CN115445767B - 多梯度平行双滚筒干式磁选机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了应用于干式磁选机领域的多梯度平行双滚筒干式磁选机，该申请通过在滚筒内磁系轭板上分区域进行不同磁梯度的多梯度磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，较好的解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端，采用弧形板结构的分料器，解决了分选过程中相对较大块磁性较弱矿料受物料相互撞击、与磁滚筒撞击抛入尾料中，致使尾料品位偏高的问题，本发明结构简单，运转率高，能耗低，选别效果好，结合滚筒上部设置的挡料板，避免干式磁选机在选别过程中，局部处理量过厚，轴向分料均匀作用，符合生产企业节能要求，为企业创造更高利润，具有市场前景，适合推广应用。
Description
技术领域
本申请涉及干式磁选机领域，特别涉及多梯度平行双滚筒干式磁选机。
背景技术
磁选是一种重要的选矿方法，干式磁选机主要是将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开，去除矿料中的非磁性物料，提高磁性物料的纯度。
永磁干式磁选机是矿物磁选的常用设备，矿料破碎后，粒度不均，粗细物料混杂，常规的筒式永磁干式磁选机磁场强度低，磁极条数少，磁场径向梯度不够，各选别区域磁力匹配不精确，不能很好的提供物料翻转力量和次数，相互裹夹的磁性物料与非磁性物料分离不清，存在分选效果差、分离不彻底等弊端。
除筒式以外的干式磁选机，结构复杂，运转率低，维修率高，能耗高，选别效果更差，不适合企业节能减排要求。
为此我们提出多梯度平行双滚筒干式磁选机来解决以上问题。
发明内容
本申请目的在于设计一种高寿命、高效率的干式磁选机，相比现有技术提供多梯度平行双滚筒干式磁选机，通过自上而下叠加的上机体和下机体，上机体和下机体的外侧设有支架，上机体和下机体间设有滚筒，两个滚筒设置在上机体和下机体间且两个滚筒的旋转轴位于同一水平面，下机体的外壁一侧设有用于驱动滚筒旋转的变频调速电机，两个滚筒的旋转方向相反，滚筒内设有多梯度磁系，多梯度磁系通过磁系固定器固定在下机体的一侧，多梯度磁系自上而下按磁性递增的趋势依次包括吸附区、选别区、提纯区、卸料区；
上机体、下机体自上而下的沿多梯度磁系的圆周方向依次设有入料口、挡料板、分料器和清料器，分料器呈倾斜板状结构，分料器的顶部固定有弧形板结构，下机体在弧形板的圆弧外侧设有尾料孔，下机体在弧形板的圆弧内侧设有精料孔；
支架上设有两个对称设置的振动给料机，振动给料机的输出端与入料口相匹配，振动给料机通过减震挂钩挂接在支架上。
可选的，上机体的一侧设有上检修孔，下机体的一侧设有下检修孔。
可选的，滚筒的外壁设有耐磨滚筒皮。
可选的，挡料板为硬质多线型橡胶带，挡料板具有弹性。
可选的，清料器包括安装座和插接在安装座内的网状钢丝片，安装座上设有与网状钢丝片相匹配的插接槽，插接槽内设有推板，安装座的底部一侧通过导柱滑动连接有推料滑座，推料滑座与导柱间夹接有第一张紧弹簧，推料滑座的两侧对称转动连接有力臂，力臂的中部通过转轴与安装座的底部外壁转动连接，力臂远离推料滑座的一端通过转轴与推板的一端转动连接。
可选的，安装座的顶部转动连接有弧形刮板，弧形刮板远离滚筒的一侧固定有弧形板，安装座的顶部固定有驱动弧形刮板翻转的执行机构，执行机构包括固定在安装座的顶部的滑杆，滑杆顶部套接有与其相匹配的滑套，滑套的顶部与弧形板的底部转动连接，滑套与滑杆间夹接有第二张紧弹簧，滑杆顶部固定有电磁铁，滑套内固定有与电磁铁磁性相异的永磁铁，推料滑座上设有网状钢丝片受阻碍物而为电磁铁通电的触发机构。
可选的，触发机构包括固定在推料滑座底部的斜筒体，斜筒体内滑动连接有配重块，斜筒体的底部固定有压力传感器，压力传感器通过导线连接有控制单元，控制单元通过导线与电磁铁电性连接。
可选的，第一张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，第一张紧弹簧具有驱使推料滑座远离滚筒的弹力。
可选的，第二张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，第二张紧弹簧具有驱使滑套靠近滑杆的弹力，电磁铁与永磁铁间的磁斥力大于第二张紧弹簧的最大弹力。
可选的，弧形刮板的结构刚性大于网状钢丝片且小于滚筒。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
（1）本发明通过吸附区、选别区、提纯区、卸料区的多梯度磁系布置，在滚筒内磁系轭板上分区域进行不同磁梯度的多梯度磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，较好的解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端，采用弧形板结构的分料器，解决了分选过程中相对较大块磁性较弱矿料受物料相互撞击、与磁滚筒撞击抛入尾料中，致使尾料品位偏高的问题。
（2）同时本发明采用变频调速电机驱动，结合专用动力柜配置，可根据企业生产需求，调整电机速度来调整滚筒转速，调整磁选机选别效果，以达到企业所需选别效果，并在滚筒的外壁设置耐磨滚筒皮，以提升在高转速下滚筒的使用寿命长，结构简单，运转率高，能耗低，选别效果好，结合滚筒上部设置的挡料板，避免干式磁选机在选别过程中，局部处理量过厚，轴向分料均匀作用；个别大块物料，受机械合力较大，脱离磁力控制，避免物料漏选，挡料板材质使用硬质多线型橡胶带，具有一定弹性，通过性能较好，不影响磁选机选别过程中物料正常输送，不会发生堵料现象，同时起到动态均匀布料和个别大块物料脱离磁力控制漏选作用，本发明采用双滚筒平行设置，能够提高设备处理量，最大处理量能达到1000吨/小时，是目前市场上处理量最大的干式磁选机，符合生产企业节能要求，为企业创造更高利润，具有市场前景，适合推广应用。
（3）通过带有弧形刮板和网状钢丝片的清料器，一方面可解决了分选过程中滚筒表面贴料问题，另一方面可利用第一张紧弹簧的弹力，使推料滑座保持具有远离滚筒的推动力，进而使推料滑座位移推动力臂翻转，使推板具有推动网状钢丝片靠近滚筒的弹力，进而时网状钢丝片磨损后自动靠近滚筒，进而长期有效的解决了分选过程中滚筒表面贴料问题。
（4）当滚筒表面具有顽固的贴料且网状钢丝片不易去除时，顽固的贴料会驱动网状钢丝片反向位移，由于滚筒转速较大，网状钢丝片位移速度同样较大，此时网状钢丝片反向推动推板、力臂和推料滑座，使推料滑座克服第一张紧弹簧的弹力，靠近滚筒快速位移，此时斜筒体内的配重块利用惯性保持原位，因此压力传感器检测的压力大于配重块的自身重力，压力传感器将信息反馈至控制单元，由控制单元控制电磁铁通电，使电磁铁吸附永磁铁及滑套克服第二张紧弹簧的弹力远离滑杆，使弧形刮板翻转贴合滚筒的表面，以去除网状钢丝片无法去除的顽固贴料，较好的保证了磁滚筒表面磁场强度和吸力。
附图说明
图1为本申请的正面结构示意图；
图2为本申请的侧面结构示意图；
图3为本申请的底面结构示意图；
图4为本申请的横向剖面结构示意图；
图5为本申请的纵向剖面结构示意图；
图6为本申请中提出多梯度磁系的分布示意图；
图7为本申请中提出清料器与滚筒配合时的结构示意图；
图8为本申请中提出清料器的底面结构示意图；
图9为本申请中提出清料器的剖面结构示意图。
图中标号说明：
上机体1、上检修孔11、入料口12、下机体2、下检修孔21、尾料孔22、精料孔23、支架3、减震挂钩4、振动给料机5、变频调速电机6、磁系固定器7、滚筒8、多梯度磁系81、吸附区811、选别区812、提纯区813、卸料区814、耐磨滚筒皮82、挡料板83、分料器84、清料器9、安装座91、弧形刮板92、弧形板921、网状钢丝片93、推板94、推料滑座95、第一张紧弹簧951、力臂952、斜筒体953、配重块954、压力传感器955、执行机构96、滑杆961、第二张紧弹簧962、电磁铁963、永磁铁964、滑套965。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本申请公开了多梯度平行双滚筒干式磁选机，请参阅图1-9，包括自上而下叠加的上机体1和下机体2，上机体1和下机体2的外侧设有支架3，上机体1和下机体2间设有滚筒8，两个滚筒8设置在上机体1和下机体2间且两个滚筒8的旋转轴位于同一水平面，下机体2的外壁一侧设有用于驱动滚筒8旋转的变频调速电机6，两个滚筒8的旋转方向相反，滚筒8内设有多梯度磁系81，多梯度磁系81通过磁系固定器7固定在下机体2的一侧，多梯度磁系81自上而下按磁性递增的趋势依次包括吸附区811、选别区812、提纯区813、卸料区814；
具体的，上机体1、下机体2自上而下的沿多梯度磁系81的圆周方向依次设有入料口12、挡料板83、分料器84和清料器9，分料器84呈倾斜板状结构，分料器84的顶部固定有弧形板结构，下机体2在弧形板的圆弧外侧设有尾料孔22，下机体2在弧形板的圆弧内侧设有精料孔23；支架3上设有两个对称设置的振动给料机5，振动给料机5的输出端与入料口12相匹配，振动给料机5通过减震挂钩4挂接在支架3上，上机体1的一侧设有上检修孔11，下机体2的一侧设有下检修孔21，滚筒8的外壁设有耐磨滚筒皮82，挡料板83为硬质多线型橡胶带，挡料板83具有弹性。
本发明通过吸附区811、选别区812、提纯区813、卸料区814的多梯度磁系布置，在滚筒8内磁系轭板上分区域进行不同磁梯度的多梯度磁系81，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，较好的解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端，采用弧形板结构的分料器84，解决了分选过程中相对较大块磁性较弱矿料受物料相互撞击、与磁滚筒撞击抛入尾料中，致使尾料品位偏高的问题，同时本发明采用变频调速电机6驱动，结合专用动力柜配置，可根据企业生产需求，调整电机速度来调整滚筒8转速，调整磁选机选别效果，以达到企业所需选别效果，并在滚筒8的外壁设置耐磨滚筒皮82，以提升在高转速下滚筒8的使用寿命长，结构简单，运转率高，能耗低，选别效果好，结合滚筒8上部设置的挡料板83，避免干式磁选机在选别过程中，局部处理量过厚，轴向分料均匀作用；个别大块物料，受机械合力较大，脱离磁力控制，避免物料漏选，挡料板83材质使用硬质多线型橡胶带，具有一定弹性，通过性能较好，不影响磁选机选别过程中物料正常输送，不会发生堵料现象，同时起到动态均匀布料和个别大块物料脱离磁力控制漏选作用，本发明采用双滚筒平行设置，能够提高设备处理量，最大处理量能达到1000吨/小时，是目前市场上处理量最大的干式磁选机，符合生产企业节能要求，为企业创造更高利润，具有市场前景，适合推广应用。
需要说明的，请参阅图4-9，清料器9包括安装座91和插接在安装座91内的网状钢丝片93，安装座91上设有与网状钢丝片93相匹配的插接槽，插接槽内设有推板94，安装座91的底部一侧通过导柱滑动连接有推料滑座95，推料滑座95与导柱间夹接有第一张紧弹簧951，推料滑座95的两侧对称转动连接有力臂952，力臂952的中部通过转轴与安装座91的底部外壁转动连接，力臂952远离推料滑座95的一端通过转轴与推板94的一端转动连接。
安装座91的顶部转动连接有弧形刮板92，弧形刮板92远离滚筒8的一侧固定有弧形板921，安装座91的顶部固定有驱动弧形刮板92翻转的执行机构96，执行机构96包括固定在安装座91的顶部的滑杆961，滑杆961顶部套接有与其相匹配的滑套965，滑套965的顶部与弧形板921的底部转动连接，滑套965与滑杆961间夹接有第二张紧弹簧962，滑杆961顶部固定有电磁铁963，滑套965内固定有与电磁铁963磁性相异的永磁铁964，推料滑座95上设有网状钢丝片93受阻碍物而为电磁铁963通电的触发机构。
触发机构包括固定在推料滑座95底部的斜筒体953，斜筒体953内滑动连接有配重块954，斜筒体953的底部固定有压力传感器955，压力传感器955通过导线连接有控制单元，控制单元通过导线与电磁铁963电性连接，第一张紧弹簧951为高强度抗疲劳弹簧结构，第一张紧弹簧951具有驱使推料滑座95远离滚筒8的弹力，第二张紧弹簧962为高强度抗疲劳弹簧结构，第二张紧弹簧962具有驱使滑套965靠近滑杆961的弹力，电磁铁963与永磁铁964间的磁斥力大于第二张紧弹簧962的最大弹力，弧形刮板92的结构刚性大于网状钢丝片93且小于滚筒8。
通过带有弧形刮板92和网状钢丝片93的清料器9，一方面可解决了分选过程中滚筒8表面贴料问题，另一方面可利用第一张紧弹簧951的弹力，使推料滑座95保持具有远离滚筒8的推动力，进而使推料滑座95位移推动力臂952翻转，使推板94具有推动网状钢丝片93靠近滚筒8的弹力，进而时网状钢丝片93磨损后自动靠近滚筒8，进而长期有效的解决了分选过程中滚筒8表面贴料问题；
当滚筒8表面具有顽固的贴料且网状钢丝片93不易去除时，顽固的贴料会驱动网状钢丝片93反向位移，由于滚筒8转速较大，网状钢丝片93位移速度同样较大，此时网状钢丝片93反向推动推板94、力臂952和推料滑座95，使推料滑座95克服第一张紧弹簧951的弹力，靠近滚筒8快速位移，此时斜筒体953内的配重块954利用惯性保持原位，因此压力传感器955检测的压力大于配重块954的自身重力，压力传感器955将信息反馈至控制单元，由控制单元控制电磁铁963通电，使电磁铁963吸附永磁铁964及滑套965克服第二张紧弹簧962的弹力远离滑杆961，使弧形刮板92翻转贴合滚筒8的表面，以去除网状钢丝片93无法去除的顽固贴料，较好的保证了磁滚筒表面磁场强度和吸力。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
Claims (7)
1.多梯度平行双滚筒干式磁选机，包括自上而下叠加的上机体（1）和下机体（2），所述上机体（1）和下机体（2）的外侧设有支架（3），所述上机体（1）和下机体（2）间设有滚筒（8），其特征在于，两个所述滚筒（8）设置在上机体（1）和下机体（2）间且两个滚筒（8）的旋转轴位于同一水平面，所述下机体（2）的外壁一侧设有用于驱动滚筒（8）旋转的变频调速电机（6），两个所述滚筒（8）的旋转方向相反，所述滚筒（8）内设有多梯度磁系（81），所述多梯度磁系（81）通过磁系固定器（7）固定在下机体（2）的一侧，所述多梯度磁系（81）自上而下按磁性递增的趋势依次包括吸附区（811）、选别区（812）、提纯区（813）、卸料区（814）；
所述上机体（1）、下机体（2）自上而下的沿多梯度磁系（81）的圆周方向依次设有入料口（12）、挡料板（83）、分料器（84）和清料器（9），所述分料器（84）呈倾斜板状结构，所述分料器（84）的顶部固定有弧形板结构，所述下机体（2）在弧形板的圆弧外侧设有尾料孔（22），所述下机体（2）在弧形板的圆弧内侧设有精料孔（23）；
所述支架（3）上设有两个对称设置的振动给料机（5），所述振动给料机（5）的输出端与入料口（12）相匹配，所述振动给料机（5）通过减震挂钩（4）挂接在支架（3）上；
所述清料器（9）包括安装座（91）和插接在安装座（91）内的网状钢丝片（93），所述安装座（91）上设有与网状钢丝片（93）相匹配的插接槽，所述插接槽内设有推板（94），所述安装座（91）的底部一侧通过导柱滑动连接有推料滑座（95），所述推料滑座（95）与导柱间夹接有第一张紧弹簧（951），所述推料滑座（95）的两侧对称转动连接有力臂（952），所述力臂（952）的中部通过转轴与安装座（91）的底部外壁转动连接，所述力臂（952）远离推料滑座（95）的一端通过转轴与推板（94）的一端转动连接，所述安装座（91）的顶部转动连接有弧形刮板（92），所述弧形刮板（92）远离滚筒（8）的一侧固定有弧形板（921），所述安装座（91）的顶部固定有驱动弧形刮板（92）翻转的执行机构（96），所述执行机构（96）包括固定在安装座（91）的顶部的滑杆（961），所述滑杆（961）顶部套接有与其相匹配的滑套（965），所述滑套（965）的顶部与弧形板（921）的底部转动连接，所述滑套（965）与滑杆（961）间夹接有第二张紧弹簧（962），所述滑杆（961）顶部固定有电磁铁（963），所述滑套（965）内固定有与电磁铁（963）磁性相异的永磁铁（964），所述推料滑座（95）上设有网状钢丝片（93）受阻碍物而为电磁铁（963）通电的触发机构，所述触发机构包括固定在推料滑座（95）底部的斜筒体（953），所述斜筒体（953）内滑动连接有配重块（954），所述斜筒体（953）的底部固定有压力传感器（955），所述压力传感器（955）通过导线连接有控制单元，所述控制单元通过导线与电磁铁（963）电性连接。
2.根据权利要求1所述的多梯度平行双滚筒干式磁选机，其特征在于，所述上机体（1）的一侧设有上检修孔（11），所述下机体（2）的一侧设有下检修孔（21）。
3.根据权利要求1所述的多梯度平行双滚筒干式磁选机，其特征在于，所述滚筒（8）的外壁设有耐磨滚筒皮（82）。
4.根据权利要求1所述的多梯度平行双滚筒干式磁选机，其特征在于，所述挡料板（83）为硬质多线型橡胶带，所述挡料板（83）具有弹性。
5.根据权利要求1所述的多梯度平行双滚筒干式磁选机，其特征在于，所述第一张紧弹簧（951）为高强度抗疲劳弹簧结构，所述第一张紧弹簧（951）具有驱使推料滑座（95）远离滚筒（8）的弹力。
6.根据权利要求1所述的多梯度平行双滚筒干式磁选机，其特征在于，所述第二张紧弹簧（962）为高强度抗疲劳弹簧结构，所述第二张紧弹簧（962）具有驱使滑套（965）靠近滑杆（961）的弹力，所述电磁铁（963）与永磁铁（964）间的磁斥力大于第二张紧弹簧（962）的最大弹力。
7.根据权利要求1所述的多梯度平行双滚筒干式磁选机，其特征在于，所述弧形刮板（92）的结构刚性大于网状钢丝片（93）且小于滚筒（8）。
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