CN214661461U - 一种自润滑自限位铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接件，具体公开了一种自润滑自限位铰链，包括定板(1)、动板(2)和销轴(3)，定板一侧的两端设有外轴套(11)，动板的一侧设有内轴套(21)，销轴贯穿并可转动地连接于外轴套和内轴套上；外轴套上靠近内轴套的一端设有缺口(111)，动板与内轴套两端端头的连接处均设有凸起结构(22)，该凸起结构能够随动板转动，并能够与由缺口形成的限位面(1111)相抵接；销轴设有内部空腔(31)，内部空腔内填充有润滑剂，润滑剂通过设于销轴的侧壁上的润滑剂渗出结构(32)渗出，且销轴的至少一端设有注油口(33)。本实用新型一种自润滑自限位铰链能够实现铰链的自动润滑与自动限位。

Description

一种自润滑自限位铰链

技术领域

本实用新型涉及连接件，具体地，涉及一种自润滑自限位铰链。

背景技术

铰链是最为关键和最能体现人机工程设计的部件之一。铰链的设计直接影响到用户体验和感受，对提升产品品质有着非常重要的影响作用。

现有技术中，铰链在开合过程中的限位方式主要有两种方式，第一种是开合件与固定支架发生碰撞干涉时铰链开合角度达到最大；第二种是在开合件和固定件之间安装滑槽和撑杆，开合件的转动带动滑槽和撑杆的移动，但撑杆进入滑槽固定点后，开合件不能继续转动，铰链开合角度达到最大值，以上两种方式都容易损坏产品的外观，降低用户体验；且现有的铰链一般无润滑或者需要人工添加润滑剂，该方法操作复杂且成本高，严重降低铰链使用寿命和用户体验。

有鉴于此，需要提供一种自润滑自限位铰链。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自润滑自限位铰链，其能够实现铰链的自动润滑与自动限位。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自润滑自限位铰链，包括定板、动板和销轴，所述定板一侧的两端设有外轴套，所述动板的一侧设有内轴套，所述销轴穿设于所述外轴套和所述内轴套，以使得所述动板能够绕该销轴转动；所述外轴套上靠近所述内轴套的一端设有缺口，所述动板与所述内轴套两端端头的连接处均设有凸起结构，该凸起结构能够在所述动板转动到位时与所述缺口形成的限位面抵接限位；所述销轴设有内部空腔，所述内部空腔内填充有润滑剂，所述销轴的侧壁上形成有润滑剂渗出结构，且所述销轴的至少一端设有注油口。

具体地，所述润滑剂渗出结构包括出油孔和与该出油孔相通的导油槽，所述出油孔贯穿所述销轴的侧壁；所述导油槽设于所述销轴的侧壁的外侧，且所述导油槽的长度方向与所述销轴的轴向一致。

优选地，所述出油孔的外端出口设于所述导油槽的中部区域；或者，所述出油孔的外端出口设于所述导油槽的端头处。

进一步优选地，所述润滑剂渗出结构设有多个，且各所述润滑剂渗出结构设置于与所述外轴套和所述内轴套相配合的位置处。

更优选地，所述销轴的两端均设有能够与所述外轴套相抵接的限位结构。

进一步具体地，所述定板呈L型，以形成轴接侧和面接侧，并能够经由所述轴接侧上的所述外轴套与所述动板相连接，以及经由所述面接侧与外部固定件相连接。

优选地，所述外轴套由所述轴接侧上远离所述面接侧的部分压卷成型。

进一步优选地，所述面接侧上设有安装孔。

更优选地，所述安装孔为腰型孔，且该腰型孔的长度方向与所述外轴套的轴向相垂直。

更具体地，所述内轴套由所述动板一侧压卷成型。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种自润滑自限位铰链，其在内轴套上开设缺口以形成限位面，并通过在动板上与缺口相对应的位置处设置凸起结构，从而在动板的转动过程中，当凸起结构与限位面相抵接时，动板即停止转动，从而实现了铰链的自动限位，且该设计是基于铰链的原本结构进行较小的结构改动，无需增加外部部件，因此本实用新型的自润滑自限位铰链结构简单，且限位结构在工作过程中不易损坏该自润滑自限位铰链的外观；此外，本实用新型自润滑自限位铰链还在销轴上设置了能够储存润滑剂的内部空腔，内部空腔中的润滑剂能够从出油孔渗出，并进一步通过导油槽的作用，使得渗出的润滑剂能够均匀的分布于内、外轴套与销轴的间隙中，从而达到铰链自动润滑的目的，且润滑效果好，能够对铰链的转动结构处起到良好的保护作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型自润滑自限位铰链的一个实施例在最大张开状态下的前侧视角结构示意图；

图2是本实用新型自润滑自限位铰链的一个实施例在最大张开状态下的后侧视角结构示意图；

图3是图1中A-A剖面的剖视图；

图4是本实用新型自润滑自限位铰链的一个实施例在张开过程中的结构示意图；

图5是本实用新型自润滑自限位铰链的一个实施例中定板的结构示意图；

图6是本实用新型自润滑自限位铰链的一个实施例中动板的结构示意图；

图7是本实用新型自润滑自限位铰链的一个实施例中销轴的结构示意图。

附图标记说明

1-定板 11-外轴套

111-缺口 1111-限位面

12-安装孔 2-动板

21-内轴套 22-凸起结构

3-销轴 31-内部空腔

32-润滑剂渗出结构 321-出油孔

322-导油槽 33-注油口

34-限位结构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，该自润滑自限位铰链包括定板1、动板2和销轴3，其中，定板1一侧的两端设有外轴套11，动板2的一侧设有内轴套21，销轴3穿设于外轴套11和内轴套21，以使得动板2能够绕销轴3转动；外轴套11上靠近内轴套21的一端设有缺口111，动板2与内轴套21两端端头的连接处均设有凸起结构22，该凸起结构22能够在动板2转动到位时与缺口111形成的限位面1111抵接限位；所轴3设有内部空腔31，内部空腔31内填充有润滑剂，销轴3的侧壁上形成有润滑剂渗出结构32，且销轴3的至少一端设有注油口33。

实用新型自润滑自限位铰链在内轴套21上开设缺口111以形成限位面1111，并通过在动板2上与缺口111相对应的位置处设置凸起结构22，使得动板2在转动过程中，当凸起结构22与限位面1111相抵接时，动板即停止转动，从而实现了铰链的自动限位，且该设计是基于铰链的原本结构进行较小的结构改动，无需增设其它外部部件，因此本实用新型的自润滑自限位铰链结构简单，且限位结构在工作过程中不易损坏该自润滑自限位铰链的外观；此外，本实用新型自润滑自限位铰链还在销轴3上设置了能够储存润滑剂的内部空腔31，内部空腔31中的润滑剂能够通过润滑剂渗出结构32渗出，以作用于内、外轴套与销轴的间隙中，从而达到铰链自动润滑的目的，且润滑效果好，能够对铰链的转动结构处起到良好的保护作用；具体地，润滑剂可以是黄油。

具体地，如图3和图7所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，润滑剂渗出结构32设有多个，且各润滑剂渗出结构32设置于与外轴套11和内轴套21相配合的位置处。在销轴3上与外轴套11和内轴套21相配合的位置处均设有润滑剂渗出结构32，以能够对定板1和动板2与销轴3所接触的各个接触面处均能够起到润滑作用，从而能够获得较好的润滑效果。

优选地，如图3和图7所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，润滑剂渗出结构32具体包括出油孔321和与该出油孔321相通的导油槽322，出油孔321贯穿销轴3的侧壁；导油槽322设于销轴3的侧壁的外侧，且导油槽322的长度方向与销轴3的轴向一致。出油孔321贯穿销轴3的侧壁，使得其内端口与内部空腔31相连通，起到导出内部空腔31中的润滑剂的作用；出油孔321的外端口处与导油槽322相连通，经出油口321导出的润滑剂能够通过外力的挤压或是毛细作用均匀分布于导油槽322中，使得润滑剂能够通过导油槽322的导油作用，输送至距离出油口321更远的区域，进而使得润滑剂能够均匀地分布在销轴3与内轴套21以及外轴套11相接触的接触面的长度方向上，而不是仅仅集中在靠近出油口321的局部区域，从而能够获得更好的润滑效果；此外，导油槽322只设于销轴3的侧壁的外侧，只起到传导由出油口321导出的润滑剂，该设计与导油槽322直接贯穿销轴3的侧壁直接从内部空腔31中导出润滑剂相比，一方面，能够在保证拥有良好的润滑效果的同时降低润滑剂的消耗速率，达到节约润滑剂以及延长单次补充润滑剂后有效润滑时间的目的，既节约了材料成本，又便于铰链的日常养护，减轻了工人的负担；另一方面，该设计对销轴3的结构破坏较小，从而能够保证销轴3具有足够的结构强度，以确保铰链能够具有足够的使用寿命。

优选地，如图7所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，为了方便润滑剂能够均匀的分布于导油槽322中，出油孔321的外端出口通常设置于导油槽322的中部区域；或者，如图3所示，出油孔321的外端出口的位置也可以具体根据内部空腔31的结构限制，设置在导油槽322的端头处。

如图7所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，销轴3的两端均设有能够与外轴套11相抵接的限位结构34，以通过外轴套11与限位结构34的抵接实现定板1在销轴3的轴向上的位置固定，进而能够实现定板1动板2通过销轴3的穿接固定，实现铰链的转动连接的功能。

优选地，如图2和图5所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，定板1呈L型，以形成轴接侧和面接侧，并能够经由轴接侧上的外轴套11与动板2相连接，以及经由面接侧与外部固定件相连接。具体地，外轴套11由轴接侧上远离面接侧的部分压卷成型，该设计能够保证外轴套11与轴接侧的一体性，既能够方便外轴套11的加工，又能够保证外轴套11与轴接侧处的结构强度。

进一步优选地，如图2和图5所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，面接侧上设有安装孔12，且安装孔12为腰型孔，且该腰型孔的长度方向与外轴套11的轴向相垂直。设置安装孔使得铰链能够通过安装孔12和紧固件之间的配合，连接在外部固定件上，且将安装孔12设置为长度方向与外轴套11的轴向相垂直的腰型孔，能够使得铰链在安装时能够沿腰型孔的长度方向进行位置调节，以能够适弥补装配或部件制造过程中的误差，保证与该铰链相连接的两个连接件之间的装配精度的要求；紧固件可以是螺栓，铰链以螺接的方式与外部固定件相连接，既能够方便铰链的拆卸，又能够与设置为腰型孔的安装孔12相配合，以方便铰链在经过多次开合或是受到震动位置发生偏移后进行复位；且由于定板1设置成L型能够使得外轴套11与定板1之间存在一定的距离，从而使得铰链在闭合时动板2不会受到定板1的干涉，且还能够使得定板1与动板2之间存在间隙，以通过该间隙容纳用于固定铰链的螺栓的头部，以避免铰链在闭合时动板2受到螺栓的头部的干涉，导致铰链无法正常闭合的情况。

更优选地，如图6所示，在本实用新型自润滑自限位铰链的某些实施例中，内轴套21由动板2一侧压卷成型，该设计能够保证内轴套21与轴接侧的一体性，既能够方便内轴套21的加工，又能够保证内轴套21与轴接侧处的结构强度。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种自润滑自限位铰链，包括定板(1)、动板(2)和销轴(3)，其特征在于，所述定板(1)一侧的两端设有外轴套(11)，所述动板(2)的一侧设有内轴套(21)，所述销轴(3)穿设于所述外轴套(11)和所述内轴套(21)，以使得所述动板(2)能够绕该销轴(3)转动；所述外轴套(11)上靠近所述内轴套(21)的一端设有缺口(111)，所述动板(2)与所述内轴套(21)两端端头的连接处均设有凸起结构(22)，该凸起结构(22)能够在所述动板(2)转动到位时与所述缺口(111)形成的限位面(1111)抵接限位；所述销轴(3)设有内部空腔(31)，所述内部空腔(31)内填充有润滑剂，所述销轴(3)的侧壁上形成有润滑剂渗出结构(32)，且所述销轴(3)的至少一端设有注油口(33)。

2.根据权利要求1所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述润滑剂渗出结构(32)包括出油孔(321)和与该出油孔(321)相通的导油槽(322)，所述出油孔(321)贯穿所述销轴(3)的侧壁；所述导油槽(322)设于所述销轴(3)的侧壁的外侧，且所述导油槽(322)的长度方向与所述销轴(3)的轴向一致。

3.根据权利要求2所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述出油孔(321)的外端出口设于所述导油槽(322)的中部区域；或者，所述出油孔(321)的外端出口设于所述导油槽(322)的端头处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述润滑剂渗出结构(32)设有多个，且各所述润滑剂渗出结构(32)设置于与所述外轴套(11)和所述内轴套(21)相配合的位置处。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述销轴(3)的两端均设有能够与所述外轴套(11)相抵接的限位结构(34)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述定板(1)呈L型，以形成轴接侧和面接侧，并能够经由所述轴接侧上的所述外轴套(11)与所述动板(2)相连接，以及经由所述面接侧与外部固定件相连接。

7.根据权利要求6所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述外轴套(11)由所述轴接侧上远离所述面接侧的部分压卷成型。

8.根据权利要求6所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述面接侧上设有安装孔(12)。

9.根据权利要求8所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述安装孔(12)为腰型孔，且该腰型孔的长度方向与所述外轴套(11)的轴向相垂直。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的自润滑自限位铰链，其特征在于，所述内轴套(21)由所述动板(2)一侧压卷成型。

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