CN217555658U - 臂架系统及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业设备技术领域，提供一种臂架系统及起重机。臂架系统包括：一对第一臂架、过渡节臂、第二臂架和臂头，一对所述第一臂架之间平行设置，且分别设置有适于连接平台的第一连接铰耳；过渡节臂分别与一对所述第一臂架可拆卸连接；第二臂架连接所述过渡节臂；臂头设置在所述第二臂架远离所述过渡节臂的一端。本实用新型提供的臂架系统，通过一对臂架连接平台，有效增加臂架系统的截面尺寸，提高其起重能力；过渡节臂能够实现变径，其与第一臂架之间可拆卸连接，可以方便进行拆装、运输和转场，并且能够实现根据使用需求对臂架系统进行重新组装调整。

Description

臂架系统及起重机

技术领域

本实用新型涉及作业设备技术领域，尤其涉及一种臂架系统及起重机。

背景技术

当前，随着工程建设规模逐渐增大、工期逐渐缩短，对超大型起重设备的需求愈来愈多，促使起重机迅速向超大吨位发展，其重量、体积以及吊装高度日渐增大。

然而臂架系统往往是限制起重机起升能力的重要因素，传统臂架截面尺寸受运输、转场和组装限制，无法完全满足超大吨位的起重需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种臂架系统及起重机，用以解决现有技术中臂架系统无法满足超大吨位的起重需求的问题。

本实用新型提供一种臂架系统，包括：

一对第一臂架，一对所述第一臂架之间平行设置，且分别设置有适于连接平台的第一连接铰耳；

过渡节臂，分别与一对所述第一臂架可拆卸连接；

第二臂架，连接所述过渡节臂；

臂头，设置在所述第二臂架远离所述过渡节臂的一端。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，分置于一对所述第一臂架上的所述第一连接铰耳位于一对所述第一臂架的相互靠近侧。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，所述第一臂架为单节臂结构，且第一臂架的一端连接所述第一连接铰耳，另一端与所述过渡节臂可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，所述第一臂架包括下节臂和中间节臂，所述下节臂的一端连接所述第一连接铰耳，所述下节臂的背离所述第一连接铰耳的一端可拆卸连接有至少一节所述中间节臂，背离所述下节臂的所述中间节臂与所述过渡节臂可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，还包括辅助安装臂，所述辅助安装臂适于与任一所述第一臂架可拆卸连接，所述辅助安装臂上设置有适于与平台连接的第二连接铰耳。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，所述辅助安装臂为三角臂结构，所述辅助安装臂的其中两个角部适于与所述第一臂架可拆卸连接，所述辅助安装臂的另一个角部设置有所述第二连接铰耳。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，所述第二臂架包括至少一节中间节臂，所述中间节臂与过渡节臂之间以及所述中间节臂与所述臂头之间均为可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，还包括连接节，所述连接节分别与一对所述第一臂架可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种臂架系统，所述过渡节臂为梯形结构，所述过渡节臂的顶面设置有适于连接所述第二臂架的连接耳，所述过渡节臂的底面设置有适于连接所述第一臂架的连接耳。

本实用新型还提供一种起重机，包括：底盘、回转平台和以上任一项所述的臂架系统，所述回转平台可回转地设置在所述底盘上，所述回转平台上设置有第一耳部和第二耳部，其中一个所述第一臂架的所述第一连接铰耳可拆卸连接于所述第一耳部，另一个所述第一臂架的所述第一连接铰耳可拆卸连接于所述第二耳部。

本实用新型提供的臂架系统，通过一对臂架连接平台，有效增加臂架系统的截面尺寸，提高其起重能力；过渡节臂能够实现变径，其与第一臂架之间可拆卸连接，可以方便进行拆装、运输和转场，并且能够实现根据使用需求对臂架系统进行重新组装调整。

进一步地，在本实用新型提供的起重机中，由于具备如上所述的臂架系统，因此同样具备如上所述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种臂架系统整体结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的一种臂架系统整体结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的一种臂架系统整体结构示意图之三；

图4是图3中的A处放大图；

附图标记：

1、第一臂架；11、下节臂；12、中间节臂；13、第一连接铰耳；2、过渡节臂；3、第二臂架；4、臂头；5、连接节；6、辅助安装臂；61、第二连接铰耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的臂架系统，其中，图1至图3分别提供了一种本实用新型实施例的臂架系统的结构形式，此三种臂架系统的结构形式之间可以通过拆装进行相互转换。图4为图3中的A处放大图。

根据本实用新型实施例的臂架系统，其包括一对第一臂架1、过渡节臂2、第二臂架3和臂头4。

一对第一臂架1之间平行设置，且分别设置有适于连接平台的第一连接铰耳13。一对第一臂架1位于臂架系统的底部，增大臂架系统下部分的截面尺寸，增加臂架系统的起重能力。

可选地，分置于一对第一臂架1上的第一连接铰耳13位于一对第一臂架1的相互靠近侧，减小一对第一臂架1上的第一连接铰耳13之间的间距，能够更好地适应起重机平台上原有的安装结构，无需对起重机平台进行重新设计，具有更好的适用性，有效节约生产使用成本。

过渡节臂2可以采用梯形结构，其上侧和下侧分别设置有连接耳，下侧的连接耳适于与一对第一臂架1连接，上侧的连接耳适于连接第二臂架3。臂头4设置在第二臂架3远离过渡节臂2的一端。过渡节臂2实现变径功能，并且可以将一对第一臂架1连接为一个整体，增加整体结构的稳定性。过渡节臂2与第一臂架1之间为可拆卸连接，能够方便进行组装和拆卸，易于实现运输和转场，并且还能够方便根据需求调整臂架系统的整体组装形式。

如图1所示，在一些实施例中，第一臂架1为单节臂结构，且第一臂架1的一端连接第一连接铰耳13，另一端与过渡节臂2可拆卸连接，第一臂架1的底部由上至下宽度逐渐减小，并且进一步地可设置为直角三角形结构，第一连接铰耳13设置在该三角形结构中位于下部的角上。此种形式的臂架系统仅在底部的第一节位置增加臂架截面尺寸。

如图2所示，在另一些实施例中，第一臂架1包括下节臂11，下节臂11的底部由上至下宽度逐渐减小，并且进一步地可设置为直角三角形结构，第一连接铰耳13设置在该三角形结构中位于下部的角上。下节臂11背离第一连接铰耳13的一端可拆卸连接有至少一节中间节臂12，当下节臂11连接有两节以上的中间节臂12时，各中间节臂12之间依次首尾相接，背离下节臂11的中间节臂12的上端与过渡节臂2可拆卸连接。此种形式的臂架系统利用中间节臂12增加了第一臂架1的长度，使臂架系统中增加臂架截面尺寸的部分长度更大，具有更好的承重能力。

需要说明的是，上述两种臂架系统结构的区别在于是否在第一臂架1上加装中间节臂12，由此可见，上述两种臂架系统结构之间可以通过增减中间节臂12的方式进行相互转换，并且可以根据需要确定中间节臂12的数量。

在本实用新型一些实施例中，臂架系统还包括连接节5，连接节5分别与一对第一臂架1可拆卸连接。可以理解的是，当第一臂架1上设置有中间节臂12时，连接节5可以分别与两个下节臂11可拆卸连接，也可以分别与两个中间节臂12可拆卸连接。连接节5能够增加臂架系统整体结构的牢固性，使臂架系统具有更大的起重能力，且使用更加安全。

根据本实用新型实施例的臂架系统，第二臂架3包括至少一节中间节臂12，中间节臂12与过渡节臂2之间以及中间节臂12与臂头4之间均为可拆卸连接。第二臂架3上的中间节臂12可以根据需求进行增减，当第二臂架3上的中间节臂12设置有两个以上时，中间节臂12之间依次首尾相接，并且均采用可拆卸连接方式进行连接。

如图3和图4所示，在本实用新型一些实施例中，臂架系统还包括辅助安装臂6，辅助安装臂6适于与任一第一臂架1可拆卸连接，辅助安装臂6上设置有第二连接铰耳61，第二连接铰耳61适于与平台连接。辅助安装臂6为备用件，当臂架系统不需要增大截面尺寸时，可以拆下过渡节臂2和其中一个第一臂架1，将第二臂架3安装在第一臂架1的顶端，将辅助安装臂6安装在第一臂架1的底端，从而更改臂架系统的结构，减小臂架系统的截面尺寸。此时，可以将第一臂架1上的第一连接铰耳13和辅助安装臂6上的第二连接铰耳61分别与平台连接，实现臂架系统的安装。

可选地，辅助安装臂6为三角臂结构，辅助安装臂6的其中两个角部适于与第一臂架1可拆卸连接，辅助安装臂6的另一个角部设置有第二连接铰耳61。由此，辅助安装臂6能够与第一臂架1底部的结构相适配，两者之间可以拼合形成长方形结构，易于与平台进行连接，且能够避免发生偏斜。

本实用新型实施例还提供一种起重机，包括：底盘、回转平台和以上任一项所述的臂架系统，回转平台可回转地设置在底盘上，回转平台上设置有第一耳部和第二耳部，其中一个第一臂架1的第一连接铰耳13可拆卸连接于第一耳部，另一个第一臂架1的第一连接铰耳13可拆卸连接于第二耳部。可以理解的是，当臂架系统调整为如图3和图4所示的结构形式时，则可以将第一臂架1的第一连接铰耳13可拆卸连接于第一耳部，将辅助安装臂6的第二连接铰耳61可拆卸连接于第二耳部。

需要说明的是，本实用新型实施例中的臂架系统中的下节臂11、过渡节臂2、中间节臂12、辅助安装臂6等部件均可以采用格构式结构，以减小臂架系统的重量。并且，臂架系统中的各部件之间以及臂架系统与回转平台之间均可以通过销轴或螺栓进行可拆卸连接，以便于进行拆装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种臂架系统，其特征在于，包括：

一对第一臂架，一对所述第一臂架之间平行设置，且分别设置有适于连接平台的第一连接铰耳；

过渡节臂，分别与一对所述第一臂架可拆卸连接；

第二臂架，连接所述过渡节臂；

臂头，设置在所述第二臂架远离所述过渡节臂的一端。

2.根据权利要求1所述的臂架系统，其特征在于，分置于一对所述第一臂架上的所述第一连接铰耳位于一对所述第一臂架的相互靠近侧。

3.根据权利要求1所述的臂架系统，其特征在于，所述第一臂架为单节臂结构，且第一臂架的一端连接所述第一连接铰耳，另一端与所述过渡节臂可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的臂架系统，其特征在于，所述第一臂架包括下节臂和中间节臂，所述下节臂的一端连接所述第一连接铰耳，所述下节臂的背离所述第一连接铰耳的一端可拆卸连接有至少一节所述中间节臂，背离所述下节臂的所述中间节臂与所述过渡节臂可拆卸连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的臂架系统，其特征在于，还包括辅助安装臂，所述辅助安装臂适于与任一所述第一臂架可拆卸连接，所述辅助安装臂上设置有适于与平台连接的第二连接铰耳。

6.根据权利要求5所述的臂架系统，其特征在于，所述辅助安装臂为三角臂结构，所述辅助安装臂的其中两个角部适于与所述第一臂架可拆卸连接，所述辅助安装臂的另一个角部设置有所述第二连接铰耳。

7.根据权利要求1所述的臂架系统，其特征在于，所述第二臂架包括至少一节中间节臂，所述中间节臂与过渡节臂之间以及所述中间节臂与所述臂头之间均为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的臂架系统，其特征在于，还包括连接节，所述连接节分别与一对所述第一臂架可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的臂架系统，其特征在于，所述过渡节臂为梯形结构，所述过渡节臂的上侧设置有适于连接所述第二臂架的连接耳，所述过渡节臂的下侧设置有适于连接所述第一臂架的连接耳。

10.一种起重机，其特征在于，包括：底盘、回转平台和如权利要求1至9任一项所述的臂架系统，所述回转平台可回转地设置在所述底盘上，所述回转平台上设置有第一耳部和第二耳部，其中一个所述第一臂架的所述第一连接铰耳可拆卸连接于所述第一耳部，另一个所述第一臂架的所述第一连接铰耳可拆卸连接于所述第二耳部。

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