CN211394890U - 一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有缝纫机中曲柄连杆装配麻烦等技术问题。缝纫机包括上轴和固设在上轴上的偏心轮，连接结构包括曲柄连杆一端具有的连接套，本连接结构还包括采用特氟龙处理的衬套，衬套套设在偏心轮上且与偏心轮间隙配合，连接套套设在衬套外且两者过盈配合；偏心轮的一端外周面具有沿偏心轮周向的环形挡沿，偏心轮的另一端可拆卸固连有盖板；环形挡沿和盖板分别位于连接套以及衬套的两侧。本连接结构装配便捷，节省成本，稳定可靠。

Description

一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构

技术领域

本实用新型属于缝纫设备设计技术领域，涉及一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构。

背景技术

缝纫机中通常会用到连杆组件结构，例如送布结构或抬压脚结构中，缝纫机的主轴通过偏心轮与曲柄连杆相连接，再通过曲柄连杆带动送布牙或压脚动作。传统的上述结构中偏心轮和曲柄连杆间隙配合，通过卡簧进行限位，为了防止咬死，设置了油毡和油毡压簧，油毡压簧把油线抵接在油毡上，使之持续提供润滑油用于润滑。这种连杆组件结构中曲柄连杆因卡簧只能对其单边限位，装配中可能会导致轴向间隙产生，易导致偏心轮轴向窜动，而且零部件多，装配麻烦，影响装配效率；在实际使用一段时间后，偏心轮和曲柄连杆磨损较大，导致间隙变大，声音变响，产生噪声。为防止咬死，将油线连接到曲柄连杆上，曲柄连杆甩油量大，易发生漏油的现象。

中国专利(公告号：CN201241258，公开日：2009-05-20)公开了一种半旋转旋梭缝纫机全密封传动机构，主要包括上下机壳、设置在上机壳内的密封箱体以及设置在密封箱体和下机壳内的传动机构，密封箱体与下机壳的上表面固定连接；传动机构包括：下主轴，转动密封联接在下机壳的两侧壁上且一端穿出下机壳的内侧壁，下主轴上设有下主轴齿轮且下主轴齿轮设置在下机壳内；上主轴，两端分别穿出密封箱体的两侧壁与下主轴平行地设置在上机壳内，且与密封箱体的两侧壁转动密封，下主轴上设有凸轮，凸轮上同心套装有滚针轴承，凸轮的两侧分别设有挡圈和平衡块；上主轴与凸轮为一体结构且凸轮的一侧外径小于上主轴的外径；摆齿轴，与下主轴平行地设置在下机壳内，一端与下机壳固定连接，其上设有与下主轴齿轮啮合的摆齿；连杆，密封箱体的下表面设有连杆通过口，连杆的上端与上主轴上的凸轮同心套装，连杆的下端用销轴固定在摆齿的外侧面上。

上述专利文献中连杆与凸轮之间设有轴承，使其转动灵活，但是这种结构中依然需定时在连接处添加润滑油，维护麻烦；而且装配不够方便。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高曲柄连杆装配的便捷性并减少磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，缝纫机包括上轴和固设在所述上轴上的偏心轮，所述连接结构包括曲柄连杆一端具有的连接套，其特征在于，所述连接结构还包括采用特氟龙处理的衬套，所述衬套套设在所述偏心轮上且与所述偏心轮间隙配合，所述连接套套设在所述衬套外且两者过盈配合；所述偏心轮的一端外周面具有沿所述偏心轮周向的环形挡沿，所述偏心轮的另一端可拆卸固连有盖板；所述环形挡沿和所述盖板分别位于所述连接套以及衬套的两侧。

其原理如下：本技术方案中在曲柄连杆的连接套与偏心轮之间设置了衬套，衬套使用自润滑材料，通过特氟龙处理，在防止曲柄连杆与偏心轮咬死的同时，降低了偏心轮的磨损，提高了连杆组件的使用寿命。通过设置环形挡沿和盖板对曲柄连杆的连接套以及衬套进行限位，防止了其轴向窜动；同时本技术方案中不需要额外设置润滑油进行润滑，也取消了用于安装油毡的凹槽，不需要将油线固定在曲柄连杆上，不仅使加工便利，节省了加工成本，还提高了装配效率。

本技术方案中对衬套特别化处理，在衬套内外表面设置特氟龙涂层，使得衬套与偏心轮之间有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间，其耐磨损性强，在高负载下，具有优良的耐磨性能。

在上述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构中，所述盖板呈圆盘状，所述盖板上至少设有两个间隔的通孔，每个所述通孔内均插设有一个固定螺钉，所述偏心轮的端部具有与所述通孔相对应的螺纹孔，所述固定螺钉穿过所述通孔螺接在对应的螺纹孔内。优选为两个通孔及两个固定螺钉，分布在盖板的两侧，方便对盖板进行安装固定。

在上述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构中，所述盖板的直径大于所述环形挡沿的直径且所述盖板的外周面与所述连接套的外周面相平齐。

在上述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构中，所述偏心轮的偏心位置具有沿其轴向的偏心孔，所述盖板上具有与所述偏心孔相对应的贯穿孔，缝纫机的主轴穿过所述偏心孔和贯穿孔，所述偏心轮的外周面上还具有连通至所述偏心孔的锁紧孔且所述锁紧孔位于所述环形挡沿的外周面上。

在上述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构中，所述衬套的两侧均具有由侧面向内壁和外周面倾斜延伸的导向斜面一；所述偏心轮连接所述盖板的一端具有由端面向外周面倾斜延伸的导向斜面二；所述连接套的两侧具有由侧面向内壁倾斜延伸的导向斜面三。通过导向斜面一、导向斜面二以及导向斜面三的导向作用，这样便于衬套、连接套以及偏心轮之间的相关套接组装。

与现有技术相比，本实用新型中曲柄连杆的连接结构具有以下优点：

1、本实用新型中在曲柄连杆的连接套与偏心轮之间设置了衬套，衬套使用自润滑材料，通过特氟龙处理，在防止曲柄连杆与偏心轮咬死的同时，降低了偏心轮的磨损，提高了连杆组件的使用寿命。

2、本实用新型中不需要额外设置润滑油对曲柄连杆与偏心轮之间进行润滑，也取消了用于安装油毡的凹槽，不需要将油线固定在曲柄连杆上，不仅使加工便利，节省了加工成本，还提高了装配效率。

附图说明

图1是曲柄连杆与偏心轮的连接状态立体结构示意图。

图2是曲柄连杆与偏心轮的爆炸结构示意图。

图中，1、偏心轮；11、环形挡沿；12、螺纹孔；13、偏心孔；14、锁紧孔；15、导向斜面二；2、曲柄连杆；21、连接套；22、导向斜面三；3、衬套；31、导向斜面一；4、盖板；41、通孔；42、贯穿孔；5、固定螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，缝纫机包括上轴和固设在上轴上的偏心轮1，本连接结构包括曲柄连杆2一端具有的连接套21，本连接结构还包括采用特氟龙处理的衬套3，衬套3套设在偏心轮1上且与偏心轮1间隙配合，连接套21套设在衬套3外且两者过盈配合；偏心轮1的一端外周面具有沿偏心轮1周向的环形挡沿11，偏心轮1的另一端可拆卸固连有盖板4；环形挡沿11和盖板4分别位于连接套21以及衬套3的两侧。偏心轮1的偏心位置具有沿其轴向的偏心孔13，盖板4上具有与偏心孔13相对应的贯穿孔42，缝纫机的主轴穿过偏心孔13和贯穿孔42，偏心轮1的外周面上还具有连通至偏心孔13的锁紧孔14且锁紧孔14位于环形挡沿11的外周面上。

本实施例中在曲柄连杆2的连接套21与偏心轮1之间设置了衬套3，衬套3使用自润滑材料，通过特氟龙处理，在防止曲柄连杆2与偏心轮1咬死的同时，降低了偏心轮1的磨损，提高了连杆组件的使用寿命。同时本技术方案中不需要额外设置润滑油进行润滑，也取消了用于安装油毡的凹槽，不需要将油线固定在曲柄连杆2上，不仅使加工便利，节省了加工成本，还提高了装配效率。

本实施例中对衬套3特别化处理，在衬套3内外表面设置特氟龙涂层，使得衬套3与偏心轮1之间有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间，其耐磨损性强，在高负载下，具有优良的耐磨性能。

进一步的，如图2所示，盖板4呈圆盘状，盖板4上至少设有两个间隔的通孔41，每个通孔41内均插设有一个固定螺钉5，偏心轮1的端部具有与通孔41相对应的螺纹孔12，固定螺钉5穿过通孔41螺接在对应的螺纹孔12内。优选为两个通孔41及两个固定螺钉5，分布在盖板4的两侧，方便对盖板4进行安装固定；盖板4的直径大于环形挡沿11的直径且盖板4的外周面与连接套21的外周面相平齐；衬套3的两侧均具有由侧面向内壁和外周面倾斜延伸的导向斜面一31；偏心轮1连接盖板4的一端具有由端面向外周面倾斜延伸的导向斜面二15；连接套21的两侧具有由侧面向内壁倾斜延伸的导向斜面三22。通过导向斜面一31、导向斜面二15以及导向斜面三22的导向作用，这样便于衬套3、连接套21以及偏心轮1之间的相关套接组装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、偏心轮；11、环形挡沿；12、螺纹孔；13、偏心孔；14、锁紧孔；15、导向斜面二；2、曲柄连杆；21、连接套；22、导向斜面三；3、衬套；31、导向斜面一；4、盖板；41、通孔；42、贯穿孔；5、固定螺钉等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，缝纫机包括上轴和固设在所述上轴上的偏心轮(1)，所述连接结构包括曲柄连杆(2)一端具有的连接套(21)，其特征在于，所述连接结构还包括采用特氟龙处理的衬套(3)，所述衬套(3)套设在所述偏心轮(1)上且与所述偏心轮(1)间隙配合，所述连接套(21)套设在所述衬套(3)外且两者过盈配合；所述偏心轮(1)的一端外周面具有沿所述偏心轮(1)周向的环形挡沿(11)，所述偏心轮(1)的另一端可拆卸固连有盖板(4)；所述环形挡沿(11)和所述盖板(4)分别位于所述连接套(21)以及衬套(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构，其特征在于，所述盖板(4)呈圆盘状，所述盖板(4)上至少设有两个间隔的通孔(41)，每个所述通孔(41)内均插设有一个固定螺钉(5)，所述偏心轮(1)的端部具有与所述通孔(41)相对应的螺纹孔(12)，所述固定螺钉(5)穿过所述通孔(41)螺接在对应的螺纹孔(12)内。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构，其特征在于，所述盖板(4)的直径大于所述环形挡沿(11)的直径且所述盖板(4)的外周面与所述连接套(21)的外周面相平齐。

4.根据权利要求3所述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构，其特征在于，所述偏心轮(1)的偏心位置具有沿其轴向的偏心孔(13)，所述盖板(4)上具有与所述偏心孔(13)相对应的贯穿孔(42)，缝纫机的主轴穿过所述偏心孔(13)和贯穿孔(42)，所述偏心轮(1)的外周面上还具有连通至所述偏心孔(13)的锁紧孔(14)且所述锁紧孔(14)位于所述环形挡沿(11)的外周面上。

5.根据权利要求4所述的缝纫机中曲柄连杆的连接结构，其特征在于，所述衬套(3)的两侧均具有由侧面向内壁和外周面倾斜延伸的导向斜面一(31)；所述偏心轮(1)连接所述盖板(4)的一端具有由端面向外周面倾斜延伸的导向斜面二(15)；所述连接套(21)的两侧具有由侧面向内壁倾斜延伸的导向斜面三(22)。

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