CN217556394U - 一种可装配式高速弹力丝机用上机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹力丝机领域，具体是一种可装配式高速弹力丝机用上机架，包括有机架底座，所述机架底座内部设有多个辊筒，多个所述辊筒底部设有输送带，所述机架底座一侧设有车体，所述车体底部固定连接有车架底板，所述车体底部设有多个滚轮，所述车架底板底部开设有第一卡槽，所述第一卡槽顶部开设有第二卡槽，所述机架底座底部一侧开设有空腔，所述机架底座靠近车架底板一侧开设有通孔，所述空腔顶部开设有第一滑槽，通过车架底板与机架底座一侧内部相卡接，便于将车体固定在一个位置，避免在杂物掉落时因惯性车体会发生偏移的现象，便于在工作时杂物可以准确落入收纳盒内部进行集中清理，操作简单便于提高工作效率。

Description

一种可装配式高速弹力丝机用上机架

技术领域

本实用新型涉及弹力丝机领域，特别是涉及一种可装配式高速弹力丝机用上机架。

背景技术

高速弹力丝机的上机架的顶部有可能会有杂物掉落，如不加以阻隔，掉落的杂物可能会砸伤上机架下方的设备。

专利号为CN211713293U公开了一种高速弹力丝机的上机架，包括机架底座，机架底座上设有一排辊筒和皮带输送机构；机架底座的一侧还设有接料车；接料车包括配有万向轮的车底架，万向轮配有锁止结构；车底架的顶面设有竖架，竖架上设有下滑轨和上滑轨，下滑轨上设有下滑块，上滑轨上设有上滑块，下滑轨的底端设有下支撑板，上滑轨的底端设有上支撑板，下滑块上连接有下接料盒，上滑块上连接有上接料盒，下接料盒和下支撑板之间设有下弹簧，上接料盒和上支撑板之间设有上弹簧；下接料盒与皮带输送机构的底端对接，上接料盒与最底位置的辊筒对接。本实用新型的高速弹力丝机的上机架，其能接收并收集上机架上部掉落的杂物，且能在杂物收集超重时发光提醒。

虽然该专利直接接收由辊筒和输送带输出的杂物，但是车体没有进行固定，在较重的杂物落入收纳盒时会因惯性，整体车体会发生偏移，多次偏移会导致斜板与辊筒和输送带之间的间隙越来越大，导致后续的杂物无法准确的落入收纳盒内，会掉落在上机架一侧还是会有隐患。

因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种可装配式高速弹力丝机用上机架。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种可装配式高速弹力丝机用上机架。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种可装配式高速弹力丝机用上机架，包括有机架底座，所述机架底座内部设有多个辊筒，多个所述辊筒底部设有输送带，所述机架底座一侧设有车体，所述车体底部固定连接有车架底板，所述车体底部设有多个滚轮，所述车架底板底部开设有第一卡槽，所述第一卡槽顶部开设有第二卡槽，所述机架底座底部一侧开设有空腔，所述机架底座靠近车架底板一侧开设有通孔，所述空腔顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板底部固定连接有第一齿条板，所述第一齿条板远离车架底板一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与空腔内壁固定连接，所述空腔内部通过转轴固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条板底部相啮合，所述空腔内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板一侧固定连接有第二齿条板，所述第二齿条板底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与空腔内壁固定连接，所述空腔一侧开设有通口，所述第二滑板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿通口固定连接有踏板，所述第二卡槽与第二齿条板顶端相匹配，所述车体一侧固定连接有两个L型板，每个所述L型板顶部均设有收纳盒，每个所述收纳盒一侧均固定连接有斜板。

优选的，所述机架底座内壁两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块靠近输送带一端均固定连接有挡板，每个所述挡板均与输送带顶部相贴合

优选的，每个所述L型板靠近机架底座一端均设有正磁铁，所述机架底座一侧设有两个负磁铁，每个所述正磁铁分别与每个负磁铁呈对应设置。

优选的，每个所述L型板顶部均固定连接有固定板，每个所述固定板分别与对应收纳盒之间固定连接有多个第三弹簧。

优选的，每个所述L型板顶部一侧均滑动连接有滑块，每个所述滑块分别与对应收纳盒固定连接。

优选的，所述车体一侧固定连接有推杆，所述推杆外壁设有防滑套。

本实用新型的有益效果是：

1、通过车架底板与机架底座一侧内部相卡接，便于将车体固定在一个位置，避免在杂物掉落时因惯性车体会发生偏移的现象，便于在工作时杂物可以准确落入收纳盒内部进行集中清理，当需要推走车体时，工作人员将脚踩踏板，拉出车架底板，操作简单便于提高工作效率。

2、通过挡板的设置，便于在杂物落在输送带上避免因弹动而偏离输送带，而避免有造成机器损伤的隐患，通过正磁铁与负磁铁的设置，便于进一步对车体进行位置的固定，通过多个第三弹簧的设置，便于在较重的杂物落入收纳盒起到减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧剖图；

图2为本实用新型的车架底板与机架底座连接结构示意图；

图3为本实用新型的车体整体结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构正视图；

图5为本实用新型的输送带与挡板连接结构示意图。

附图标记：1、机架底座；2、辊筒；3、输送带；4、车体；5、车架底板；6、滚轮；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、第一齿条板；10、第一弹簧；11、第一滑板；12、第一滑槽；13、齿轮；14、第二滑槽；15、第二滑板；16、第二齿条板；17、第二弹簧；18、通口；19、连接杆；20、踏板；21、通孔；22、空腔；23、连接块；24、挡板；25、L型板；26、正磁铁；27、负磁铁；28、滑块；29、收纳盒；30、固定板；31、第三弹簧；32、推杆；33、防滑套；34、斜板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种可装配式高速弹力丝机用上机架，包括有机架底座1，所述机架底座1内部设有多个辊筒2，多个所述辊筒2底部设有输送带3，所述机架底座1一侧设有车体4，所述车体4底部固定连接有车架底板5，所述车体4底部设有多个滚轮6，所述车架底板5底部开设有第一卡槽7，所述第一卡槽7顶部开设有第二卡槽8，所述机架底座1底部一侧开设有空腔22，所述机架底座1靠近车架底板5一侧开设有通孔21，所述空腔22顶部开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12内部滑动连接有第一滑板11，所述第一滑板11底部固定连接有第一齿条板9，所述第一齿条板9远离车架底板5一端固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10与空腔22内壁固定连接，所述空腔22内部通过转轴固定连接有齿轮13，所述齿轮13与第一齿条板9底部相啮合，所述空腔22内部开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14内部滑动连接有第二滑板15，所述第二滑板15一侧固定连接有第二齿条板16，所述第二齿条板16底端固定连接有第二弹簧17，所述第二弹簧17与空腔22内壁固定连接，所述空腔22一侧开设有通口18，所述第二滑板15一侧固定连接有连接杆19，所述连接杆19贯穿通口18固定连接有踏板20，所述第二卡槽8与第二齿条板16顶端相匹配，所述车体4一侧固定连接有两个L型板25，每个所述L型板25顶部均设有收纳盒29，每个所述收纳盒29一侧均固定连接有斜板34，工作人员将推动车体4将车架底板5一端插入通孔21，车架底板5开始向右推动第一滑板11和第一齿条板9，第一滑板11与第一齿条板9向右滑动带动齿轮13开始顺时针转动，齿轮13顺时针转动带动第二齿条板16向上滑动，通过车架底板5向右推动带动第二齿条板16向上移动当第二齿条板16顶端与第二卡槽8相卡接时停止移动车架底板5，通过车架底板5与机架底座1一侧内部相卡接，便于将车体4固定在一个位置，避免在杂物掉落时因惯性车体4会发生偏移的现象，便于在工作时杂物可以准确落入收纳盒29内部进行集中清理，当需要推走车体4时，工作人员将脚踩踏板20，踏板20向下移动带动第二齿条板16向下移动，当第二齿条板16顶端完全脱离第一卡槽7时，拉出车架底板5，操作简单便于提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述机架底座1内壁两侧均固定连接有连接块23，每个所述连接块23靠近输送带3一端均固定连接有挡板24，每个所述挡板24均与输送带3顶部相贴合，通过挡板24的设置，便于在杂物落在输送带3上避免因弹动而偏离输送带3，而避免有造成机器损伤的隐患。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述L型板25靠近机架底座1一端均设有正磁铁26，所述机架底座1一侧设有两个负磁铁27，每个所述正磁铁26分别与每个负磁铁27呈对应设置，通过正磁铁26与负磁铁27的设置，便于进一步对车体4进行位置的固定。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述L型板25顶部均固定连接有固定板30，每个所述固定板30分别与对应收纳盒29之间固定连接有多个第三弹簧31，每个所述L型板25顶部一侧均滑动连接有滑块28，每个所述滑块28分别与对应收纳盒29固定连接，通过多个第三弹簧31的设置，便于在较重的杂物落入收纳盒29起到减震的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述车体4一侧固定连接有推杆32，所述推杆32外壁设有防滑套33，通过推杆32的设置，便于移动车体4。

工作原理：在使用本装置时，首先工作人员将推动车体4将车架底板5一端插入通孔21，车架底板5开始向右推动第一滑板11和第一齿条板9，第一滑板11与第一齿条板9向右滑动带动齿轮13开始顺时针转动，齿轮13顺时针转动带动第二齿条板16向上滑动，通过车架底板5向右推动带动第二齿条板16向上移动当第二齿条板16顶端与第二卡槽8相卡接时停止移动车架底板5，通过车架底板5与机架底座1一侧内部相卡接，便于将车体4固定在一个位置，避免在杂物掉落时因惯性车体4会发生偏移的现象，便于在工作时杂物可以准确落入收纳盒29内部进行集中清理，当需要推走车体4时，工作人员将脚踩踏板20，踏板20向下移动带动第二齿条板16向下移动，当第二齿条板16顶端完全脱离第一卡槽7时，拉出车架底板5，操作简单便于提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可装配式高速弹力丝机用上机架，包括有机架底座（1），其特征在于，所述机架底座（1）内部设有多个辊筒（2），多个所述辊筒（2）底部设有输送带（3），所述机架底座（1）一侧设有车体（4），所述车体（4）底部固定连接有车架底板（5），所述车体（4）底部设有多个滚轮（6），所述车架底板（5）底部开设有第一卡槽（7），所述第一卡槽（7）顶部开设有第二卡槽（8），所述机架底座（1）底部一侧开设有空腔（22），所述机架底座（1）靠近车架底板（5）一侧开设有通孔（21），所述空腔（22）顶部开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）内部滑动连接有第一滑板（11），所述第一滑板（11）底部固定连接有第一齿条板（9），所述第一齿条板（9）远离车架底板（5）一端固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）与空腔（22）内壁固定连接，所述空腔（22）内部通过转轴固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）与第一齿条板（9）底部相啮合，所述空腔（22）内部开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内部滑动连接有第二滑板（15），所述第二滑板（15）一侧固定连接有第二齿条板（16），所述第二齿条板（16）底端固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）与空腔（22）内壁固定连接，所述空腔（22）一侧开设有通口（18），所述第二滑板（15）一侧固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）贯穿通口（18）固定连接有踏板（20），所述第二卡槽（8）与第二齿条板（16）顶端相匹配，所述车体（4）一侧固定连接有两个L型板（25），每个所述L型板（25）顶部均设有收纳盒（29），每个所述收纳盒（29）一侧均固定连接有斜板（34）。

2.根据权利要求1所述一种可装配式高速弹力丝机用上机架，其特征在于：所述机架底座（1）内壁两侧均固定连接有连接块（23），每个所述连接块（23）靠近输送带（3）一端均固定连接有挡板（24），每个所述挡板（24）均与输送带（3）顶部相贴合。

3.根据权利要求1所述一种可装配式高速弹力丝机用上机架，其特征在于：每个所述L型板（25）靠近机架底座（1）一端均设有正磁铁（26），所述机架底座（1）一侧设有两个负磁铁（27），每个所述正磁铁（26）分别与每个负磁铁（27）呈对应设置。

4.根据权利要求1所述一种可装配式高速弹力丝机用上机架，其特征在于：每个所述L型板（25）顶部均固定连接有固定板（30），每个所述固定板（30）分别与对应收纳盒（29）之间固定连接有多个第三弹簧（31）。

5.根据权利要求1所述一种可装配式高速弹力丝机用上机架，其特征在于：每个所述L型板（25）顶部一侧均滑动连接有滑块（28），每个所述滑块（28）分别与对应收纳盒（29）固定连接。

6.根据权利要求1所述一种可装配式高速弹力丝机用上机架，其特征在于：所述车体（4）一侧固定连接有推杆（32），所述推杆（32）外壁设有防滑套（33）。

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