CN217552885U

CN217552885U - 一种等截面产品的脱模装置

Info

Publication number: CN217552885U
Application number: CN202220688800.7U
Authority: CN
Inventors: 刘瑞东; 张鹏; 王明军; 倪圣; 邓富强; 孔航; 王宇
Original assignee: Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd; NANJING JULONG TECHNOLOGY CO LTD; Nanjing Julong Composite Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd; NANJING JULONG TECHNOLOGY CO LTD; Nanjing Julong Composite Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2032-03-28

Abstract

本实用新型提供一种等截面产品的脱模装置，包括支承部，用于对待脱模的产品及其芯模提供支撑使其在脱模方向的中轴位置固定；遮挡部，具有一与所述待脱模的产品的芯模在垂直于所述脱模方向上的横截面形状匹配的第一通道，所述第一通道的位置与所述位于支撑部上的待脱模的产品的芯模在垂直于所述脱模方向上的一个端部对应；推动部，位于所述支承部上的待脱模的产品的芯模在垂直于脱模方向上的另一个端部一侧，用于自所述推动部所在侧向所述待脱模的产品的芯模施加推动力使得所述待脱模的产品的芯模向遮挡部一侧移动并与所述待脱模的产品分离。上述结构操作方便且脱模效果好，能够快速完成等截面产品的脱模工序。

Description

一种等截面产品的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具脱模装置，特别是是一种等截面产品的脱模装置。

背景技术

等截面碳纤维复合材料产品经常用于多旋翼无人机，例如：圆管、方管、多边形管材等，属于复合材料行业用途较为广泛的零件。

等截面碳纤维复合材料产品可以用热压罐工艺或者模压工艺制作，一般采用整体阳模铺贴，但等截面无锥度的零件阳模成型脱模难度很大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种等截面产品的脱模装置，用于解决传统的等截面碳纤维复合材料产品脱模困难的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种等截面产品的脱模装置，包括，

支承部，用于对待脱模的产品及其芯模提供支撑使其在脱模方向的中轴位置固定；

遮挡部，具有一与所述待脱模的产品的芯模在垂直于所述脱模方向上的横截面形状匹配的第一通道，所述第一通道的位置与所述位于支撑部上的待脱模的产品的芯模在垂直于所述脱模方向上的一个端部对应；

推动部，位于所述支承部上的待脱模的产品的芯模在垂直于脱模方向上的另一个端部一侧，用于自所述推动部所在侧向所述待脱模的产品的芯模施加推动力使得所述待脱模的产品的芯模向遮挡部一侧移动并与所述待脱模的产品分离。

进一步的，所述支承部至少包括2个支承组件，每个支承组件之间间隔一定距离布置。

进一步的，所述支承组件上设置有与所述待脱模的产品外形适配的凹槽，所述凹槽的开口朝上。

进一步的，所述凹槽内表面为柔性材料。

进一步的，所述推动部包括固定部和推动杆，所述固定部位置固定，所述推动杆穿过所述固定部后与所述待脱模的产品的芯模端部接触。

进一步的，所述推动杆与所述固定部为螺纹连接。

进一步的，所述推动杆的推动方向与所述待脱模的产品的中轴所在直线重合或平行。

进一步的，还包括基座，所述支承部、遮挡部和推动部均固定于基座上。

进一步的，所述支承部与基座的配合为导轨滑块式，且所述支承部与基座之间的相对位置的移动方向与所述脱模方向一直。

进一步的，还包括载物台，相对于所述推动部位于所述遮挡部的在所述脱模方向上的另一侧，所述载物台具有一承载面，所述承载面的高度与所述待脱模的产品的芯模的底端高度齐平。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种等截面产品的脱模装置，在支承部、遮挡部以及推动部的配合下，推动部施加外力作用于芯模上，遮挡部挡住产品无法跟随芯模运动，从而使得芯模和产品之间发生相对运动，进而完成脱模。上述结构操作方便且脱模效果好，能够快速完成等截面产品的脱模工序。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型实施例的等截面产品的脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的遮挡部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支承部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的固定部的结构示意图；

图中，各附图标记的含义如下：

载物台1、滚轮2、第一螺纹孔3、基座4、遮挡部5、支承部6、第二螺纹孔7、产品8、芯模9、柔性材料10、固定部11、推动杆12、把手13、第一通道14。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1所示为本实用新型实施例提供的一种等截面产品8的脱模装置的结构示意图，图中包括：

支承部6，用于对待脱模的产品8及其芯模9提供支撑使其在脱模方向的中轴位置固定。

遮挡部5，具有一与所述待脱模的产品8的芯模9在垂直于所述脱模方向上的横截面形状匹配的第一通道14，所述第一通道14的位置与所述位于支撑部上的待脱模的产品8的芯模9在垂直于所述脱模方向上的一个端部对应。

推动部，位于所述支承部6上的待脱模的产品8的芯模9在垂直于脱模方向上的另一个端部一侧，用于自所述推动部所在侧向所述待脱模的产品8的芯模9施加推动力使得所述待脱模的产品8的芯模9向遮挡部5一侧移动并与所述待脱模的产品8分离。

通过将待脱模的产品8及其芯模9放置于支承上进行支撑，使得待脱模的产品8的中轴在脱模方向上位置固定，不产生移动，方便由推动部向芯模9施加外力从而沿着脱模方向进行脱模。脱模过程中，由于遮挡部5的第一通道14与芯模9形状适配，而产品8本身外置于芯模9上，因此，第一通道14略小于产品8，因此遮挡部5上位于第一通道14以外的实体部分会对产品8进行遮挡，从而形成产品8与芯模9的相对运动，实现产品8从芯模9中脱出的目的。

在某些实施例中，所述支承部6至少包括2个支承组件，每个支承组件之间间隔一定距离布置。两个支撑组件配合能够对待脱模的产品8提供较为稳定的支撑，在本实施例中，上述支撑使得待脱模的产品8的中轴成水平状态。

在某些实施例中，所述支承组件上设置有与所述待脱模的产品8外形适配的凹槽，所述凹槽的开口朝上。待脱模的产品8置于凹槽中，凹槽不仅对待脱模的产品8提供向上的支撑，而且对待脱模的产品8有一定的限位，从而使得脱模方向更加稳定，不会导致脱模方向与产品8轴向出现较大偏差从而增大脱模困难。

在某些实施例中，如图3所示，由于产品8直接与凹槽接触，为了保护产品8的表面质量，所述凹槽内表面为柔性材料10，例如毛毡、硅胶等。

上述实施例中，推动部用于提供脱模力，为了使得脱模操作简单且可连续稳定操作，所述推动部包括固定部11和推动杆12，所述固定部11位置固定，所述推动杆12穿过所述固定部11后与所述待脱模的产品8的芯模9端部接触。在某些优选的实施例中，所示推动杆12上还设置有把手13方便人工把持把手13旋转推动杆12，所述推动杆12优选与所述固定部11为螺纹连接，即固定部11上设置有第二螺纹孔7，推动杆12上设置有对应的螺纹，推动杆12可选用型号对应的丝杠代替。随着把手13的作用，推动杆12在第二螺纹孔7中逐步向图1中所示的X轴反方向运动，从而施加给芯模9上述方向的力，使得芯模9向X反方向运动。上述脱模过程可以随时停止，因为螺纹咬合，推动杆12与第二螺纹孔7的相对位置不会发生改变，当需要重新脱模时，只要继续旋转把手13即可。当脱模结束后，可以通过反向旋转把手13将推动杆12向X轴正方向移动即可。

在上述实施例中，所述推动杆12的推动方向与所述待脱模的产品8的中轴所在直线重合或平行。图1中，优选所述推动杆12为长直杆，其直接抵接在芯模9的中轴处，因此，其推动方向与中轴重合。在中轴处施加推动力，可以使得对芯模9的推力更为均匀，不易导致推动过程中产品8和芯模9之间的错位，有利于脱模顺利完成。

更为细节的，在上述各个实施例中，该脱模装置还包括基座4，所述支承部6、遮挡部5和推动部均固定于基座4上。如图2-4所示，所述支承部6和固定部11分别通过第一螺纹孔3和对应的螺钉或螺栓固定在基座4上。而所述支承部6与基座4的固定方式较为特殊，二者之间的配合为导轨滑块式，图3所示，基座4上设置有一凹槽，支承部6上设置有对应的凸起形成滑块，所述滑块与凹槽配合实现滑动，所述支承部6与基座4之间的相对位置的移动方向即所述滑块与凹槽之间的滑动与所述脱模方向一致。上述结构能够使得通过移动滑块实现对支承部6上的若干的支承组件在基座4上的位置进行调整，从而可以适应不同长度的产品8，对于较长的产品8，需要将支撑组件之间的距离设置的较远，对于较短的产品8，需要将支持组件之间的距离设置地相对较近。位置设置好之后，可以进一步通过例如螺钉固定等方式实现支撑部与基座4之间的进一步固定，或者在导轨上设置限位块等限制滑动的部件来实现撑部与基座4之间的固定。

作为更为优选的实施例，如图1所示本装置中还包括载物台1，载物台1相对于所述推动部位于所述遮挡部5的在所述脱模方向上的另一侧，所述载物台1具有一承载面，所述承载面的高度与所述待脱模的产品8的芯模9的底端高度齐平。芯模9完全从产品8中脱出后，将失去支撑，因此，在芯模9脱出的位置处设置载物台1可以承载脱出的芯模9，保护芯模9表面质量。如图1所示，本实施例中，设置有两个载物台1，两个载物台1在芯模9脱出的方向上顺序布置，且每个载物台1是上表面设置有滚轮2，使得芯模9移动到载物台1上时摩擦力很小，保护芯模9质量且移动较为轻松。

基于上述实施例的装置，将其应用于等截面碳纤维复合材料产品8的脱模过程如下：

步骤1、将遮挡部5、固定部11与基座4用螺钉连接固定；

步骤2、将支承部6调整到合适的位置，将芯模9(包含产品8)放置于支承部6上，将芯模9穿过支承部6上的第一通道14，并将产品8同侧的端部抵接在遮挡部5上；

步骤3、将推动杆12旋安装到第二螺纹孔7内，转旋把手13带动推动杆12向X反方向运动，从而使芯模9向X反方向运动并产品8内脱出，之后芯模9安全稳定的放置在载物台1上，完成产品8的脱模。

上述实施例介绍的脱模装置，根据不同截面形状更换对应的不同的第一通道14，即可实现不同形状、不同长度的等截面产品8的脱模，降低投入成本，提高脱模效率，提高产品8市场竞争优势。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种等截面产品的脱模装置，其特征在于：包括，

遮挡部，具有一与所述待脱模的产品的芯模在垂直于所述脱模方向上的横截面形状匹配的第一通道，所述第一通道的位置与所述位于支承部上的待脱模的产品的芯模在垂直于所述脱模方向上的一个端部对应；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述支承部至少包括2个支承组件，每个支承组件之间间隔一定距离布置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述支承组件上设置有与所述待脱模的产品外形适配的凹槽，所述凹槽的开口朝上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述凹槽内表面为柔性材料。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述推动部包括固定部和推动杆，所述固定部位置固定，所述推动杆穿过所述固定部后与所述待脱模的产品的芯模端部接触。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述推动杆与所述固定部为螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述推动杆的推动方向与所述待脱模的产品的中轴所在直线重合或平行。

8.根据权利要求1-7中任意一条所述的装置，其特征在于：还包括基座，所述支承部、遮挡部和推动部均固定于基座上。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述支承部与基座的配合为导轨滑块式，且所述支承部与基座之间的相对位置的移动方向与所述脱模方向一直。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：还包括载物台，相对于所述推动部位于所述遮挡部的在所述脱模方向上的另一侧，所述载物台具有一承载面，所述承载面的高度与所述待脱模的产品的芯模的底端高度齐平。