CN217552761U - 一种双主机高效搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主机高效搅拌站，包括支架，料仓，其特征在于：支架下部分别设置有左搅拌室和右搅拌室，左搅拌室和右搅拌室下部设置有出料仓，左搅拌室上部左侧设置有左料斗，右搅拌室上部右侧设置有右料斗，支架上部中间位置设置有中间料斗，中间料斗分别连接左搅拌室和右搅拌室，中间料斗下部设置有分料阀，料仓下部设置有输料管，输料管底端设置有输送电机，输料管倾斜设置，输料管左端设置有左下料管，输料管左部靠近右料斗位置设置有右下料管，本实用新型利用两套搅拌室配合一套供料系统，实现缩短搅拌时间和提高装车效率的目的。

Description

一种双主机高效搅拌站

技术领域

本实用新型涉及建筑机械加工技术领域，具体一种双主机高效搅拌站。

背景技术

由于搅拌站通常是间隙式生产，生产效率不高，专利号：201220294764.2，公开了一种高效连续生产的高效混凝土搅拌站。包括配料机、骨料提升装置、搅拌机、计量装置、粉料仓等几大部分组成。配料机出料口与骨料提升装置间设置双向皮带机，骨料提升装置的轨道的一端固定在机架上，另一端固定在双向皮带机的卸料端，与双向皮带机配套的两台搅拌机及骨料提升装置固定于同一主机架上。本实用新型是一种结构简单紧凑、模块化程度高、占地面积小、经济性好、效率高、连续生产能力强的高效混凝土搅拌站。

但是该专利结构复杂，占地面积广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双主机高效搅拌站，采用一体化设计理念，采用一套供料系统下配合两台搅拌室使用，生产效率高，占地面积小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双主机高效搅拌站，包括支架，料仓，其特征在于：支架下部分别设置有左搅拌室和右搅拌室，左搅拌室和右搅拌室下部设置有出料仓，左搅拌室上部左侧设置有左料斗，右搅拌室上部右侧设置有右料斗，支架上部中间位置设置有中间料斗，中间料斗分别连接左搅拌室和右搅拌室，中间料斗下部设置有分料阀，料仓下部设置有输料管，输料管底端设置有输送电机，输料管倾斜设置，输料管左端设置有左下料管，输料管左部靠近右料斗位置设置有右下料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述左料斗和右料斗下部设置有缓冲件，缓冲件为球形的橡胶制作。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间料斗下部内壁上分别对称设置有挡块，中间料斗底部设置有转轴，转轴上部设置有分料板，中间料斗右侧外壁设置有基座，基座下部铰接有液压油缸，液压油缸通过连杆铰接在分料板右侧中部位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述左料斗和右料斗外侧中部设置有偏振电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过一体化结构设计，将整个搅拌站进行紧凑型改进，将两套搅拌室并排安装在支架上，两套搅拌室共同使用一套配料装置，在左搅拌室进行搅拌混合的时候，对右搅拌室进行加料操作和搅拌混合，做到缩短放料时间和等待时间，有效的缩短装车时间，并且两套搅拌室同时使用一套配料系统，占地面积缩小，制造成本更低，在市场上竞争优势明显，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左料斗结构示意图；

图3为本实用新型分料阀结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种双主机高效搅拌站，包括支架8，料仓13，其特征在于：支架8下部分别设置有左搅拌室6和右搅拌室21，左搅拌室6和右搅拌室21下部设置有出料仓7，左搅拌室6上部左侧设置有左料斗3，右搅拌室21上部右侧设置有右料斗11，支架8上部中间位置设置有中间料斗2，中间料斗2分别连接左搅拌室6和右搅拌室21，中间料斗2下部设置有分料阀5，料仓13下部设置有输料管10，输料管10底端设置有输送电机9，输料管10倾斜设置，输料管10左端设置有左下料管1，输料管10左部靠近右料斗11位置设置有右下料管12，本实用新型利用一套供料系统配合两台搅拌室，实现占地面积小，搅拌效率高，有效的控制生产成本和使用成本，咋左搅拌室6搅拌的时候对右搅拌室21进行加料，当左搅拌室6放料完成后，右搅拌室21开始搅拌，当然这一过程时间是可以调整的，原则上是不间断进行放料，基本上实现不间断操作，即左搅拌室6放料完成后，即可以开启右搅拌室21进行放料，控制装车时间。

进一步的，所述左料斗3和右料斗11下部设置有缓冲件4，缓冲件4为球形的橡胶制作，这样的操作在下料过程中实现直径不同的输送模式，有效的防止下料堵塞，提升效率。

进一步的，所述中间料斗2下部内壁上分别对称设置有挡块15，中间料斗2底部设置有转轴16，转轴16上部设置有分料板18，中间料斗2右侧外壁设置有基座19，基座19下部铰接有液压油缸20，液压油缸20通过连杆17铰接在分料板18右侧中部位置，在中间料斗2对左搅拌室6进行供料的时候，开启液压油缸20将分料板18拉动到右侧靠在中间料斗2内壁右侧的挡块15上，这样就可以对左搅拌室6进行下料，当左搅拌室6完成配料后；开启液压油缸20将分料板18推动到中间料斗2内壁左侧设置的挡块15位置，封闭中间料斗2左部供料通道，对右搅拌室21进行供料。这样的操作能有效的使用一套供料系统对两套搅拌室进行供料，节约一套供料系统，成本降低三分之一，在市场推广方面，受到比较大的接受度，满足了很多搅拌施工单位的要求。

进一步的，所述左料斗3和右料斗11外侧中部设置有偏振电机14，偏振电机14可配也可以不配，因为左料斗3和右料斗11均是小型的暂存料斗，并不会经常性的造成堵塞。

Claims (4)

1.一种双主机高效搅拌站，包括支架（8），料仓（13），其特征在于：支架（8）下部分别设置有左搅拌室（6）和右搅拌室（21），左搅拌室（6）和右搅拌室（21）下部设置有出料仓（7），左搅拌室（6）上部左侧设置有左料斗（3），右搅拌室（21）上部右侧设置有右料斗（11），支架（8）上部中间位置设置有中间料斗（2），中间料斗（2）分别连接左搅拌室（6）和右搅拌室（21），中间料斗（2）下部设置有分料阀（5），料仓（13）下部设置有输料管（10），输料管（10）底端设置有输送电机（9），输料管（10）倾斜设置，输料管（10）左端设置有左下料管（1），输料管（10）左部靠近右料斗（11）位置设置有右下料管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双主机高效搅拌站，其特征在于：所述左料斗（3）和右料斗（11）下部设置有缓冲件（4），缓冲件（4）为球形的橡胶制作。

3.根据权利要求1所述的一种双主机高效搅拌站，其特征在于：所述中间料斗（2）下部内壁上分别对称设置有挡块（15），中间料斗（2）底部设置有转轴（16），转轴（16）上部设置有分料板（18），中间料斗（2）右侧外壁设置有基座（19），基座（19）下部铰接有液压油缸（20），液压油缸（20）通过连杆（17）铰接在分料板（18）右侧中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种双主机高效搅拌站，其特征在于：所述左料斗（3）和右料斗（11）外侧中部设置有偏振电机（14）。

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