CN217558768U - 一种轴辊固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装结构技术领域，具体涉及一种轴辊固定装置。包括支撑座，所述支撑座上设置有压盖，所述压盖用于与支撑座构成安装部，所述安装部内匹配设置有轴头，所述压盖一端设置有第一通孔，所述支撑座上设置有第二通孔，所述支撑座上设置有装配孔，所述装配孔内设置有芯轴，所述芯轴内设置有螺纹孔，所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。针对轴辊固定结构使用不便的技术问题，本实用新型可以提升轴辊固定结构使用的易维护性和便利性。

Description

一种轴辊固定装置

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，具体涉及一种轴辊固定装置。

背景技术

现有的机械加工领域，轴、辊的使用十分频繁，例如在纺织领域，织机设备中，通常设置有经轴等结构，而现有的轴、辊固定结构，往往存在一定的局限性。例如部分传统的轴、辊固定机构可分为两部分，一部分用于作为承载机构起到支撑作用，另一部分作为固定机构实现轴、辊的固定，而上述两部分之间，需要相应的连接结构实现相互间的装配，例如螺纹结构，而螺纹结构，随着使用频次的增加，会不断磨损，造成使用效果的下降，且难以更换维护，十分不便。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对轴辊固定结构使用不便的技术问题，本实用新型提供了一种轴辊固定装置，它可以利用自身结构，提升轴辊固定结构使用的易维护性和便利性。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种轴辊固定装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有压盖，所述压盖用于与支撑座构成安装部，所述安装部内匹配设置有轴头，所述压盖一端设置有第一通孔，所述支撑座上设置有第二通孔，所述支撑座上设置有装配孔，所述装配孔内设置有芯轴，所述芯轴内设置有螺纹孔，所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。

可选地，所述压盖的另一端与所述支撑座转动连接。

可选地，所述支撑座上设置有挡板，所述挡板用于与所述轴头相抵。

可选地，所述芯轴一侧设置有定位端，所述定位端上设置有定位面，所述挡板一侧设置有接触面，所述定位面与所述接触面相匹配。

可选地，所述轴头与所述安装部之间设置有轴承。

可选地，所述轴承采用全封闭式轴承。

可选地，所述挡板上设置有限位条，所述限位条一侧与所述轴头相抵，所述限位条上设置有限位面，所述限位面与所述支撑座靠近安装部一侧的表面相抵。

可选地，所述安装部包括设置于所述支撑座上的第一弧形凹槽，以及设置于压盖上的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与所述轴头匹配设置。

可选地，所述芯轴与装配孔之间过盈配合。

可选地，所述支撑座上设置有安装孔。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对轴辊固定结构使用不便的技术问题，本实用新型可以利用自身结构，提升轴辊固定结构使用的易维护性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的结构示意图之三。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的剖视结构示意图

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-5，本实施例提出了一种轴辊固定装置，包括支撑座100，所述支撑座100上设置有压盖101，所述压盖101用于与支撑座100构成安装部，所述安装部内匹配设置有轴头102，所述压盖101一端设置有第一通孔，所述支撑座100上设置有第二通孔，所述支撑座100上设置有装配孔，所述装配孔内设置有芯轴103，所述芯轴103内设置有螺纹孔，所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。

本实施例的一种轴辊固定装置，压盖101与支撑座100之间构成安装部，安装部即为压盖101与支撑座100围合而成的，与轴头102匹配的安装空间。当压盖101与支撑座100固定连接后，即可实现轴头102在安装部内的固定，并通过轴头102实现轴、辊等的固定。本实施例中，压盖101与支撑座100之间，通过压盖101上的第一通孔、支撑座100上的第二通孔以及芯轴103上的螺纹孔之间的相互固定实现，即利用螺栓贯穿第一通孔和第二通孔，并与螺纹孔配合锁紧，以实现压盖101与支撑座100之间的固定。

上述过程中，由于螺栓需要与芯轴103内的螺纹孔锁紧配合，实际使用时，当多次更换轴、辊后，螺栓与螺纹孔频繁配合，容易出现螺纹滑丝的现象。因此，为解决滑丝的问题，本实施例中的螺纹孔设置于芯轴103上，而芯轴103设置于装配孔内，当出现滑丝现象时，即可通过替换芯轴103的方式，完成螺纹的更新。本实施例通过芯轴103的设置，避免了传统方案中，出现滑丝现象时，需要更换整个支撑座100的弊端，提升了轴辊固定装置的易维护性，并保证了维修更换时操作的便利性，此外，相比于支撑座100整体更换的方案，本实施例也在一定程度上节约了成本，降低了损失。

本实施例中，压盖101与支撑座100构成的安装部，一种优选的方式为，支撑座100上设置有与轴头102匹配的圆弧形凹槽，压盖101上同样设置有与轴头102匹配的圆弧形凹槽，支撑座100和压盖101上的圆弧形凹槽可以共同构成与轴头102外表面匹配贴合的圆形孔位，以用于与轴头102配合，实现轴头102的固定。

本实施例中，第一通孔与第二通孔，可以为内壁光滑的通孔，也可以为内壁表面附着有螺纹的贯穿螺纹孔，以与芯轴103上的螺纹孔配合，利用螺栓，实现压盖101与支撑座100之间的固定。

本实施例中，芯轴103通过与装配孔的配合设置，实现芯轴103自身与支撑座100之间的安装。可想到的，芯轴103与装配孔之间的装配方式，优选为过盈配合，或者，可通过插销结构、卡扣结构等常规配合结构，实现芯轴103与装配孔之间的相对固定，进而实现芯轴103在支撑座100上的镶嵌固定。

本实施例中，压盖101的一端与支撑座100之间，除利用螺栓贯穿第一通孔和第二通孔，与螺纹孔锁紧外，压盖101的另一端与支撑座100之间，优选为铰接，以使得压盖101可以绕铰接点转动，便于压盖101的开合，提升更换轴头102或轴、辊时的便利性。除了铰接配合的方式外，压盖101的另一端与支撑座100之间，还可采用固定式的配合方式，例如可以采用螺栓与螺栓孔的配合，或利用插销结构、卡扣结构等常规配合结构，实现压盖101的另一端与支撑座100之间的固定。

本实施例的一种轴辊固定装置，可用于织机设备，安装于织机墙板上，实现织机上经轴等轴、辊更好的安装效果。

作为本实施例可选的实施方式，所述压盖101的另一端与所述支撑座100转动连接。本实施例为压盖101的一种优选设置方式，压盖101的一端通过铰接结构与支撑座100转动连接，以使得压盖101可以绕铰接点转动，便于压盖101的开合，提升更换轴头102或轴、辊时的便利性。需要更换经轴时，拆去第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间的螺栓，将压盖101围绕铰接结构旋转抬起，随后将轴头102从支撑座100中移出，再将更换后的轴头102推入支撑座100中，随后再次转动压盖101，并重新锁紧第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间的螺栓，从而完成更换。

作为本实施例可选的实施方式，所述支撑座100上设置有挡板104，所述挡板104用于与所述轴头102相抵。本实施例中，通过在支撑座100上设置挡板104，使得更换后的轴头102推入支撑座100的过程中，挡板104可对轴头102起到导向和限位的作用，避免轴头102安装时超出支撑座100的承载范围，便于操作者完成轴头102的安装，提升了操作的便利性。可想到的，挡板104与支撑座100之间可设置匹配螺纹孔，以通过螺栓实现挡板104相对于支撑座100的安装固定。

作为本实施例可选的实施方式，所述芯轴103一侧设置有定位端110，所述定位端110上设置有定位面111，所述挡板104一侧设置有接触面112，所述定位面111与所述接触面112相匹配。本实施例中，芯轴103通过与装配孔的配合，将自身镶嵌于支撑座100上，芯轴103与支撑座100进行装配的过程中，需要保证第一通孔、第二通孔以及螺纹孔的轴心位于同一轴线上。因此，本实施例在芯轴103一侧设置有定位端110，在将芯轴103插入装配孔的过程中，当定位端110与装配孔的一端，即支撑座100的外壁贴合时，意味着芯轴103内的螺纹孔的轴线，与第二通孔位于同一水平面内。

进一步的，通过在定位端110上设置的定位面111，利用挡板104上的接触面112与定位面111的相抵，保证在挡板104固定后，芯轴103内螺纹孔的轴心与第二通孔的轴心，可以位于同一直线。

由此，定位端110、定位面111和接触面112的设置，保证了芯轴103相对于支撑座100的定位，且可以防止芯轴103在装配孔内转动，实现芯轴103的相对固定，保证了芯轴103内螺纹孔的位置，满足第一通孔、第二通孔的定位需求。

可想到的，本实施例中的定位面111和接触面112，均可以为平面，挡板104固定，则接触面112固定，接触面112与定位面111采用平面相抵，则定位面111相对于接触面112的位置固定，进而保证了芯轴103内螺纹孔轴线的固定。同理，定位面111和接触面112，还可采用相互匹配的曲面、弯折面等形状。

作为本实施例可选的实施方式，所述轴头102与所述安装部之间设置有轴承。本实施例在轴套外侧设置有轴承，轴承与构成安装部的支撑座100与压盖101相接触，使得轴头102的定位更加准确，且可以使得轴头102在转动时更加稳定和顺滑，避免轴头102与支撑座100或压盖101直接接触，减少了轴头102的磨损。

轴承的使用使得轴头102与安装部之间无需加注润滑脂，当本实施例的一种轴辊固定装置用于织机设备中时，不存在对织机和环境造成污染的现象。

实施例2

本实施例提出了一种轴辊固定装置，在实施例1的基础上可改进如下：所述轴承采用全封闭式轴承。本实施例为轴承的一种优选方式，本实施例中，全封闭式轴承内部自带润滑，可进一步降低维护需求，无需额外添加润滑脂即可实现轴承自身的润滑，避免了外加润滑脂对环境和机构本身的污染，且可以使得轴头102在转动时进一步保证稳定和顺滑。

作为本实施例可选的实施方式，所述挡板104上设置有限位条120，所述限位条120一侧与所述轴头102相抵，所述限位条120上设置有限位面121，所述限位面121与所述支撑座100靠近安装部一侧的表面相抵。本实施例中，在挡板104上设置有限位条120，限位条120需要与轴头102相抵，实现轴头102的定位作用，结合上述实施例，当轴头102上设置有轴承时，限位条120则用于与轴头102上的轴承端面相抵，用于更好地实现轴头102的定位。此外，限位条120的设置，也有利于挡板104本身的定位设置，本实施例中，限位条120与支撑座100靠近安装部一侧的表面相抵，则在挡板104的安装过程中，通过限位条120与挡板104之间的形成的弯折面，与支撑座100分别相抵，即可快速实现挡板104相对于支撑座100的定位，有利于提升挡板104安装的便利性。

作为本实施例可选的实施方式，所述安装部包括设置于所述支撑座100上的第一弧形凹槽，以及设置于压盖101上的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与所述轴头102匹配设置。本实施例的安装部包括设置于支撑座100上的第一弧形凹槽，以及设置于压盖101上的第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽可以共同构成与轴头102外表面匹配贴合的圆弧形孔位，以用于与轴头102配合，实现轴头102的固定。

作为本实施例可选的实施方式，所述芯轴103与装配孔之间过盈配合。本实施例为芯轴103与装配孔之间的一种优选配合方式，利用芯轴103与装配孔之间的过盈配合，使得芯轴103得以固定于装配孔内，过盈配合的方式无需额外结构，使得芯轴103的装配更加简便，提升使用的便利性。

作为本实施例可选的实施方式，所述支撑座100上设置有安装孔。本实施例通过在支撑座100上设置的安装孔，利用螺栓与安装孔的配合，将支撑座100固定于机架上，以实现轴辊固定装置整体的安装设置。例如将本实施例的轴辊固定装置用于织机设备时，可利用安装孔，将轴辊固定装置固定安装于织机墙板上，进而实现经轴等轴辊的安装。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴辊固定装置，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座上设置有压盖，所述压盖用于与支撑座构成安装部，所述安装部内匹配设置有轴头，所述压盖一端设置有第一通孔，所述支撑座上设置有第二通孔，所述支撑座上设置有装配孔，所述装配孔内设置有芯轴，所述芯轴内设置有螺纹孔，所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述压盖的另一端与所述支撑座转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述支撑座上设置有挡板，所述挡板用于与所述轴头相抵。

4.根据权利要求3所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述芯轴一侧设置有定位端，所述定位端上设置有定位面，所述挡板一侧设置有接触面，所述定位面与所述接触面相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述轴头与所述安装部之间设置有轴承。

6.根据权利要求5所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述轴承采用全封闭式轴承。

7.根据权利要求3所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述挡板上设置有限位条，所述限位条一侧与所述轴头相抵，所述限位条上设置有限位面，所述限位面与所述支撑座靠近安装部一侧的表面相抵。

8.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述安装部包括设置于所述支撑座上的第一弧形凹槽，以及设置于压盖上的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与所述轴头匹配设置。

9.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述芯轴与装配孔之间过盈配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种轴辊固定装置，其特征在于，所述支撑座上设置有安装孔。

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