CN215325231U - 一种辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒，包括主体和安装在主体两端的转轴，所述主体内部中空，所述转轴通过轴承与所述主体转动连接，所述轴承具有外环和内环，所述转轴与所述内环固定连接，所述外环与所述主体的内侧面固定连接。本实用新型从主体和转轴两个方面尽量减轻辊筒总重量；以2个同轴的轴承连接转轴和主体，固定效果更好；轴承完全位于主体内部，主体外部无多余部件，主体相对于外部支架的转动无阻碍，不会出现卡顿现象；便于制造安装及更换配件。

Description

一种辊筒

技术领域

本实用新型涉及传动用辊筒。

背景技术

无轴芯的传动用辊筒例如公开号为CN204917054U的中国实用新型专利公开的一种无轴芯辊筒，其包含辊筒体、机架和设在辊筒体两端且用于将辊筒体安装在机架上的去芯安装件，去芯安装件包含与机架连接固定的固定段和插接入辊筒体内部的连接段，使用去芯安装件进行安装，连接段插入辊筒体两端位置，不需要贯穿整个辊筒体，只需要在两端插入就可以完成固定效果，连接段表面可以光滑，便于插入连接到辊筒体内，进而与辊筒体内的轴承连接，转动便捷。

无轴芯辊筒有效减少了整个辊筒的总重，同时降低了制造和运输的难度，但如何将去芯安装件稳定地安装在辊筒体内部，且便于辊筒的使用和维修更换，上述专利并未提及。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单的无轴芯辊筒，通过两个同轴轴承配合主体安装转轴，易于安装和维修更换，以克服现有无轴芯辊筒制造难度高的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种辊筒，包括主体和安装在主体两端的转轴，所述主体内部中空，所述转轴通过轴承与所述主体转动连接，所述轴承具有外环和内环，所述转轴与所述内环固定连接，所述外环与所述主体的内侧面固定连接。

进一步地，所述转轴与所述内环紧密抵接或者过盈配合。

进一步地，所述轴承的外环与所述主体的内侧面过盈配合。

进一步地，所述主体具有外层和中空的内层，所述外层与内层通过中间层固定连接。

进一步地，所述主体的端部具有第一台阶面，所述外环的外环端面与所述第一台阶面紧密抵接。

进一步地，所述主体的端部还具有与所述第一台阶面连接的第二台阶面，所述第二台阶面与所述第一台阶面平行但不在同一个平面上，所述内环的内环端面与所述第二台阶面不接触。

进一步地，所述转轴包括头部和与所述头部固定连接的杆部，所述杆部穿过所述轴承的内环且与所述内环紧密抵接或者过盈配合。

进一步地，所述头部位于所述轴承与所述内层之间，所述轴承与所述内层之间具有允许所述头部自由转动的空间。

进一步地，所述轴承的外环与内环之间具有第四空隙，所述头部与所述主体的内层之间具有第三空隙，所述第四空隙与所述第三空隙连通。

进一步地，所述主体的每个端部具有2个同轴的所述轴承，所述转轴同时穿过2个所述轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，从主体和转轴两个方面尽量减轻辊筒总重量；以2个同轴的轴承连接转轴和主体，固定效果更好；轴承完全位于主体内部，主体外部无多余部件，主体相对于外部支架的转动无阻碍，不会出现卡顿现象；便于制造安装及更换配件。

附图说明

图1为本实用新型的辊筒的轴向剖面图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的辊筒的主体的剖面图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型的辊筒的主体的端面的结构示意图；

图6为本实用新型的辊筒的转轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-6。本实用新型的辊筒包括主体100，其内部无贯穿主体100的轴芯。主体100的两端均安装有转轴200，转轴200通过轴承300与主体100转动连接。

在一个实施例中，为减轻整个主体100的重量，主体100具有外层110和中空的内层120，外层110与内层120之间具有第一空隙101，内层120的中空部分为第二空隙102，外层110和内层120由中间层130固定连接。在一个实施例中，中间层130在主体100的周向上不连续；在一个实施例中，中间层130在主体100的周向上均匀分布。

主体100的端部具有第一台阶面131，在一个实施例中，第一台阶面131位于中间层130的端部，是一个与主体100的轴向相垂直的环形平面的一部分，如果不考虑主体重量和生产成本，第一台阶面131也可以是完整的环形平面，此时外层110与内层120之间不具有第一空隙101。内侧面111是主体100内表面的一部分，在一个实施例中，中间层130与外层110在内侧面111固定连接。轴承300具有外环310和内环320，外环310的外侧面312与主体100的内侧面111过盈配合，外环310的外环端面311与第一台阶面131紧密抵接；在一个较优的实施例中，主体100的每个端部有2个同轴的轴承300，2个轴承300轴向紧密贴合，其中一个轴承300的外环310的外环端面311与第一台阶面131紧密抵接；在一个实施例中，主体100的端部还具有与第一台阶面131连接的第二台阶面132，第二台阶面132与第一台阶面131平行但不在同一个平面上，轴承300的内环320的内环端面321与第二台阶面132之间不接触。

转轴200包括头部210和与头部210固定连接的杆部220，杆部220穿过轴承300，杆部220具有用于连接外部机构的连接位222，在一个实施例中，连接位222为通孔。杆部220的外表面221与轴承300的内侧壁紧密抵接或者过盈配合，以使杆部220与轴承300的内环320之间不会发生相对运动；在一个实施例中，头部210的头部端面211与轴承300的内环320的内环端面321抵接。

头部210位于轴承300与内层120之间，轴承300与内层120之间具有允许头部210自由转动的空间，在一个实施例中，内层120具有内底面121和与内底面121连接的内侧面122，头部210在转动时，头部端面211不与内底面121接触，头部侧面212不与内侧面122接触，即，头部210与内底面121及内侧面122之间(即头部210与内层120之间)具有第三空隙103。在一个实施例中，轴承300的外环310与内环320之间的第四空隙301与第三空隙103连通；在一个实施例中，第四空隙301与第一空隙101、第二空隙102、第三空隙103均连通。

在制造本实用新型的辊筒时，将转轴200穿入轴承300并固定后，直接将轴承300压入主体100的端部，使轴承300的外表面(即外侧面312)与主体100的内表面(内侧面111)过盈配合，转轴200的头部210位于轴承300与内层120之间的空隙内能够自由转动，将转轴200的杆部220与外部支架固定连接，则主体100可相对于外部支架自由转动，整支辊筒的总重大大减轻。当主体100的端部安装2个同轴的轴承300时，能够获得更加稳定的固定效果，转轴200不易从主体100中脱落。

Claims (9)

1.一种辊筒，包括主体和安装在主体两端的转轴，所述主体内部中空，其特征在于：所述转轴通过轴承与所述主体转动连接，所述轴承具有外环和内环，所述外环与所述主体的内侧面固定连接，所述转轴与所述内环紧密抵接或者过盈配合。

2.根据权利要求1所述的辊筒，其特征在于：所述轴承的外环与所述主体的内侧面过盈配合。

3.根据权利要求1所述的辊筒，其特征在于：所述主体具有外层和中空的内层，所述外层与内层通过中间层固定连接。

4.根据权利要求3所述的辊筒，其特征在于：所述主体的端部具有第一台阶面，所述外环的外环端面与所述第一台阶面紧密抵接。

5.根据权利要求4所述的辊筒，其特征在于：所述主体的端部还具有与所述第一台阶面连接的第二台阶面，所述第二台阶面与所述第一台阶面平行但不在同一个平面上，所述内环的内环端面与所述第二台阶面不接触。

6.根据权利要求3所述的辊筒，其特征在于：所述转轴包括头部和与所述头部固定连接的杆部，所述杆部穿过所述轴承的内环且与所述内环紧密抵接或者过盈配合。

7.根据权利要求6所述的辊筒，其特征在于：所述头部位于所述轴承与所述内层之间，所述轴承与所述内层之间具有允许所述头部自由转动的空间。

8.根据权利要求6所述的辊筒，其特征在于：所述轴承的外环与内环之间具有第四空隙，所述头部与所述主体的内层之间具有第三空隙，所述第四空隙与所述第三空隙连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的辊筒，其特征在于：所述主体的每个端部具有2个同轴的所述轴承，所述转轴同时穿过2个所述轴承。

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