CN213602493U - 一种电机转轴耐磨密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机技术领域，具体的说是一种电机转轴耐磨密封装置，包括机壳，所述机壳上通过螺栓固定有固定套，所述固定套的两端连接有锁紧螺母，所述固定套的内部固定有轴承外环，所述轴承外环内两端通过第一滚珠连接有轴承内环，所述轴承内环固定套设在输出轴上，所述固定套的两端内部设有油封环，所述油封环套设在输出轴上。轴承内环的内表面涂覆耐磨涂层可以增加整体的耐磨性能，通过搅拌扇叶的转动可以将润滑油推入轴承内部，增加轴承内部与润滑油的接触面积，降低磨损，注油孔与内部储油槽相连通，在注油后可以将润滑油存储在储油槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机转轴耐磨密封装置。
背景技术
电机转轴的轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的主要作用是支撑，上诉是通过字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：润滑油一次只能添加部分不能长时间储存，并且于轴承不是密封，所以润滑油会在轴承高速运作时，会快速的消耗掉，且轴承负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，还很容易损坏轴承，轴承长时间使用容易磨损，强度较低，使用寿命短，影响与配套设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电机转轴耐磨密封装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电机转轴耐磨密封装置，包括机壳，所述机壳上通过螺栓固定有固定套，所述固定套的两端连接有锁紧螺母，所述固定套的内部固定有轴承外环，所述轴承外环内两端通过第一滚珠连接有轴承内环，所述轴承内环固定套设在输出轴上，所述固定套的两端内部设有油封环，所述油封环套设在输出轴上。
作为优选，所述机壳内设有存油腔，所述存油腔顶部设有丝堵，所述存油腔的底部通过注油孔依次连通固定套和轴承外环延伸至储油槽内，所述两端油封环之间设有储油槽。
作为优选，所述固定套的右端外壁一体化连接有固定环，所述固定环通过螺栓固定在机壳上。
作为优选，所述固定套两端与锁紧螺母之间设置有第二滚珠，所述固定套两端与锁紧螺母表面设置有滚珠槽，所述锁紧螺母通过螺纹安装在输出轴上，所述锁紧螺母的底部抵紧油封环。
作为优选，所述第一滚珠设置在保持架内，所述轴承内环的内侧设置有若干个搅拌扇叶。
作为优选，所述轴承内环内壁上涂有耐磨涂层，所述输出轴上固定有耐磨套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型将通过将传统电机转轴外轴承进行改进，在轴承内环的表面涂覆耐磨材料可以增加轴承的整体的耐磨性能，还能增加使用强度，同时输出轴上的耐磨套可以增加输出轴外部的耐磨性，可以有效的延长使用寿命，该文中设计的轴承上设置有注油孔，轴承内环之间设置有存油槽，注油后可以让润滑油储存在存油槽内，通过转动轴承球使轴承内环转动，搅拌扇叶转动使润滑油被搅拌扇叶推入轴承内部，增加轴承内部与润滑油的接触面积，降低磨损，有利于对轴承内部进行润滑，同时解决了润滑油易蒸发，轴承长时间使用容易磨损，强度较低，使用寿命短的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种电机转轴耐磨密封装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电机转轴耐磨密封装置的图1中A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型一种电机转轴耐磨密封装置的图1中B局部放大结构示意图；
图4为本实用新型一种电机转轴耐磨密封装置的俯视结构示意图。
图中：1、输出轴；2、保持架；3、锁紧螺母；4、轴承外环；5、油封环；6、存油腔；7、搅拌扇叶；8、丝堵；9、固定套；10、螺栓；11、轴承内环；12、耐磨套；13、耐磨涂层；14、注油孔；15、第一滚珠；16、第二滚珠；17、机壳；18、固定环；19、储油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种电机转轴耐磨密封装置，包括机壳17，所述机壳17上通过螺栓10固定有固定套9，所述固定套9的两端连接有锁紧螺母3，所述固定套9的内部固定有轴承外环4，所述轴承外环4内两端通过第一滚珠15连接有轴承内环11，所述轴承内环11固定套设在输出轴1上，所述固定套9的两端内部设有油封环5，所述油封环5套设在输出轴1上。
通过上述技术方案，润滑油通过丝堵8注入机壳17内的存油腔6内，机壳17上安装的锁紧螺母3可以将输出轴1稳定连接在轴承上，两侧锁紧螺母3之间设有油封环5，油封环5可以防止轴承内环11转动时润滑油不会露出给予轴承一定的密封性。
在本实施例中，所述机壳17内设有存油腔6，所述存油腔6顶部设有丝堵8，所述存油腔6的底部通过注油孔14依次连通固定套9和轴承外环4延伸至储油槽19内，所述两端油封环5之间设有储油槽19，丝堵8可以防止润滑油露出，润滑油可以通过存油腔6底部的注油孔14注入进储油槽19内，储油槽19可以将润滑油长久的储存住。
需要说明的是，所述固定套9的右端外壁一体化连接有固定环18，所述固定环18可以通过螺栓10将固定套9固定在机壳17上。
其中，所述固定套9两端与锁紧螺母3之间设置有第二滚珠16，所述固定套9两端与锁紧螺母3表面设置有滚珠槽，所述锁紧螺母3通过螺纹安装在输出轴1上，所述锁紧螺母3的底部抵紧油封环5滚珠槽可以让第一滚珠15在滚珠槽上自由滚动，锁紧螺母3抵近油封环5可以时油封环5不会滑动使轴承内具有更好的密封性。
在具体设置时，所述第一滚珠15设置在保持架2内，所述轴承内环11的内侧设置有若干个搅拌扇叶7，通过搅拌扇叶7的转动可以将润滑油推入轴承内部，增加轴承内部与润滑油的接触面积，降低磨损可以有效的对轴承内部进行润滑，从而增加轴承的使用寿命。
本实施例通过在所述轴承内环11内壁上涂有耐磨涂层13，所述输出轴1上固定有耐磨套12该内耐磨涂层13和耐磨套12是由高纯型氧化铝陶瓷所制作而成可以增加轴承内环整体的耐磨性能，同时增加轴承内环的使用强度。
该一种电机转轴耐磨密封装置的工作原理：
使用时，首先通过电机转轴耐磨密封装置在轴承内环11的内表面涂覆耐磨涂层13可以增加整体的耐磨性能，还能增加使用强度，同时输出轴1上套设有耐磨套12可以增加输出轴1的耐磨性，可以有效延长使用寿命，该文中设计的存油腔6的底部通过注油孔14依次连通固定套9和轴承外环4延伸至储油槽19内，润滑液通过存油腔6底部的注油孔14穿过固定套9和轴承外环4使润滑油注入储油槽19内，再通过搅拌扇叶7的转动使润滑油被搅拌扇叶7推入轴承内部，增加轴承内部与润滑油的接触面积，降低磨损，有利对轴承进行润滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电机转轴耐磨密封装置，包括机壳(17)，其特征在于：所述机壳(17)上通过螺栓(10)固定有固定套(9)，所述固定套(9)的两端连接有锁紧螺母(3)，所述固定套(9)的内部固定有轴承外环(4)，所述轴承外环(4)内两端通过第一滚珠(15)连接有轴承内环(11)，所述轴承内环(11)固定套设在输出轴(1)上，所述固定套(9)的两端内部设有油封环(5)，所述油封环(5)套设在输出轴(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种电机转轴耐磨密封装置，其特征在于：所述机壳(17)内设有存油腔(6)，所述存油腔(6)顶部设有丝堵(8)，所述存油腔(6)的底部通过注油孔(14)依次连通固定套(9)和轴承外环(4)延伸至储油槽(19)内，所述两端油封环(5)之间设有储油槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转轴耐磨密封装置，其特征在于：所述固定套(9)的右端外壁一体化连接有固定环(18)，所述固定环(18)通过螺栓(10)固定在机壳(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种电机转轴耐磨密封装置，其特征在于：所述固定套(9)两端与锁紧螺母(3)之间设置有第二滚珠(16)，所述固定套(9)两端与锁紧螺母(3)表面设置有滚珠槽，所述锁紧螺母(3)通过螺纹安装在输出轴(1)上，所述锁紧螺母(3)的底部抵紧油封环(5)。
5.根据权利要求1所述的一种电机转轴耐磨密封装置，其特征在于：所述第一滚珠(15)设置在保持架(2)内，所述轴承内环(11)的内侧设置有若干个搅拌扇叶(7)。
6.根据权利要求1所述的一种电机转轴耐磨密封装置，其特征在于：所述轴承内环(11)内壁上涂有耐磨涂层(13)，所述输出轴(1)上固定有耐磨套(12)。
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