CN218224709U - 一种新型轴瓦镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型轴瓦镗床，包括送料输送带、机架和精镗机构，所述机架正对所述精镗机构进料口的位置设有推送机构，并通过推送机构将送料输送带上的轴瓦推入机架内；所述机架内还设有压紧机构，通过压紧机构压紧推送到机架内轴瓦的位置；精镗机构设于机架内部，并对压紧的轴瓦镗内表面处理；所述机架位于所述精镗机构的后方还设有移载机构；所述进料输送带靠近推送机构的位置设有定位机构。本实用新型不需要人工添加上料、镗削定位，并且能够保证轴瓦镗削时位置的精度，减小人工强度，提高轴瓦加工的工作效率。

Description

一种新型轴瓦镗床

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体涉及一种新型轴瓦镗床。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，轴瓦镗床是对半圆形轴瓦内表面进行加工的设备，但是现有的轴瓦镗床的上料(添加轴瓦、轴瓦定位)均是采用人工添加，这样的添加的方式耗时、耗力，并且工作人员还需要对轴瓦的位置进行调整，操作极为不便，增加了工人的工作量，不利于提高轴瓦加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提出一种新型轴瓦镗床。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

提出了一种新型轴瓦镗床，包括送料输送带、机架和精镗机构，所述机架正对所述精镗机构进料口的位置设有推送机构，并通过推送机构将送料输送带上的轴瓦推入机架内；所述机架内还设有压紧机构，通过压紧机构压紧推送到机架内轴瓦的位置；精镗机构设于机架内部，并对压紧的轴瓦镗内表面处理；所述机架位于所述精镗机构的后方还设有移载机构，以将加工后的轴瓦转移到机架设置的卸料机构上；所述进料输送带靠近推送机构的位置设有定位机构，使设定数量的轴瓦铺设在所述推送机构。

优选的，所述推送机构包括推板、第一支撑架和第一驱动装置，所述第一支撑架固定在所述机架上；所述推板活动地设于所述第一支撑架，该所述推板正对所述精镗机构进料口的位置设置；所述第一驱动装置固设于所述机架，并与所述推板传动连接。

优选的，所述推送机构还包括移送板和第二驱动装置，所述移动板正对所述推板设置，以使推板将待加工轴瓦推至移送板上；所述第二驱动装置固设于所述机架上并与所述移动板传动连接。

优选的，所述机架位于所述推板与所述移送板之间设有限位板。

优选的，所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块与所述机架上设置的第三驱动装置传动连接，所述压紧块垂直所述推送机构设置，并通过第三驱动装置的驱动使压紧块压紧推送机构上的轴瓦。

优选的，所述精镗机构包括刀座、镗刀和第四驱动装置，所述镗刀装配在刀座上，所述刀座与安装在所述机架上的第四驱动装置传动连接，以使第四驱装置驱动刀座平行推送机构径向移动的方向前后移动。

优选的，所述移载机构包括转轴、旋转杆和转移夹块，所述转轴设于所述机架内部设置的第二支撑架上，并与所述机架内部设置的第五驱动装置传动连接，所述旋转杆套设于所述转轴，所述转移夹块固设在所述旋转杆上。

优选的，所述卸料机构包括卸料板、卸料支架和第六驱动装置，所述卸料支架立设于所述机架的一侧，所述卸料支架上设有卸料导杆，两所述卸料导杆之间形成用于放置轴瓦的槽位，所述第六驱动装置安装在所述卸料支架上，所述卸料板与所述第六驱动装置传动连接。

本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

送料输送带输送前工序加工后的轴瓦，推送机构会将送料输送带上待镗的轴瓦推入至机架内部由精镗机构对轴瓦进行处理，并由压紧机构压紧轴瓦，保证轴瓦在镗削时位置的稳定性，同时通过设置的定位机构，能够设定精镗机构一次镗削多少片轴瓦；镗削后的轴瓦由移载机构转移到卸料机构进行统一回收，通过上述结构采用半自动的生产方式，不需要人工添加上料、镗削定位，并且能够保证轴瓦镗削时位置的精度，减小人工强度，提高轴瓦加工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型新型轴瓦镗床的结构图；

图2是本实用新型新型轴瓦镗床的结构图。

附图标号说明：

1-送料输送带；2-机架；3-精镗机构；301-刀座；302-镗刀；303-第四驱动装置；4-推送机构；401-推板；402-第一支撑架；403-第一驱动装置；404-移送板；405-第二驱动装置；5-压紧机构；501-压紧块；502-第三驱动装置；6-移载机构；601-转轴；602-旋转杆；603-转移夹块；604-第五驱动装置；7-卸料机构；701-卸料板；702-卸料支架；703-第六驱动装置；704-卸料导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，在本实用新型一实施例中，提出了一种新型轴瓦镗床，包括送料输送带1、机架2和精镗机构3，所述机架2正对所述精镗机构3进料口的位置设有推送机构4，并通过推送机构4将送料输送带1上的轴瓦推入机架2内；所述机架2内还设有压紧机构5，通过压紧机构5压紧推送到机架2内轴瓦的位置；精镗机构3设于机架2内部，并对压紧的轴瓦镗内表面处理；所述机架2位于所述精镗机构3的后方还设有移载机构6，以将加工后的轴瓦转移到机架2设置的卸料机构7上；所述进料输送带靠近推送机构4的位置设有定位机构，使设定数量的轴瓦铺设在所述推送机构4。

本实施方式中送料输送带1输送前工序加工后的轴瓦，推送机构4会将送料输送带1上待镗的轴瓦推入至机架2内部由精镗机构3对轴瓦进行处理，并由压紧机构5压紧轴瓦，保证轴瓦在镗削时位置的稳定性，同时通过设置的定位机构，能够设定精镗机构3一次镗削多少片轴瓦；镗削后的轴瓦由移载机构6转移到卸料机构7进行统一回收，通过上述结构采用半自动的生产方式，不需要人工添加上料、镗削定位，并且能够保证轴瓦镗削时位置的精度，减小人工强度，提高轴瓦加工的工作效率。

其中，所述推送机构4包括推板401、第一支撑架402和第一驱动装置403，所述第一支撑架402固定在所述机架2上；所述推板401活动地设于所述第一支撑架402，该所述推板401正对所述精镗机构3进料口的位置设置；所述第一驱动装置403固设于所述机架2，并与所述推板401传动连接；同时所述推送机构4还包括移送板404和第二驱动装置405，所述移动板正对所述推板401设置，以使推板401将待加工轴瓦推至移送板404上；所述第二驱动装置405固设于所述机架2上并与所述移动板传动连接；第一驱动装置403驱动推板401前后移动，由推板401将轴瓦推送至移送板404的上方，当移送板404上的轴瓦数量达到设定的数量后，再由第二驱动装置405将移送板404推送到精镗机构3，保证加工的连续性。

进一步，所述机架2位于所述推板401与所述移送板404之间设有限位板；通过轴瓦的一边会卡在限位板上，提高推板401推送轴瓦时的位置性。

其中，所述压紧机构5包括压紧块501，所述压紧块501与所述机架2上设置的第三驱动装置502传动连接，所述压紧块501垂直所述推送机构4设置，并通过第三驱动装置502的驱动使压紧块501压紧推送机构4上的轴瓦；通过压紧机构5压紧轴瓦的位置，保证精镗机构3在镗削时轴瓦位置的稳定性。

其中，所述精镗机构3包括刀座301、镗刀302和第四驱动装置303，所述镗刀302装配在刀座301上，所述刀座301与安装在所述机架2上的第四驱动装置303传动连接，以使第四驱装置驱动刀座301平行推送机构4径向移动的方向前后移动；镗刀302可拆卸的安装在刀座301上，便于镗刀302的更换。

其中，所述移载机构6包括转轴601、旋转杆602和转移夹块603，所述转轴601设于所述机架2内部设置的第二支撑架604上，并与所述机架2内部设置的第五驱动装置604传动连接，所述旋转杆602套设于所述转轴601，所述转移夹块603固设在所述旋转杆602上；转移夹块603采用吸附或压紧的方式夹取轴瓦，保证轴瓦在转移时位置的稳定性，避免掉落。

其中，所述卸料机构7包括卸料板701、卸料支架702和第六驱动装置703，所述卸料支架702立设于所述机架2的一侧，所述卸料支架702上设有卸料导杆704，两所述卸料导杆704之间形成用于放置轴瓦的槽位，所述第六驱动装置703安装在所述卸料支架702上，所述卸料板701与所述第六驱动装置703传动连接，卸料板701会推动卸料导杆704上间隙分布的并且镗削完后的轴瓦，便于轴瓦的回收。

工作原理：由定位机构限定输送到推送机构4轴瓦的数量，推板401将单个轴瓦推送到移送板404上，当移送板404上轴瓦的数量达到限定值时，移动板带动轴瓦进入机架2内部，并由压紧机构5压紧轴瓦，压紧轴瓦后移动板回到初始位置，再由推板401将轴瓦推送到移动板，而在移动板回到初始位置的同时镗刀302移至轴瓦的位置，并对轴瓦的内表面镗削加工，镗削完后镗刀302回到初始位置，移载机构6将加工后的轴瓦转移到卸料机构7统一回收，采用半自动的生产方式，不需要人工添加上料、镗削定位，减小人工强度，提高轴瓦加工的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型轴瓦镗床，其特征在于，包括送料输送带、机架和精镗机构，所述机架正对所述精镗机构进料口的位置设有推送机构，并通过推送机构将送料输送带上的轴瓦推入机架内；

所述机架内还设有压紧机构，通过压紧机构压紧推送到机架内轴瓦的位置；精镗机构设于机架内部，并对压紧的轴瓦镗内表面处理；所述机架位于所述精镗机构的后方还设有移载机构，以将加工后的轴瓦转移到机架设置的卸料机构上；

所述进料输送带靠近推送机构的位置设有定位机构，使设定数量的轴瓦铺设在所述推送机构。

2.根据权利要求1所述的新型轴瓦镗床，其特征在于，所述推送机构包括推板、第一支撑架和第一驱动装置，所述第一支撑架固定在所述机架上；所述推板活动地设于所述第一支撑架，该所述推板正对所述精镗机构进料口的位置设置；所述第一驱动装置固设于所述机架，并与所述推板传动连接。

3.根据权利要求2所述的新型轴瓦镗床，其特征在于，所述推送机构还包括移送板和第二驱动装置，所述移动板正对所述推板设置，以使推板将待加工轴瓦推至移送板上；所述第二驱动装置固设于所述机架上并与所述移动板传动连接。

4.根据权利要求3所述的新型轴瓦镗床，其特征在于，所述机架位于所述推板与所述移送板之间设有限位板。

5.根据权利要求1所述的新型轴瓦镗床，其特征在于，所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块与所述机架上设置的第三驱动装置传动连接，所述压紧块垂直所述推送机构设置，并通过第三驱动装置的驱动使压紧块压紧推送机构上的轴瓦。

6.根据权利要求1所述的新型轴瓦镗床，其特征在于，所述精镗机构包括刀座、镗刀和第四驱动装置，所述镗刀装配在刀座上，所述刀座与安装在所述机架上的第四驱动装置传动连接，以使第四驱装置驱动刀座平行推送机构径向移动的方向前后移动。

7.根据权利要求1所述的新型轴瓦镗床，其特征在于，所述移载机构包括转轴、旋转杆和转移夹块，所述转轴设于所述机架内部设置的第二支撑架上，并与所述机架内部设置的第五驱动装置传动连接，所述旋转杆套设于所述转轴，所述转移夹块固设在所述旋转杆上。

8.根据权利要求1所述的新型轴瓦镗床，其特征在于，所述卸料机构包括卸料板、卸料支架和第六驱动装置，所述卸料支架立设于所述机架的一侧，所述卸料支架上设有卸料导杆，两所述卸料导杆之间形成用于放置轴瓦的槽位，所述第六驱动装置安装在所述卸料支架上，所述卸料板与所述第六驱动装置传动连接。

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