CN217558768U - 一种轴辊固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及安装结构技术领域,具体涉及一种轴辊固定装置。包括支撑座,所述支撑座上设置有压盖,所述压盖用于与支撑座构成安装部,所述安装部内匹配设置有轴头,所述压盖一端设置有第一通孔,所述支撑座上设置有第二通孔,所述支撑座上设置有装配孔,所述装配孔内设置有芯轴,所述芯轴内设置有螺纹孔,所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。针对轴辊固定结构使用不便的技术问题,本实用新型可以提升轴辊固定结构使用的易维护性和便利性。

Description

一种轴辊固定装置
技术领域
本实用新型涉及安装结构技术领域,具体涉及一种轴辊固定装置。
背景技术
现有的机械加工领域,轴、辊的使用十分频繁,例如在纺织领域,织机设备中,通常设置有经轴等结构,而现有的轴、辊固定结构,往往存在一定的局限性。例如部分传统的轴、辊固定机构可分为两部分,一部分用于作为承载机构起到支撑作用,另一部分作为固定机构实现轴、辊的固定,而上述两部分之间,需要相应的连接结构实现相互间的装配,例如螺纹结构,而螺纹结构,随着使用频次的增加,会不断磨损,造成使用效果的下降,且难以更换维护,十分不便。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
针对轴辊固定结构使用不便的技术问题,本实用新型提供了一种轴辊固定装置,它可以利用自身结构,提升轴辊固定结构使用的易维护性和便利性。
技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种轴辊固定装置,包括支撑座,所述支撑座上设置有压盖,所述压盖用于与支撑座构成安装部,所述安装部内匹配设置有轴头,所述压盖一端设置有第一通孔,所述支撑座上设置有第二通孔,所述支撑座上设置有装配孔,所述装配孔内设置有芯轴,所述芯轴内设置有螺纹孔,所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。
可选地,所述压盖的另一端与所述支撑座转动连接。
可选地,所述支撑座上设置有挡板,所述挡板用于与所述轴头相抵。
可选地,所述芯轴一侧设置有定位端,所述定位端上设置有定位面,所述挡板一侧设置有接触面,所述定位面与所述接触面相匹配。
可选地,所述轴头与所述安装部之间设置有轴承。
可选地,所述轴承采用全封闭式轴承。
可选地,所述挡板上设置有限位条,所述限位条一侧与所述轴头相抵,所述限位条上设置有限位面,所述限位面与所述支撑座靠近安装部一侧的表面相抵。
可选地,所述安装部包括设置于所述支撑座上的第一弧形凹槽,以及设置于压盖上的第二弧形凹槽,所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与所述轴头匹配设置。
可选地,所述芯轴与装配孔之间过盈配合。
可选地,所述支撑座上设置有安装孔。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
针对轴辊固定结构使用不便的技术问题,本实用新型可以利用自身结构,提升轴辊固定结构使用的易维护性和便利性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的结构示意图之二。
图3为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的结构示意图之三。
图4为图3中A处的放大示意图。
图5为本实用新型实施例提出的一种轴辊固定装置的剖视结构示意图
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语,是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置,并没有特定的限定作用,均为泛指,对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案,以及不同实施例的多个技术方案之间,可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案,均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-5,本实施例提出了一种轴辊固定装置,包括支撑座100,所述支撑座100上设置有压盖101,所述压盖101用于与支撑座100构成安装部,所述安装部内匹配设置有轴头102,所述压盖101一端设置有第一通孔,所述支撑座100上设置有第二通孔,所述支撑座100上设置有装配孔,所述装配孔内设置有芯轴103,所述芯轴103内设置有螺纹孔,所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。
本实施例的一种轴辊固定装置,压盖101与支撑座100之间构成安装部,安装部即为压盖101与支撑座100围合而成的,与轴头102匹配的安装空间。当压盖101与支撑座100固定连接后,即可实现轴头102在安装部内的固定,并通过轴头102实现轴、辊等的固定。本实施例中,压盖101与支撑座100之间,通过压盖101上的第一通孔、支撑座100上的第二通孔以及芯轴103上的螺纹孔之间的相互固定实现,即利用螺栓贯穿第一通孔和第二通孔,并与螺纹孔配合锁紧,以实现压盖101与支撑座100之间的固定。
上述过程中,由于螺栓需要与芯轴103内的螺纹孔锁紧配合,实际使用时,当多次更换轴、辊后,螺栓与螺纹孔频繁配合,容易出现螺纹滑丝的现象。因此,为解决滑丝的问题,本实施例中的螺纹孔设置于芯轴103上,而芯轴103设置于装配孔内,当出现滑丝现象时,即可通过替换芯轴103的方式,完成螺纹的更新。本实施例通过芯轴103的设置,避免了传统方案中,出现滑丝现象时,需要更换整个支撑座100的弊端,提升了轴辊固定装置的易维护性,并保证了维修更换时操作的便利性,此外,相比于支撑座100整体更换的方案,本实施例也在一定程度上节约了成本,降低了损失。
本实施例中,压盖101与支撑座100构成的安装部,一种优选的方式为,支撑座100上设置有与轴头102匹配的圆弧形凹槽,压盖101上同样设置有与轴头102匹配的圆弧形凹槽,支撑座100和压盖101上的圆弧形凹槽可以共同构成与轴头102外表面匹配贴合的圆形孔位,以用于与轴头102配合,实现轴头102的固定。
本实施例中,第一通孔与第二通孔,可以为内壁光滑的通孔,也可以为内壁表面附着有螺纹的贯穿螺纹孔,以与芯轴103上的螺纹孔配合,利用螺栓,实现压盖101与支撑座100之间的固定。
本实施例中,芯轴103通过与装配孔的配合设置,实现芯轴103自身与支撑座100之间的安装。可想到的,芯轴103与装配孔之间的装配方式,优选为过盈配合,或者,可通过插销结构、卡扣结构等常规配合结构,实现芯轴103与装配孔之间的相对固定,进而实现芯轴103在支撑座100上的镶嵌固定。
本实施例中,压盖101的一端与支撑座100之间,除利用螺栓贯穿第一通孔和第二通孔,与螺纹孔锁紧外,压盖101的另一端与支撑座100之间,优选为铰接,以使得压盖101可以绕铰接点转动,便于压盖101的开合,提升更换轴头102或轴、辊时的便利性。除了铰接配合的方式外,压盖101的另一端与支撑座100之间,还可采用固定式的配合方式,例如可以采用螺栓与螺栓孔的配合,或利用插销结构、卡扣结构等常规配合结构,实现压盖101的另一端与支撑座100之间的固定。
本实施例的一种轴辊固定装置,可用于织机设备,安装于织机墙板上,实现织机上经轴等轴、辊更好的安装效果。
作为本实施例可选的实施方式,所述压盖101的另一端与所述支撑座100转动连接。本实施例为压盖101的一种优选设置方式,压盖101的一端通过铰接结构与支撑座100转动连接,以使得压盖101可以绕铰接点转动,便于压盖101的开合,提升更换轴头102或轴、辊时的便利性。需要更换经轴时,拆去第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间的螺栓,将压盖101围绕铰接结构旋转抬起,随后将轴头102从支撑座100中移出,再将更换后的轴头102推入支撑座100中,随后再次转动压盖101,并重新锁紧第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间的螺栓,从而完成更换。
作为本实施例可选的实施方式,所述支撑座100上设置有挡板104,所述挡板104用于与所述轴头102相抵。本实施例中,通过在支撑座100上设置挡板104,使得更换后的轴头102推入支撑座100的过程中,挡板104可对轴头102起到导向和限位的作用,避免轴头102安装时超出支撑座100的承载范围,便于操作者完成轴头102的安装,提升了操作的便利性。可想到的,挡板104与支撑座100之间可设置匹配螺纹孔,以通过螺栓实现挡板104相对于支撑座100的安装固定。
作为本实施例可选的实施方式,所述芯轴103一侧设置有定位端110,所述定位端110上设置有定位面111,所述挡板104一侧设置有接触面112,所述定位面111与所述接触面112相匹配。本实施例中,芯轴103通过与装配孔的配合,将自身镶嵌于支撑座100上,芯轴103与支撑座100进行装配的过程中,需要保证第一通孔、第二通孔以及螺纹孔的轴心位于同一轴线上。因此,本实施例在芯轴103一侧设置有定位端110,在将芯轴103插入装配孔的过程中,当定位端110与装配孔的一端,即支撑座100的外壁贴合时,意味着芯轴103内的螺纹孔的轴线,与第二通孔位于同一水平面内。
进一步的,通过在定位端110上设置的定位面111,利用挡板104上的接触面112与定位面111的相抵,保证在挡板104固定后,芯轴103内螺纹孔的轴心与第二通孔的轴心,可以位于同一直线。
由此,定位端110、定位面111和接触面112的设置,保证了芯轴103相对于支撑座100的定位,且可以防止芯轴103在装配孔内转动,实现芯轴103的相对固定,保证了芯轴103内螺纹孔的位置,满足第一通孔、第二通孔的定位需求。
可想到的,本实施例中的定位面111和接触面112,均可以为平面,挡板104固定,则接触面112固定,接触面112与定位面111采用平面相抵,则定位面111相对于接触面112的位置固定,进而保证了芯轴103内螺纹孔轴线的固定。同理,定位面111和接触面112,还可采用相互匹配的曲面、弯折面等形状。
作为本实施例可选的实施方式,所述轴头102与所述安装部之间设置有轴承。本实施例在轴套外侧设置有轴承,轴承与构成安装部的支撑座100与压盖101相接触,使得轴头102的定位更加准确,且可以使得轴头102在转动时更加稳定和顺滑,避免轴头102与支撑座100或压盖101直接接触,减少了轴头102的磨损。
轴承的使用使得轴头102与安装部之间无需加注润滑脂,当本实施例的一种轴辊固定装置用于织机设备中时,不存在对织机和环境造成污染的现象。
实施例2
本实施例提出了一种轴辊固定装置,在实施例1的基础上可改进如下:所述轴承采用全封闭式轴承。本实施例为轴承的一种优选方式,本实施例中,全封闭式轴承内部自带润滑,可进一步降低维护需求,无需额外添加润滑脂即可实现轴承自身的润滑,避免了外加润滑脂对环境和机构本身的污染,且可以使得轴头102在转动时进一步保证稳定和顺滑。
作为本实施例可选的实施方式,所述挡板104上设置有限位条120,所述限位条120一侧与所述轴头102相抵,所述限位条120上设置有限位面121,所述限位面121与所述支撑座100靠近安装部一侧的表面相抵。本实施例中,在挡板104上设置有限位条120,限位条120需要与轴头102相抵,实现轴头102的定位作用,结合上述实施例,当轴头102上设置有轴承时,限位条120则用于与轴头102上的轴承端面相抵,用于更好地实现轴头102的定位。此外,限位条120的设置,也有利于挡板104本身的定位设置,本实施例中,限位条120与支撑座100靠近安装部一侧的表面相抵,则在挡板104的安装过程中,通过限位条120与挡板104之间的形成的弯折面,与支撑座100分别相抵,即可快速实现挡板104相对于支撑座100的定位,有利于提升挡板104安装的便利性。
作为本实施例可选的实施方式,所述安装部包括设置于所述支撑座100上的第一弧形凹槽,以及设置于压盖101上的第二弧形凹槽,所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与所述轴头102匹配设置。本实施例的安装部包括设置于支撑座100上的第一弧形凹槽,以及设置于压盖101上的第二弧形凹槽,第一弧形凹槽和第二弧形凹槽可以共同构成与轴头102外表面匹配贴合的圆弧形孔位,以用于与轴头102配合,实现轴头102的固定。
作为本实施例可选的实施方式,所述芯轴103与装配孔之间过盈配合。本实施例为芯轴103与装配孔之间的一种优选配合方式,利用芯轴103与装配孔之间的过盈配合,使得芯轴103得以固定于装配孔内,过盈配合的方式无需额外结构,使得芯轴103的装配更加简便,提升使用的便利性。
作为本实施例可选的实施方式,所述支撑座100上设置有安装孔。本实施例通过在支撑座100上设置的安装孔,利用螺栓与安装孔的配合,将支撑座100固定于机架上,以实现轴辊固定装置整体的安装设置。例如将本实施例的轴辊固定装置用于织机设备时,可利用安装孔,将轴辊固定装置固定安装于织机墙板上,进而实现经轴等轴辊的安装。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴辊固定装置,其特征在于,包括支撑座,所述支撑座上设置有压盖,所述压盖用于与支撑座构成安装部,所述安装部内匹配设置有轴头,所述压盖一端设置有第一通孔,所述支撑座上设置有第二通孔,所述支撑座上设置有装配孔,所述装配孔内设置有芯轴,所述芯轴内设置有螺纹孔,所述第一通孔、第二通孔以及螺纹孔之间匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述压盖的另一端与所述支撑座转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述支撑座上设置有挡板,所述挡板用于与所述轴头相抵。
4.根据权利要求3所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述芯轴一侧设置有定位端,所述定位端上设置有定位面,所述挡板一侧设置有接触面,所述定位面与所述接触面相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述轴头与所述安装部之间设置有轴承。
6.根据权利要求5所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述轴承采用全封闭式轴承。
7.根据权利要求3所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述挡板上设置有限位条,所述限位条一侧与所述轴头相抵,所述限位条上设置有限位面,所述限位面与所述支撑座靠近安装部一侧的表面相抵。
8.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述安装部包括设置于所述支撑座上的第一弧形凹槽,以及设置于压盖上的第二弧形凹槽,所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与所述轴头匹配设置。
9.根据权利要求1所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述芯轴与装配孔之间过盈配合。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种轴辊固定装置,其特征在于,所述支撑座上设置有安装孔。
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