CN217569151U - 多梯度叠式双筒干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多梯度叠式双筒干式磁选机，包括机壳、第一磁选机构和第二磁选机构，所述机壳的上端设置有给料装置，所述机壳的内部设置有磁选壳体，所述磁选壳体的上端设置有入料口，所述磁选壳体一侧的外侧面上设置有若干个安装板，所述第一磁选机构和第二磁选机构由上到下设置在磁选壳体的内部。本实用新型结构简单，设计合理，能够较好的控制尾矿磁性铁品位，对第一道磁选时漏选矿料进行二次磁选，避免了铁矿资源浪费，尤其是粉体矿料更具优势，既节约了资源又为企业创造效益，同时分区域进行不同磁梯度布置磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，较好地解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端。

Description

多梯度叠式双筒干式磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机设备技术领域，具体为多梯度叠式双筒干式磁选机。

背景技术

磁选是一种重要的选矿方法，干式磁选机主要是将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开，去除矿料中的非磁性物料，提高磁性物料的纯度。

现有技术的不足：

永磁干式磁选机是矿物磁选的常用设备，矿料破碎后，粒度不均，粗细物料混杂，常规的筒式永磁干式磁选机磁场强度低，磁极条数少，磁场径向梯度不够，各选别区域磁力匹配不精确，不能很好的提供物料翻转力量和次数，相互裹夹的磁性物料与非磁性物料分离不清，存在分选效果差、分离不彻底等弊端，尤其是干选后尾矿品位很难控制，除筒式以外的干式磁选机，结构复杂，运转率低，维修率高，能耗高，选别效果更差，不适合企业节能减排要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多梯度叠式双筒干式磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多梯度叠式双筒干式磁选机，包括机壳、第一磁选机构和第二磁选机构，所述机壳的上端设置有给料装置，所述机壳的内部设置有磁选壳体，所述磁选壳体的上端设置有入料口，所述磁选壳体一侧的外侧面上设置有若干个安装板，所述第一磁选机构和第二磁选机构由上到下设置在磁选壳体的内部；

所述第一磁选机构和第二磁选机构均包括有驱动电机、磁滚筒、分料板、安装座和清料板，所述安装板的上端面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端在磁选壳体的内部设置有磁滚筒，所述磁选壳体的内侧壁上在磁滚筒的一侧设置有分料板，所述磁选壳体的内侧壁上在磁滚筒远离分料板的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有清料板。

优选的，所述磁选壳体外部的一侧设置有若干个拉杆，所述拉杆的上端设置有安装轴，所述安装轴的另一端安装在磁选壳体上，所述安装轴的内侧面上在磁滚筒的内部设置有若干个支撑板，所述支撑板的另一侧设置有磁系轭板，所述磁系轭板上设置有吸附区、选别区、提纯区和卸料区，所述吸附区、选别区、提纯区和卸料区的磁性分梯度设置。

优选的，所述给料装置包括有给料机架、若干个减震弹簧、若干个安装挂钩和振动给料机，所述机壳的上端设置有给料机架，所述给料机架的上端设置有若干个减震弹簧，所述减震弹簧上设置有安装挂钩，所述安装挂钩的下端设置有振动给料机。

优选的，所述磁选壳体一侧的侧面上设置有若干个与第一磁选机构和第二磁选机构相匹配的检修窗口，所述磁选壳体下端的两侧分别设置有精料出口和尾料出口。

优选的，所述磁选壳体的内侧壁上在第一磁选机构和第二磁选机构一侧分别设置有挡料板，所述挡料板采用多线型橡胶带制成。

优选的，所述磁滚筒采用干式磁选机永磁滚筒，所述磁滚筒表面经过耐磨处理。

优选的，所述清料板采用网状钢丝片制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多梯度叠式双筒干式磁选机，通过设置有第一磁选机构和第二磁选机构，第一磁选机构和第二磁选机构均包括有驱动电机、磁滚筒、分料板、安装座和清料板，能够较好的控制尾矿磁性铁品位，对第一道磁选时漏选矿料进行二次磁选，避免了铁矿资源浪费，尤其是粉体矿料更具优势，既节约了资源又为企业创造效益；

2、该多梯度叠式双筒干式磁选机，通过在磁滚筒的外部设置有磁系固定器，磁系固定器上设置有磁系轭板，磁系轭板上设置有吸附区、选别区、提纯区和卸料区，吸附区、选别区、提纯区和卸料区的磁性分梯度设置，分区域进行不同磁梯度布置磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，较好地解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构实体图；

图3为本实用新型的磁滚筒示意图。

图中：1、机壳；2、第一磁选机构；21、驱动电机；22、磁滚筒；23、分料板；24、安装座；25、清料板；3、第二磁选机构；4、给料装置；41、给料机架；42、减震弹簧；43、安装挂钩；44、振动给料机；5、磁选壳体；51、入料口；52、检修窗口；6、安装板；7、拉杆；71、安装轴；72、支撑板；8、磁系轭板；81、吸附区；82、选别区；83、提纯区；84、卸料区；9、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的多梯度叠式双筒干式磁选机技术方案：多梯度叠式双筒干式磁选机，包括机壳1、第一磁选机构2和第二磁选机构3，机壳1的上端安装有给料装置4，机壳1的内部安装有磁选壳体5，磁选壳体5的上端开设有入料口51，磁选壳体5一侧的外侧面上焊接有若干个安装板6，第一磁选机构2和第二磁选机构3由上到下分布在磁选壳体5的内部，第一磁选机构2和第二磁选机构3均包括有驱动电机21、磁滚筒22、分料板23、安装座24和清料板25，安装板6的上端面上通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端在磁选壳体5的内部安装有磁滚筒22，磁选壳体5的内侧壁上在磁滚筒22的一侧焊接有分料板23，磁选壳体5的内侧壁上在磁滚筒22远离分料板23的一侧焊接有安装座24，安装座24上安装有清料板25，在矿料处理的过程中，矿料通过给料装置4和入料口51进入到磁选壳体5内部，启动驱动电机21，驱动电机21带动磁滚筒22进行匀速转动，铁矿料吸附在磁滚筒22上，在卸料区84，精料卸下，从精料出口排出，贴在磁滚筒22表面精料和因物料过湿贴在磁滚筒22表面物料通过清料板25刮落从精料口排出，解决了磁滚筒22表面贴料影响磁滚筒22表磁场强度，保证了分选效果，没有吸附的矿料通过分料板23进入到第二磁选机构3，通过第二磁选机构3进行分选。

磁选壳体5外部的一侧通过螺栓安装有若干个拉杆7，拉杆7的上端安装有安装轴71，安装轴71的另一端安装在磁选壳体5上，安装轴71的内侧面上在磁滚筒22的内部焊接有若干个支撑板72，支撑板72的另一侧焊接有磁系轭板8，磁系轭板8上安装有吸附区81、选别区82、提纯区83和卸料区84，吸附区81、选别区82、提纯区83和卸料区84的磁性分梯度设置，在磁滚筒22内磁系轭板8上分区域进行不同磁梯度布置磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，提高分选效果。

给料装置4包括有给料机架41、若干个减震弹簧42、若干个安装挂钩43和振动给料机44，机壳1的上端通过螺栓安装有给料机架41，给料机架41的上端安装有若干个减震弹簧42，减震弹簧42上安装有安装挂钩43，安装挂钩43的下端安装有振动给料机44，可以持续有效地的进行给料，保证矿料分散更加均匀。

磁选壳体5一侧的侧面上安装有若干个与第一磁选机构2和第二磁选机构3相匹配的检修窗口52，方便观察第一磁选机构2和第二磁选机构3上的分选情况以及后期的检修维护，磁选壳体5下端的两侧分别开设有精料出口和尾料出口，方便排出分选的精料和尾料。

磁选壳体5的内侧壁上在第一磁选机构2和第二磁选机构3一侧分别焊接有挡料板9，挡料板9采用多线型橡胶带制成，避免干式磁选机在选别过程中，局部处理量过厚，轴向分料均匀作用，个别大块物料，受机械合力较大，脱离磁力控制，避免物料漏选。

磁滚筒22采用干式磁选机永磁滚筒，磁滚筒22表面经过耐磨处理，使用寿命长，结构简单，运转率高，能耗低，选别效果好。

清料板25采用网状钢丝片制成，解决了分选过程中磁滚筒22贴料问题，较好的保证了磁滚筒22表面磁场强度和吸力。

在本装置中，在使用的过程中，在矿料处理的过程中，矿料通过给料装置4和入料口51进入到磁选壳体5内部，启动驱动电机21，驱动电机21带动磁滚筒22进行匀速转动，铁矿料吸附在磁滚筒22上，在卸料区84，精料卸下，从精料出口排出，贴在磁滚筒22表面精料和因物料过湿贴在磁滚筒22表面物料通过清料板25刮落从精料口排出，解决了磁滚筒22表面贴料影响磁滚筒22表磁场强度，保证了分选效果，没有吸附的矿料通过分料板23进入到第二磁选机构3，通过第二磁选机构3进行分选，磁滚筒22内磁系轭板8上分区域进行不同磁梯度布置磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，提高分选效果，本装置能够较好的控制尾矿磁性铁品位，对第一道磁选时漏选矿料进行二次磁选，避免了铁矿资源浪费，尤其是粉体矿料更具优势，既节约了资源又为企业创造效益，同时分区域进行不同磁梯度布置磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，较好地解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.多梯度叠式双筒干式磁选机，包括机壳(1)、第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)，其特征在于：所述机壳(1)的上端设置有给料装置(4)，所述机壳(1)的内部设置有磁选壳体(5)，所述磁选壳体(5)的上端设置有入料口(51)，所述磁选壳体(5)一侧的外侧面上设置有若干个安装板(6)，所述第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)由上到下设置在磁选壳体(5)的内部；

所述第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)均包括有驱动电机(21)、磁滚筒(22)、分料板(23)、安装座(24)和清料板(25)，所述安装板(6)的上端面上设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端在磁选壳体(5)的内部设置有磁滚筒(22)，所述磁选壳体(5)的内侧壁上在磁滚筒(22)的一侧设置有分料板(23)，所述磁选壳体(5)的内侧壁上在磁滚筒(22)远离分料板(23)的一侧设置有安装座(24)，所述安装座(24)上设置有清料板(25)。

2.根据权利要求1所述的多梯度叠式双筒干式磁选机，其特征在于：所述磁选壳体(5)外部的一侧设置有若干个拉杆(7)，所述拉杆(7)的上端设置有安装轴(71)，所述安装轴(71)的另一端安装在磁选壳体(5)上，所述安装轴(71)的内侧面上在磁滚筒(22)的内部设置有若干个支撑板(72)，所述支撑板(72)的另一侧设置有磁系轭板(8)，所述磁系轭板(8)上设置有吸附区(81)、选别区(82)、提纯区(83)和卸料区(84)，所述吸附区(81)、选别区(82)、提纯区(83)和卸料区(84)的磁性分梯度设置。

3.根据权利要求1所述的多梯度叠式双筒干式磁选机，其特征在于：所述给料装置(4)包括有给料机架(41)、若干个减震弹簧(42)、若干个安装挂钩(43)和振动给料机(44)，所述机壳(1)的上端设置有给料机架(41)，所述给料机架(41)的上端设置有若干个减震弹簧(42)，所述减震弹簧(42)上设置有安装挂钩(43)，所述安装挂钩(43)的下端设置有振动给料机(44)。

4.根据权利要求1所述的多梯度叠式双筒干式磁选机，其特征在于：所述磁选壳体(5)一侧的侧面上设置有若干个与第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)相匹配的检修窗口(52)，所述磁选壳体(5)下端的两侧分别设置有精料出口和尾料出口。

5.根据权利要求1所述的多梯度叠式双筒干式磁选机，其特征在于：所述磁选壳体(5)的内侧壁上在第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)一侧分别设置有挡料板(9)，所述挡料板(9)采用多线型橡胶带制成。

6.根据权利要求1所述的多梯度叠式双筒干式磁选机，其特征在于：所述磁滚筒(22)采用干式磁选机永磁滚筒，所述磁滚筒(22)表面经过耐磨处理。

7.根据权利要求1所述的多梯度叠式双筒干式磁选机，其特征在于：所述清料板(25)采用网状钢丝片制成。

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