CN212455200U - 一种耐磨轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种耐磨轴承，包括环体、滚动体及固定架，环体包括外环与内环，外环的内圈设有滚动槽，内环的外圈设有滚动槽，滚动槽，外环与内环的滚动槽之间安装有数个滚动体，滚动体通过固定架均匀固定，固定架、外环的滚动槽及内环的滚动槽与滚动体的接触面内部均设有数个储油槽及储油室，通过采用高强度的耐磨轴承钢，使轴承的整体耐磨性大大提高，通过固定架、外环的滚动槽及内环的滚动槽与滚动体的接触面内部均设有的储油槽及储油室，保证轴承在旋转时的润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种耐磨轴承。
背景技术
众所周知，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的主要作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。
轴承长时间使用容易磨损，强度较低，使用过程中噪声较大，使用寿命短，影响与其配套设备的正常使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易磨损、强度高、噪声极低及使用寿命较长的耐磨轴承。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨轴承，包括环体、滚动体及固定架，环体包括外环与内环，外环的内圈设有滚动槽，内环的外圈设有滚动槽，外环与内环的滚动槽之间安装有数个滚动体，滚动体通过固定架均匀固定，内环及外环的滚动槽内侧设有润滑装置。
进一步的，环体的材质为高耐磨轴承钢。
进一步的，固定架的材质为高耐磨轴承钢。
进一步的，滚动体为个并均匀分布在外环与内环的滚动槽之间。
进一步的，滚动体为高耐磨滚珠。
进一步的，润滑装置为储油室、输油管、微型单向阀、添油管、添油盖及密封圈，输油管的一端连接储油室，另一端连接滚动槽表面，储油室为环绕滚动槽的圆弧形，储油室的顶部连接有添油管，内环及外环的顶端设有沉孔，添油管延伸至沉孔的底端，沉孔内安装有添油盖，沉孔的内壁上设有螺纹，添油盖两侧设有螺纹，沉孔内设有的螺纹可与添油盖两侧设有的螺纹相配合，沉孔的底端与添油盖的底端之间设有密封圈。
进一步的，添油管底部设有微型单向阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨轴承，具备以下有益效果：
该一种耐磨轴承，通过采用高强度的耐磨轴承钢，使轴承的整体耐磨性大大提高，通过固定架、外环的滚动槽及内环的滚动槽与滚动体的接触面内部均设有的储油槽及储油室，保证轴承在旋转时的润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中所示A处截面结构示意图；
图3为本实用新型图2中所示B处局部放大示意图；
图4为本实用新型图2中所示C处局部放大示意图；
图中：1、外环；2、内环；3、滚动槽；4、滚动体；5、固定架；6、储油室；7、输油管；8、微型单向阀；9、添油管；10、添油盖；11、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种耐磨轴承，包括环体、滚动体4及固定架5，环体包括外环1与内环2，外环1的内圈设有滚动槽3，内环2的外圈设有滚动槽3，外环1与内环2的滚动槽3之间安装有数个滚动体4，滚动体4通过固定架5均匀固定，内环2及外环1的滚动槽3内侧设有润滑装置。
其中，环体的材质为高耐磨轴承钢,采用高耐磨材质，提升耐磨性。
其中，固定架5的材质为高耐磨轴承钢，采用高耐磨材质，提升耐磨性。
其中，滚动体4为个并均匀分布在外环1与内环2的滚动槽3之间,通过均匀分布的滚动体4以提升稳定性.
其中，滚动体4为高耐磨滚珠，采用高耐磨材质，提升耐磨性。
其中，润滑装置为储油室6、输油管7、微型单向阀8、添油管9、添油盖10及密封圈11，输油管7的一端连接储油室6，另一端连接滚动槽3表面，储油室6为环绕滚动槽3的圆弧形，储油室6的顶部连接有添油管9，内环2及外环1的顶端设有沉孔，添油管9延伸至沉孔的底端，沉孔内安装有添油盖10，沉孔的内壁上设有螺纹，添油盖10两侧设有螺纹，沉孔内设有的螺纹可与添油盖10两侧设有的螺纹相配合，沉孔的底端与添油盖10的底端之间设有密封圈11,能够保证给滚珠及滚动槽3良好润滑，以大幅增强滚动体4与滚动槽3的耐磨性，通过添油槽、添油盖10、密封圈11及微型单向阀8的配合可更方便的进行添油。
其中，添油管9底部设有微型单向阀8，以防止润滑油回流
综上所述，该耐磨轴承，在使用时，旋转内环2，滚动体4在外环1与内环2的滚动槽3之间转动，并通过固定架5固定滚动体4的位置，旋转时，通过外环1及内环2的滚动槽3与滚动体4的接触面内部的输油管7及储油室6内的润滑油不断地进行润滑，以达到良好的润滑及散热效果，使滚动体4与滚动槽3的耐磨性大大提升，当长时间使用后，储油室6内的润滑油消耗殆尽时，通过螺丝刀旋转打开添油盖10，用针管对添油管9内进行添油，通过添油管9内的微型单向阀8使添进添油管9及储油室6内的油不会回流，当添油完成后，通过螺丝刀旋转关闭添油盖10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨轴承，包括环体、滚动体(4)及固定架(5)，其特征在于，所述环体包括外环(1)与内环(2)，所述外环(1)的内圈设有滚动槽(3)，所述内环(2)的外圈设有滚动槽(3)，所述外环(1)与内环(2)的滚动槽(3)之间安装有数个滚动体(4)，所述滚动体(4)通过固定架(5)均匀固定，所述内环(2)及外环(1)的滚动槽(3)内侧设有润滑装置。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于，所述环体的材质为高耐磨轴承钢。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于，所述固定架(5)的材质为高耐磨轴承钢。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于，所述滚动体(4)为6个并均匀分布在外环(1)与内环(2)的滚动槽(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于，所述滚动体(4)为高耐磨滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于，所述润滑装置为储油室(6)、输油管(7)、微型单向阀(8)、添油管(9)、添油盖(10)及密封圈(11)，所述输油管(7)的一端连接储油室(6)，另一端连接滚动槽(3)表面，所述储油室(6)为环绕滚动槽(3)的圆弧形，所述储油室(6)的顶部连接有添油管(9)，所述内环(2)及外环(1)的顶端设有沉孔，所述添油管(9)延伸至沉孔的底端，所述沉孔内安装有添油盖(10)，所述沉孔的内壁上设有螺纹，所述添油盖(10)两侧设有螺纹，所述沉孔内设有的螺纹可与添油盖(10)两侧设有的螺纹相配合，所述沉孔的底端与添油盖(10)的底端之间设有密封圈(11)。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨轴承，其特征在于，所述添油管(9)底部设有微型单向阀(8)。
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