CN217568748U - 一种四釜流程凝聚装置 - Google Patents
一种四釜流程凝聚装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217568748U CN217568748U CN202221633632.8U CN202221633632U CN217568748U CN 217568748 U CN217568748 U CN 217568748U CN 202221633632 U CN202221633632 U CN 202221633632U CN 217568748 U CN217568748 U CN 217568748U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coagulation
- kettle
- output end
- input end
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本申请提供一种四釜流程凝聚装置,包括:具有第一输入端和第一输出端的第一凝聚釜,第一输入端用于向第一凝聚釜内通入胶液和热水;具有第二输入端和第二输出端的第二凝聚釜,第二输入端与第一输出端连通,第二凝聚釜还具有第三输入端,第三输入端用于向第二凝聚釜内通入蒸汽;具有第四输入端和第三输出端的第三凝聚釜,第四输入端和第二输出端连通;具有第五输入端和第四输出端的第四凝聚釜,第五输入端和第三输出端连通,提纯后的胶粒由第四输出端析出;第一凝聚釜、第二凝聚釜、第三凝聚釜及第四凝聚釜内设有搅拌组件;本方案在第二凝聚釜和第四凝聚釜之间增设了第三凝聚釜,使得通入第二凝聚釜内的蒸汽利用的更加充分,且提高了提纯效果。
Description
技术领域
本申请涉及橡胶技术领域,具体涉及一种四釜流程凝聚装置。
背景技术
在橡胶生产中,凝聚工艺是将聚合物胶液喷入热水中,借助水蒸气将其中的溶剂(包括未反应的单体)汽提回收,实现两者分离的效果,凝聚工艺用到的设备是凝聚釜,现有的凝聚过程一般采用双釜凝聚或三釜凝聚,常出现溶剂脱除不干净,提纯不够的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本申请旨在提供一种四釜流程凝聚装置,包括:
第一凝聚釜,所述第一凝聚釜具有第一输入端和第一输出端,所述第一输入端用于向所述第一凝聚釜内通入胶液和热水;
第二凝聚釜,所述第二凝聚釜具有第二输入端和第二输出端,所述第二输入端与所述第一输出端连通,所述第二凝聚釜还具有第三输入端,所述第三输入端用于向所述第二凝聚釜内通入蒸汽;
第三凝聚釜,所述第三凝聚釜具有第四输入端和第三输出端,所述第四输入端和所述第二输出端连通;
第四凝聚釜,所述第四凝聚釜具有第五输入端和第四输出端,所述第五输入端和所述第三输出端连通,提纯后的胶粒由所述第四输出端析出;
所述第一凝聚釜、所述第二凝聚釜、所述第三凝聚釜及所述第四凝聚釜内均设有搅拌组件。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一输入端侧设有动混釜,所述动混釜用于将胶液和热水混合搅拌。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第二凝聚釜和所述第三凝聚釜之间设有提浓组件,所述提浓组件具有第六输入端和第五输出端,所述第六输入端和所述第二输出端连通,所述第五输出端和所述第四输出端连通;所述提浓组件用于过滤掉来自所述第二凝聚釜的胶液的水分。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述提浓组件还包括第六输出端,所述第一凝聚釜具有第七输入端,所述第六输入端与所述第七输入端连通,用于将提浓组件中过滤的水分输送回所述第一凝聚釜内。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第三凝聚釜具有第八输出端,所述第八输出端与所述第八输入端连通,用于将所述第三凝聚釜内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜内再次利用。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第四凝聚釜具有第九输出端,所述第九输出端与所述第八输入端连通,用于将所述第四凝聚釜内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜内。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一凝聚釜还具有第十输出端,所述第十输出端与设于所述第一凝聚釜外的回收组件连通,所述回收组件用于提取所述第一凝聚釜内的溶剂。
综上所述,本申请提出一种四釜流程凝聚装置,通过第一凝聚釜的第一输入端向第一凝聚釜内通入胶液和热水,通过第一凝聚釜内的搅拌组件,使得第一凝聚釜内的溶剂挥发(为汽提的过程),由第一输出端输出胶粒和水,通过与第一输出端连通的第二输入端将胶粒和水输送至第二凝聚釜内,并通过第三输入端向第二凝聚釜内输送蒸汽,在蒸汽和第二凝聚釜的搅拌组件的作用下,在第二凝聚釜内将胶液和水再次汽提,由连通的第二输出端和第四输入端将胶粒和水输入至第三凝聚釜,并在第三凝聚釜内搅拌组件的作用下再次汽提,由连通的第三输出端和第五输入端将第三凝聚釜析出的胶液和水输送至第四凝聚釜,在第四凝聚釜内完成汽提后,将提纯后的胶粒由第四输出端析出;本方案在第二凝聚釜和第四凝聚釜之间增设了第三凝聚釜,使得通入第二凝聚釜内的蒸汽利用的更加充分,且溶剂脱除更加干净进而提高了提纯效果。
常出现溶剂脱除不干净,提纯不够的问题
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种四釜流程凝聚装置的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:
10、第一凝聚釜;11、第一输入端;12、第一输出端;13、第七输入端;14、第八输入端;15、第十输出端;
20、第二凝聚釜;21、第二输入端;22、第二输出端;23、第三输入端;24、第七输出端;
30、第三凝聚釜;31、第四输入端;32、第三输出端;33、第八输出端;
40、第四凝聚釜;41、第五输入端;42、第四输出端;43、第九输出端;
50、搅拌组件;60、动混釜;
70、提浓组件;71、第六输入端;72、第五输出端;73、第六输出端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
诚如背景技术中提到的,针对现有技术中的问题,本申请提出了一种四釜流程凝聚装置,包括:
第一凝聚釜10,所述第一凝聚釜10具有第一输入端11和第一输出端 12,所述第一输入端11用于向所述第一凝聚釜10内通入胶液和热水;所述第一凝聚釜10内设有搅拌组件5;其中,胶液为熔融状态,其内含有低分子材料,低分子材料的沸点不同,需要将低分子材料从胶液中挥发出去,通过向所述第一凝聚釜10内通入热水,在搅拌组件5的搅拌下,形成气腔,低分子材料向气腔内扩散,故小分子材料可随着蒸汽从胶液中挥发出去,从而使得胶液和热水混合液的溶剂减小,进而形成胶粒;小分子以气体的方式挥发出去,而水蒸气会形成水,故经过所述第一凝聚釜10后,余下的物质为水和胶粒的混合物,而胶粒的密度比水小,容易在水上漂浮,通过所述搅拌组件使得水和胶粒混合均匀;
第二凝聚釜20,所述第二凝聚釜20具有第二输入端21和第二输出端 22,所述第二输入端21与所述第一输出端12连通,所述第二凝聚釜20还具有第三输入端23,所述第三输入端23用于向所述第二凝聚釜20内通入蒸汽;所述第二凝聚釜20内设有所述搅拌组件5;其中,在所述第一凝聚釜10内的所述搅拌组件5离心力的作用下将水和胶粒的混合物通过连通的所述第一输出端12和所述第二输入端21输送至所述第二凝聚釜20内,由于流入的物质温度较低,故通过所述第三输入端23向所述第二凝聚釜20 内通入高温蒸汽,并在所述第二凝聚釜20内的搅拌组件5的作用下继续进行小分子的挥发;通过所述第二凝聚釜20后,余下的物质为高温的水和纯度较高的胶粒;
第三凝聚釜30,所述第三凝聚釜30具有第四输入端31和第三输出端 32,所述第四输入端31和所述第二输出端22连通;所述第三凝聚釜30内设有所述搅拌组件5;其中,在所述第二凝聚釜20内的所述搅拌组件5离心力的作用下,将高温的水和纯度较高的胶粒输送至所述第三凝聚釜30内,在第三凝聚釜30的所述搅拌组件5的作用下,将来自所述第二凝聚釜20 的热水搅拌形成水蒸气,并将水蒸气打散形成蒸汽腔,小分子材料扩散至蒸汽腔内,从而形成纯度更高的胶粒;
第四凝聚釜40,所述第四凝聚釜40具有第五输入端41和第四输出端 42,所述第五输入端41和所述第三输出端32连通,提纯后的胶粒由所述第四输出端42析出;所述第四凝聚釜40内设有所述搅拌组件5;其中,在所述第三凝聚釜30内的所述搅拌组件5离心力的作用下,将高温的水和纯度更高的胶粒输送至所述第四凝聚釜40内,在所述第四凝聚釜40内形成纯度更高的胶粒,并在所述第四凝聚釜40内的所述搅拌组件5的作用下由所述第四输出端42析出;本方案在所述第二凝聚釜20和所述第四凝聚釜 40之间增设了所述第三凝聚釜30,提高了小分子材料的挥发,且提高了蒸汽的利用率,并提高了胶粒提纯效果。
进一步地,所述第一输入端11侧设有动混釜60,所述动混釜60用于将胶液和热水混合搅拌;其中,最初的胶液的温度为70°左右,而热水和胶液互不相容,所述动混釜内设有所述搅拌组件5,在所述搅拌组件5的作用下,将所述胶液和热水混合,混合均匀后通过所述第一输入端11输送至所述第一凝聚釜10内。
进一步地,所述第二凝聚釜20和所述第三凝聚釜30之间设有提浓组件70,所述提浓组件70具有第六输入端71和第五输出端72,所述第六输入端71和所述第二输出端22连通,所述第五输出端72和所述第四输出端42连通;所述提浓组件70用于过滤掉来自所述第二凝聚釜20的胶液的水分;其中,通过所述第二凝聚釜20后得到的是热水和胶粒,将其通入所述第三凝聚釜30时,需过滤一部分水分来提高胶液的浓度;可选地,可通过蒸发的形式将水去除。
进一步地,所述提浓组件70还包括第六输出端73,所述第一凝聚釜 10具有第七输入端13,所述第六输入端71与所述第七输入端13连通,用于将提浓组件70中过滤的水分输送回所述第一凝聚釜10内;其中,通入所述提浓组件70中的水的温度较高,而所述第一凝聚釜10内的温度相对较低,且不是直接通入蒸汽加热,通过将所述提浓组件70中的热水回收至所述第一凝聚釜10内,一方面提高了所述第一凝聚釜内10的温度,另一方面提高了热水的利用率。
进一步地,所述第二凝聚釜20具有第七输出端24,所述第一凝聚釜 10具有第八输入端14,所述第七输出端24和所述第八输入端14连通,用于将所述第二凝聚釜20内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜10内再次利用;其中,所述第二凝聚釜20内直接通入蒸汽,其温度最高,在所述搅拌组件 5的作用下,蒸汽带着胶液中的小分子漂浮在所述第二凝聚釜20的顶部,通过设置在所述第二凝聚釜20外的泵将其抽入所述第一凝聚釜10内,提高了所述第一凝聚釜10内的温度,另外提高了蒸汽的利用率。
进一步地,所述第三凝聚釜30具有第八输出端33,所述第八输出端 33与所述第八输入端14连通,用于将所述第三凝聚釜30内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜10内再次利用;所述第四凝聚釜40具有第九输出端43,所述第九输出端43与所述第八输入端14连通,用于将所述第四凝聚釜40 内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜10内;其中,流入所述第三凝聚釜30和所述第四凝聚釜40内的热水在其所述搅拌组件5的作用下形成水蒸气,并携带小分子材料漂浮在第三凝聚釜30或所述第四凝聚釜40的顶部,将其通入所述第一凝聚釜10内,进一步地提高了蒸汽的利用率。
进一步地,所述第一凝聚釜10还具有第十输出端15,所述第十输出端 15与设于所述第一凝聚釜10外的回收组件连通,所述回收组件用于提取所述第一凝聚釜10内的溶剂;整个装置为封闭的循环的过程,胶液通过所述第二凝聚釜20、所述第三凝聚釜30及所述第四凝聚釜10时挥发的小分子材料都随着蒸汽流回至所述第一凝聚釜10内,故挥发的所有小分子材料都汇聚在所述第一凝聚釜10内,通过所述回收组件将溶剂(小分子材料)提取,并再次利用,避免了浪费。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种四釜流程凝聚装置,其特征在于包括:
第一凝聚釜(10),所述第一凝聚釜(10)具有第一输入端(11)和第一输出端(12),所述第一输入端(11)用于向所述第一凝聚釜(10)内通入胶液和热水;
第二凝聚釜(20),所述第二凝聚釜(20)具有第二输入端(21)和第二输出端(22),所述第二输入端(21)与所述第一输出端(12)连通,所述第二凝聚釜(20)还具有第三输入端(23),所述第三输入端(23)用于向所述第二凝聚釜(20)内通入蒸汽;
第三凝聚釜(30),所述第三凝聚釜(30)具有第四输入端(31)和第三输出端(32),所述第四输入端(31)和所述第二输出端(22)连通;
第四凝聚釜(40),所述第四凝聚釜(40)具有第五输入端(41)和第四输出端(42),所述第五输入端(41)和所述第三输出端(32)连通,提纯后的胶粒由所述第四输出端(42)析出;
所述第一凝聚釜(10)、所述第二凝聚釜(20)、所述第三凝聚釜(30)及所述第四凝聚釜(40)内均设有搅拌组件(5)。
2.根据权利要求1所述的四釜流程凝聚装置,其特征在于:所述第一输入端(11)侧设有动混釜(60),所述动混釜(60)用于将胶液和热水混合搅拌。
3.根据权利要求1所述的四釜流程凝聚装置,其特征在于:所述第二凝聚釜(20)和所述第三凝聚釜(30)之间设有提浓组件(70),所述提浓组件(70)具有第六输入端(71)和第五输出端(74),所述第六输入端(71)和所述第二输出端(22)连通,所述第五输出端(74)和所述第四输出端(42)连通;所述提浓组件(70)用于过滤掉来自所述第二凝聚釜(20)的胶液的水分。
4.根据权利要求3所述的四釜流程凝聚装置,其特征在于:所述提浓组件(70)还包括第六输出端(73),所述第一凝聚釜(10)具有第七输入端(13),所述第六输入端(71)与所述第七输入端(13)连通,用于将提浓组件(70)中过滤的水分输送回所述第一凝聚釜(10)内。
5.根据权利要求1所述的四釜流程凝聚装置,其特征在于:所述第二凝聚釜(20)具有第七输出端(24),所述第一凝聚釜(10)具有第八输入端(14),所述第七输出端(24)和所述第八输入端(14)连通,用于将所述第二凝聚釜(20)内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜(10)内再次利用。
6.根据权利要求5所述的四釜流程凝聚装置,其特征在于:所述第三凝聚釜(30)具有第八输出端(33),所述第八输出端(33)与所述第八输入端(14)连通,用于将所述第三凝聚釜(30)内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜(10)内再次利用。
7.根据权利要求5所述的四釜流程凝聚装置,其特征在于:所述第四凝聚釜(40)具有第九输出端(43),所述第九输出端(43)与所述第八输入端(14)连通,用于将所述第四凝聚釜(40)内的蒸汽输送至所述第一凝聚釜(10)内。
8.根据权利要求1所述的四釜流程凝聚装置,其特征在于:所述第一凝聚釜(10)还具有第十输出端(15),所述第十输出端(15)与设于所述第一凝聚釜(10)外的回收组件连通,所述回收组件用于提取所述第一凝聚釜(10)内的溶剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221633632.8U CN217568748U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种四釜流程凝聚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221633632.8U CN217568748U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种四釜流程凝聚装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217568748U true CN217568748U (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=83532395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221633632.8U Active CN217568748U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种四釜流程凝聚装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217568748U (zh) |
-
2022
- 2022-06-28 CN CN202221633632.8U patent/CN217568748U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104474966B (zh) | 一种改性木质素基分散剂及其制备工艺 | |
CN110237725A (zh) | 有机胺改性氧化石墨烯/聚合物复合膜及其制备和应用 | |
CN107216274A (zh) | 一种己内酰胺萃取工艺中溶剂苯连续脱杂的系统及方法 | |
CN106087513A (zh) | 一种硫酸盐木质素的分级分离方法 | |
CN217568748U (zh) | 一种四釜流程凝聚装置 | |
CN109650362A (zh) | 用离心萃取机净化湿法磷酸的方法 | |
CN109942492A (zh) | 一种己内酰胺精制工艺 | |
CN109909073A (zh) | 一种基于气浮法进行的微塑料分离方法 | |
CN108641697A (zh) | 一种破乳剂的制备方法 | |
CN102942235B (zh) | 搅拌萃取塔-反萃取塔处理高cod废水组合装置及其工艺 | |
CN104107644B (zh) | 一种优先透醇硅橡胶复合膜的制备方法 | |
CN101066120B (zh) | 一种辣椒红生产的高效连续脱辣工艺 | |
CN105923833A (zh) | 含酚废水处理系统及其工艺 | |
KR101408191B1 (ko) | 연속 나노입자 정제 시스템 및 방법 | |
CN102234248A (zh) | 一种己内酰胺杂质萃取的方法 | |
CN106629731A (zh) | 废硅泥回收处理方法 | |
CN105970709A (zh) | 一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法 | |
CN100491347C (zh) | 从大蒜深加工废水中提取大蒜素的方法及用于大蒜素提取的大蒜素吸附树脂 | |
CN110387279B (zh) | 用于脱除煤中硫分的亲水型离子液体的回收方法 | |
CN106865674A (zh) | 一种多级混合强化分离的含酚废水萃取脱酚的方法 | |
CN106590729A (zh) | 一种软化油的处理工艺 | |
US4218358A (en) | Process for removing unreacted monomers from polymerization slurries | |
CN106186422A (zh) | 一种利用超滤膜提取不同分子量木质素的方法 | |
CN113045079A (zh) | 一种聚全氟乙丙烯洗涤废水中分散剂回收系统及工艺 | |
CN2912753Y (zh) | 喷雾萃取设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |