CN217551935U - 机械加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工机构，涉及机械设备技术领域，支撑架、滑座、主轴和刀座，所述支撑架与滑座垂直设置，且滑座沿支撑架的长度方向滑动，所述主轴设置在滑座内部且主轴沿滑座的长度方向滑动，所述刀座安装在主轴的端部，所述刀座相对于主轴顺时针或者逆时针转动。支撑架的长度方向相当于Y轴，滑座的长度方向相当于X轴，刀座在滑座以及主轴的带动下进行移动，且刀座自身可顺时针或者逆时针转动，实现了对工件的多角度加工，增加了加工范围，提高加工精度。

Description

机械加工机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及机械加工机构。

背景技术

金属材料加工有热加工和冷加工两种，热加工是经过对金属进行加温后，再进行挤压，拉伸、熔解等手法，冷加工就是直接对金属进行车、削、刨、铣、弯曲、冲压，钻孔、研磨等等，金属材料在加工时往往需要进行切割，同时传统机床的主轴加工范围较小，无法全面的对工件进行加工，影响了工件加工精度。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对传统机床的主轴加工范围较小的技术问题，本实用新型提供了机械加工机构，它实现了对工件的多角度加工，增加了加工范围。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机械加工机构，包括支撑架、滑座、主轴和刀座，所述支撑架与滑座垂直设置，且滑座沿支撑架的长度方向滑动，所述主轴设置在滑座内部且主轴沿滑座的长度方向滑动，所述刀座安装在主轴的端部，所述刀座相对于主轴顺时针或者逆时针转动。

可选的，所述主轴内部设有驱动件，所述驱动件的输出轴与刀座连接，所述刀座在驱动件的驱动下顺时针或者逆时针转动。

可选的，所述主轴一端设有转盘，所述主轴另一端设置在滑座内部，所述刀座安装在转盘上。

可选的，所述刀座的转动范围为0～180°。

可选的，所述支撑架包括固定架和活动架，所述固定架与活动架滑动连接，且活动架沿着固定架的宽度方向滑动，所述滑座与活动架滑动连接，且滑座沿着活动架的长度方向滑动。

可选的，所述固定架和活动架均具有空腔，所述滑座滑动位于空腔之中。

可选的，所述固定架包括首尾相连的第一支撑杆，所述活动架包括首尾相连的第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆一一对应，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设有镂空孔，所述镂空孔为三角形结构。

可选的，所述第一支撑杆内部和第二支撑杆内部均为中空结构，所述第一支撑杆内部和第二支撑杆内部均设有之字形的加强筋，所述加强筋将中空结构分隔为所述三角形结构。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的机械加工机构，支撑架的长度方向相当于Y轴，滑座的长度方向相当于X轴，刀座在滑座以及主轴的带动下进行移动，且刀座自身可顺时针或者逆时针转动，实现了对工件的多角度加工，增加了加工范围，提高加工精度。

(2)本申请实施例提出的机械加工机构，滑座滑动位于空腔之中，主轴滑动位于滑座之中，使固定架、活动架、滑座以及主轴集成设计，将传统的工作台沿X轴方向移动转换为主轴自身沿X轴移动，可大大减小底座的面积，进而减小底座的占地面积。这是由于工作台安装在底座上，当工作台沿X轴方向移动时，需要在底座上设置滑轨，使得底座需要较大的占地面积，主轴自身沿X轴移动的设计可避免这一弊端。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的机械加工机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的机械加工机构的主轴的示意图。

图3为本实用新型实施例提出的机械加工机构的加强筋的示意图。

各附图中的标记为：1、支撑架；11、固定架；111、第一支撑杆；12、活动架；121、第二支撑杆；13、空腔；14、镂空孔；15、加强筋；2、滑座；3、主轴；31、转盘；4、刀座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，包括支撑架1、滑座2、主轴3和刀座4，所述支撑架1与滑座2垂直设置，且滑座2沿支撑架1的长度方向滑动，所述主轴3设置在滑座2内部且主轴3沿滑座2的长度方向滑动，所述刀座4安装在主轴3的端部，所述刀座4相对于主轴3顺时针或者逆时针转动。支撑架1的长度方向相当于Y轴，滑座2的长度方向相当于X轴，刀座4在滑座2以及主轴3的带动下进行移动，且刀座4自身可顺时针或者逆时针转动，实现了对工件的多角度加工，增加了加工范围，提高加工精度。

实施例2

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述主轴3内部设有驱动件，所述驱动件的输出轴与刀座4连接，所述刀座4在驱动件的驱动下顺时针或者逆时针转动。驱动件驱动刀座4转动，驱动件为电机或者滴滴马达。

实施例3

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述主轴3一端设有转盘31，所述主轴3另一端设置在滑座2内部，所述刀座4安装在转盘31上。转盘31随刀座4转动，减小刀座4与主轴3之间的转动摩擦力。

实施例4

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述刀座4的转动范围为0～180°。刀座4顺时针或者逆时针转动的范围均为0～180°，0～180°范围内的转动增加安装在刀座上的刀具对工件的加工角度和加工范围，提高了加工精度。

实施例5

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述支撑架1包括固定架11和活动架12，所述固定架11与活动架12滑动连接，且活动架12沿着固定架11的宽度方向滑动，所述滑座2与活动架12滑动连接，且滑座2沿着活动架12的长度方向滑动。固定架11的宽度方向相当于Z轴，活动架12的长度方向相当于Y轴，活动架12带动主轴3沿固定架11的宽度方向移动，增加了主轴3上刀座4的可加工范围。

实施例6

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述固定架11和活动架12均具有空腔13，所述滑座2滑动位于空腔13之中。滑座2滑动位于空腔13之中，主轴3滑动位于滑座2之中，使固定架11、活动架12、滑座2以及主轴3集成设计，将传统的工作台沿X轴方向移动转换为主轴3自身沿X轴移动，可大大减小底座的面积，进而减小底座的占地面积。这是由于工作台安装在底座上，当工作台沿X轴方向移动时，需要在底座上设置滑轨，使得底座需要较大的占地面积，主轴3自身沿X轴移动的设计可避免这一弊端。

实施例7

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述固定架11包括首尾相连的第一支撑杆111，所述活动架12包括首尾相连的第二支撑杆121，所述第一支撑杆111与所述第二支撑杆121一一对应，所述第一支撑杆111和第二支撑杆121均设有镂空孔14，所述镂空孔14为三角形结构。本实施例的第一支撑杆111有四根，第二支撑杆121有四根，四根第一支撑杆111合围形成空腔13，四根第二支撑杆121合围形成空腔13，镂空结构有利于减重。

实施例8

结合附图1-3，本实施例的机械加工机构，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑杆111内部和第二支撑杆121内部均为中空结构，所述第一支撑杆111内部和第二支撑杆121内部均设有之字形的加强筋15，所述加强筋15将中空结构分隔为所述三角形结构。之字形的加强筋15分别将第一支撑杆111内部和第二支撑杆121内部的中空结构分隔为三角型结构，三角形的稳定性较高，在使支撑架1减重的同时兼顾了稳定的作用。本实施例中的滑动均通过驱动件驱动滚珠丝杆运动，滚珠丝杆带动活动架12、滑座2或者主轴3运动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械加工机构，其特征在于，包括支撑架、滑座、主轴和刀座，所述支撑架与滑座垂直设置，且滑座沿支撑架的长度方向滑动，所述主轴设置在滑座内部且主轴沿滑座的长度方向滑动，所述刀座安装在主轴的端部，所述刀座相对于主轴顺时针或者逆时针转动。

2.根据权利要求1所述的机械加工机构，其特征在于，所述主轴内部设有驱动件，所述驱动件的输出轴与刀座连接，所述刀座在驱动件的驱动下顺时针或者逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的机械加工机构，其特征在于，所述主轴一端设有转盘，所述主轴另一端设置在滑座内部，所述刀座安装在转盘上。

4.根据权利要求1所述的机械加工机构，其特征在于，所述刀座的转动范围为0～180°。

5.根据权利要求1所述的机械加工机构，其特征在于，所述支撑架包括固定架和活动架，所述固定架与活动架滑动连接，且活动架沿着固定架的宽度方向滑动，所述滑座与活动架滑动连接，且滑座沿着活动架的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的机械加工机构，其特征在于，所述固定架和活动架均具有空腔，所述滑座滑动位于空腔之中。

7.根据权利要求5所述的机械加工机构，其特征在于，所述固定架包括首尾相连的第一支撑杆，所述活动架包括首尾相连的第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆一一对应，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设有镂空孔，所述镂空孔为三角形结构。

8.根据权利要求7所述的机械加工机构，其特征在于，所述第一支撑杆内部和第二支撑杆内部均为中空结构，所述第一支撑杆内部和第二支撑杆内部均设有之字形的加强筋，所述加强筋将中空结构分隔为所述三角形结构。

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