CN208802451U - 电气自动化传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了传送技术领域的电气自动化传送装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均安装有连接杆，左侧所述连接杆顶部连接有主动轮，右侧所述连接杆顶部连接有从动轮，所述主动轮前端面连接有皮带，所述底座左侧安装有电机箱，所述电机箱内腔中安装有电机，所述电机后端面安装有转动轴，且转动轴通过皮带与主动轮连接，所述外轨道包括轨道板，所述轨道板内腔底部均匀安装有弹簧一，所述弹簧一顶部安装有支撑板，运输物品随外轨道到达下滑板顶部时，运输物品脱离支撑板后，支撑板因弹簧一数量多，支撑板重新上升，弹簧二压缩，夹持板回到初始位置，本实用新型结构简单，夹持稳定，且对运输物品进行缓冲，保护完好。

Description

电气自动化传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送技术领域，具体为电气自动化传送装置。

背景技术

自动传送装置是一种用于输送物品的传送带，现在的传送装置因为夹持不稳定，在运输物品时因为传送带之间配合不理想而出现产品留滞在传送带上，或者导致运输物品在传送带上为进入固定的轨迹而掉落造成损坏，且物品输送结束后下滑容易与固定板撞击导致损坏，为此，我们设计了电气自动化传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电气自动化传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电气自动化传送装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均安装有连接杆，左侧所述连接杆顶部连接有主动轮，右侧所述连接杆顶部连接有从动轮，所述主动轮前端面连接有皮带，所述底座左侧安装有电机箱，所述电机箱内腔中安装有电机，所述电机后端面安装有转动轴，且转动轴通过皮带与主动轮连接，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述传动带外壁均匀设置有齿牙一，所述传送带通过相啮合的齿牙一和齿牙二与外轨道传动连接，所述外轨道包括轨道板，所述轨道板内腔底部均匀安装有弹簧一，所述弹簧一顶部安装有支撑板，所述轨道板内腔前后端面均安装有弹簧二，所述弹簧二远离轨道板一端均安装有夹持板，所述外轨道左侧上方设置有缓冲板，所述缓冲板顶部安装有入料管，所述入料管顶部安装有入料口，所述入料管左侧通过固定连接杆与底座左侧底部连接，所述外轨道右侧安装有相匹配的下滑板，所述下滑板底部右侧安装有固定板，所述固定板左侧安装有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块内腔开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔左侧从上往下均匀安装有缓冲气囊，所述缓冲气囊左侧安装有海绵层，所述海绵层左侧安装有橡胶块。

优选的，所述缓冲槽内腔顶部与底部均开设有凹槽，所述橡胶块顶部与底部均通过相匹配的凸块凹槽与缓冲槽活动连接，且凸块右侧前后端面均安装有限位板。

优选的，所述支撑板顶部前后端面均开设有斜板，斜板上开设有滑槽，两组所述夹持板底部通过相匹配的滑轮滑槽与支撑板滑动连接，滑槽顶部安装有挡板，且两组所述夹持板相邻面均匀开设有防滑凸点。

优选的，所述弹簧一共设置有三组，三组弹簧一在支撑板底部从前往后等距离排布，所述弹簧二设置有两组，两组所述弹簧二分别安装在夹持板靠近轨道板内壁上。

优选的，所述下滑板顶部左侧安装有与支撑板相匹配的分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外部电源启动电机，通过皮带带动主动轮转动，主动轮带动传送带与从动轮转动，传送带通过齿轮一与齿轮二啮合带动外轨道转动，从入料口放入运输物品，通过缓冲板进入外轨道顶部，运输物品落入支撑板顶部，因重力作用下压支撑板，弹簧一被压缩，两组夹持板底部失去支撑板阻挡，弹簧二伸长，夹持板贴合运输物品夹持稳定，运输物品随外轨道到达下滑板顶部时，被下滑板顶部的分隔板将物品物品与外轨道分开，运输物品随下滑板下滑与缓冲装置接触进行缓冲，运输物品脱离支撑板后，支撑板因弹簧一数量多，上升弹力更大，支撑板重新上升，弹簧二压缩，夹持板回到初始位置，本实用新型结构简单，夹持稳定，且对运输物品进行缓冲，保护完好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外轨道结构示意图；

图3为本实用新型缓冲装置结构示意图。

图中：1底座、2连接杆、3主动轮、4皮带、5电机箱、6电机、7传送带、8从动轮、9齿牙一、10外轨道、101轨道板、102弹簧一、103支撑板、104弹簧二、105夹持板、11齿牙二、12入料口、13入料管、14缓冲板、15下滑板、16固定板、17缓冲装置、171缓冲块、172缓冲槽、173缓冲气囊、174海绵层、175橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电气自动化传送装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧均安装有连接杆2，左侧连接杆2顶部连接有主动轮3，右侧连接杆2顶部连接有从动轮8，主动轮3前端面连接有皮带4，底座1左侧安装有电机箱5，电机箱5内腔中安装有电机6，电机6后端面安装有转动轴，且转动轴通过皮带4与主动轮3连接，主动轮3通过传送带7与从动轮8传动连接，传动带7外壁均匀设置有齿牙一9，传送带7通过相啮合的齿牙一9和齿牙二11与外轨道10传动连接，外轨道10包括轨道板101，轨道板101内腔底部均匀安装有弹簧一102，弹簧一102顶部安装有支撑板103，轨道板101内腔前后端面均安装有弹簧二104，弹簧二104远离轨道板101一端均安装有夹持板105，外轨道10左侧上方设置有缓冲板14，缓冲板14顶部安装有入料管13，入料管13顶部安装有入料口12，入料管13左侧通过固定连接杆与底座1左侧底部连接，外轨道10右侧安装有相匹配的下滑板15，下滑板15底部右侧安装有固定板16，固定板16左侧安装有缓冲装置17。

其中，缓冲装置17包括缓冲块171，缓冲块171内腔开设有缓冲槽172，缓冲槽172内腔左侧从上往下均匀安装有缓冲气囊173，缓冲气囊173左侧安装有海绵层174，海绵层174左侧安装有橡胶块175，运输物品撞击到橡胶块175上，橡胶块175材质软，不易对运输物品造成损坏，橡胶块175受到冲击后向右移动，海绵层174和缓冲气囊173对冲击力进行缓冲吸收；

缓冲槽172内腔顶部与底部均开设有凹槽，橡胶块175顶部与底部均通过相匹配的凸块凹槽与缓冲槽172活动连接，且凸块右侧前后端面均安装有限位板，橡胶块175受到冲击后通过凸块凹槽在缓冲槽172中移动缓冲冲击，限位板防止橡胶块175完全脱离缓冲槽172；

支撑板103顶部前后端面均开设有斜板，斜板上开设有滑槽，两组夹持板105底部通过相匹配的滑轮滑槽与支撑板103滑动连接，滑槽顶部安装有挡板，且两组夹持板105相邻面均匀开设有防滑凸点，支撑板103受到重力下压时，两组夹持板105通过滑槽滑轮相互靠近，挡板防止夹持板105底部脱离支撑板103顶部，贴合运输物品，通过防滑凸点夹持稳定；

弹簧一102共设置有三组，三组弹簧一102在支撑板103底部从前往后等距离排布，弹簧二104设置有两组，两组弹簧二104分别安装在夹持板105靠近轨道板101内壁上，三组弹簧一102对支撑板103支撑弹力大，在支撑板103顶部失去运输物品时，三组弹簧一102对支撑板103产生弹力上升，将两组夹持板105向前后端面挤压，弹簧二104被压缩；

下滑板15顶部左侧安装有与支撑板103相匹配的分隔板，分隔板插入运输物品与支撑板103之间，外轨道10一直在转动，运输物品通过分隔板停止转动脱离支撑板103进入下滑板15。

工作原理：开始工作时，通过外部电源启动电机6，通过皮带4带动主动轮3转动，主动轮3带动传送带7与从动轮8转动，传送带7通过齿轮一9与齿轮二11啮合带动外轨道10转动，从入料口12放入运输物品，通过缓冲板14进入外轨道10顶部，运输物品落入支撑板103顶部，因重力作用下压支撑板103，弹簧一102被压缩，两组夹持板105底部失去支撑板103阻挡，弹簧二104伸长，夹持板105贴合运输物品夹持稳定，运输物品随外轨道10到达下滑板15顶部时，被下滑板15顶部的分隔板将物品物品与外轨道10分开，运输物品随下滑板15下滑与缓冲装置17接触进行缓冲，运输物品脱离支撑板103后，支撑板103因弹簧一102数量多，上升弹力更大，支撑板103重新上升，弹簧二104压缩，夹持板105回到初始位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电气自动化传送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧均安装有连接杆(2)，左侧所述连接杆(2)顶部连接有主动轮(3)，右侧所述连接杆(2)顶部连接有从动轮(8)，所述主动轮(3)前端面连接有皮带(4)，所述底座(1)左侧安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)内腔中安装有电机(6)，所述电机(6)后端面安装有转动轴，且转动轴通过皮带(4)与主动轮(3)连接，所述主动轮(3)通过传送带(7)与从动轮(8)传动连接，所述传送带（7）外壁均匀设置有齿牙一(9)，所述传送带(7)通过相啮合的齿牙一(9)和齿牙二(11)与外轨道(10)传动连接，所述外轨道(10)包括轨道板(101)，所述轨道板(101)内腔底部均匀安装有弹簧一(102)，所述弹簧一(102)顶部安装有支撑板(103)，所述轨道板(101)内腔前后端面均安装有弹簧二(104)，所述弹簧二(104)远离轨道板(101)一端均安装有夹持板(105)，所述外轨道(10)左侧上方设置有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)顶部安装有入料管(13)，所述入料管(13)顶部安装有入料口(12)，所述入料管(13)左侧通过固定连接杆与底座(1)左侧底部连接，所述外轨道(10)右侧安装有相匹配的下滑板(15)，所述下滑板(15)底部右侧安装有固定板(16)，所述固定板(16)左侧安装有缓冲装置(17)。

2.根据权利要求1所述的电气自动化传送装置，其特征在于：所述缓冲装置(17)包括缓冲块(171)，所述缓冲块(171)内腔开设有缓冲槽(172)，所述缓冲槽(172)内腔左侧从上往下均匀安装有缓冲气囊(173)，所述缓冲气囊(173)左侧安装有海绵层(174)，所述海绵层(174)左侧安装有橡胶块(175)。

3.根据权利要求2所述的电气自动化传送装置，其特征在于：所述缓冲槽(172)内腔顶部与底部均开设有凹槽，所述橡胶块(175)顶部与底部均通过相匹配的凸块凹槽与缓冲槽(172)活动连接，且凸块右侧前后端面均安装有限位板。

4.根据权利要求1所述的电气自动化传送装置，其特征在于：所述支撑板(103)顶部前后端面均开设有斜板，斜板上开设有滑槽，两组所述夹持板(105)底部通过相匹配的滑轮滑槽与支撑板(103)滑动连接，滑槽顶部安装有挡板，且两组所述夹持板(105)相邻面均匀开设有防滑凸点。

5.根据权利要求1所述的电气自动化传送装置，其特征在于：所述弹簧一(102)共设置有三组，三组弹簧一(102)在支撑板(103)底部从前往后等距离排布，所述弹簧二(104)设置有两组，两组所述弹簧二(104)分别安装在夹持板(105)靠近轨道板(101)一侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的电气自动化传送装置，其特征在于：所述下滑板(15)顶部左侧安装有与支撑板(103)相匹配的分隔板。