8）的外壁套接有滑动板（9），输送座（1）左侧两个滑动板（9）的右侧面固定连接有移动板（15），移动板（15）的形状呈矩形体，移动板（15）对应两个滑动槽（10）的位置开设有转动孔，转动内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转动杆，转动杆的左端位于滑动槽（10）内且固定连接有直齿轮A（12），直齿轮A（12）与滑动槽（10）内的齿槽（11）啮合，转动杆的右端固定连接有直齿轮B（13），移动板（15）左侧面的中心处开设有圆孔，移动板（15）左侧面的中心处固定连接有转动电机（16），转动电机（16）的传动轴穿过圆孔，转动电机（16）传动轴位于移动板（15）右侧的一端固定连接有直齿轮C（14），直齿轮C（14）和两个直齿轮B（13）均与一个传动链条（17）的内圈啮合，移动板（15）右侧面在直齿轮C（14）的前后两侧均设有矩形凸起（18），两个矩形凸起（18）远离一端板的一面与承载座（2）固定连接，承载座（2）远离矩形凸起（18）的一面与输送座（1）右侧的两个滑动板（9）固定连接，移动板（15）的顶面开设有七个固定孔（19），七个固定孔（19）分别与七个储物块（5）相对应，七个固定孔（19）内均固定连接有伸缩气缸（20），七个伸缩气缸（20）的伸缩端与七个储物块（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶升移载输送机，其特征在于：所述储物块（5）顶面矩形槽（6）的前后内壁固定安装有数个小型辊筒（4）。

3.根据权利要求1所述的一种顶升移载输送机，其特征在于：所述直齿轮A（12）的直径与滑动槽（10）内壁的直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种顶升移载输送机，其特征在于：每组的两个所述矩形板（3）相对应的一面分别与一个小型辊筒（4）的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种顶升移载输送机，其特征在于：所述储物块（5）的右侧面固定连接有导向板（7）。

6.根据权利要求5所述的一种顶升移载输送机，其特征在于：所述导向板（7）的形状呈平行四边形体，导向板（7）左侧壁面低于导向板（7）右侧壁面，导向板（7）顶面的左侧与矩形槽（6）内小型辊筒（4）的顶面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种顶升移载输送机，其特征在于：所述伸缩气缸（20）传动轴的右端固定连接有T字柱（21），T字柱（21）的形状呈T字型且横截面呈圆形。

8.根据权利要求7所述的一种顶升移载输送机，其特征在于：所述T字柱（21）的外壁套接有转动环（22），七个伸缩气缸（20）上的转动环（22）分别与七个储物块（5）固定连接。