CN218051322U

CN218051322U - 加工机床及其机床工作台

Info

Publication number: CN218051322U
Application number: CN202221657555.XU
Authority: CN
Inventors: 林振成; 郑涛
Original assignee: Zhejiang Omar Spinner Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Omar Spinner Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-28
Filing date: 2022-06-28
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-06-28

Abstract

本实用新型公开了加工机床及其机床工作台，涉及加工机床技术领域，包括机架、转台、横梁以及主轴组件，所述主轴组件移动安装在横梁上，所述横梁移动安装在机架上，所述主轴组件在横梁的带动下对准转台，所述转台转动安装在机架上，所述转台转动设有转盘，所述转盘绕自身轴线转动。工作时，横梁沿机架移动，主轴组件沿横梁移动，使主轴组件上的刀具对准转台，转台绕机架转动，调整转台上器件与刀具之间的角度位置，随后转盘绕自身轴线转动，对器件的位置进行微调，使转盘上的器件相对主轴组件调整至最佳位置，便于主轴组件上的刀具对转台上的器件进行精准加工，消除死角和盲区。

Description

加工机床及其机床工作台

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及加工机床及其机床工作台。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。现有车床在对转台上的工件进行加工时，转台调整不够灵活，容易使工件出现无法完全插补的“死角”和“盲区”。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对转台调整不够灵活的技术问题，本实用新型提供了加工机床及其机床工作台，它使转盘上的器件相对主轴组件调整至最佳位置，便于主轴组件上的刀具对转台上的器件进行精准加工。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机床工作台，包括机架、转台、横梁以及主轴组件，所述主轴组件移动安装在横梁上，所述横梁移动安装在机架上，所述主轴组件在横梁的带动下对准转台，所述转台转动安装在机架上，所述转台转动设有转盘，所述转盘绕自身轴线转动。

可选的，所述转台包括转轴、转臂和转体，所述转轴转动安装在机架上，所述转臂对称设置在转体的两侧，所述转臂与转轴连接，所述转盘转动安装在转体上。

可选的，所述转体内部设有驱动件，所述驱动件驱动转盘绕自身中心轴线转动。

可选的，所述机架包括支撑底板和设置在支撑底板两侧的支撑侧板，所述支撑侧板一端与支撑底板连接，支撑侧板另一端沿长度方向设有第一导轨，所述转轴转动设置在支撑侧板上，所述横梁的两端分别与支撑侧板连接，且横梁沿第一导轨滑动。

可选的，所述主轴组件包括轴座和轴体，所述轴座滑动安装在横梁上，所述轴体滑动安装在轴座上。

可选的，所述横梁包括第一支撑梁和与第一支撑梁竖直连接的第二支撑梁，所述第一支撑梁的宽度大于第二支撑梁的宽度，所述轴座沿第一横梁和第二横梁滑动。

可选的，所述第一支撑梁沿长度方向设有第二导轨，所述第二支撑梁沿长度方向设有第三导轨，所述第二导轨和第三导轨平行设置，所述轴座沿第二导轨和第三导轨滑动。

可选的，所述轴座设有第四导轨，所述轴体沿第四导轨滑动，所述第四导轨、第二导轨、第一导轨两两相互垂直设置。

可选的，所述机架设有多个镂空槽。

本实用新型还公开了一种加工机床，包括换刀机构和上文所述的机床工作台，所述换刀机构安装在机架上。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的机床工作台，工作时，横梁沿机架移动，主轴组件沿横梁移动，使主轴组件上的刀具对准转台，转台绕机架转动，调整转台上器件与刀具之间的角度位置，随后转盘绕自身轴线转动，对器件的位置进行微调，使转盘上的器件相对主轴组件调整至最佳位置，便于主轴组件上的刀具对转台上的器件进行精准加工，消除死角和盲区。

(2)本申请实施例提出的机床工作台，第一支撑梁的宽度大于第二支撑梁的宽度，使第一支撑梁在水平方向上凸出于第二支撑梁形成台阶，在使轴座移动的同时，为轴座提供稳定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的机床工作台的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的机床工作台的横梁的示意图。

各附图中的标记为：1、机架；11、支撑底板；12、支撑侧板；121、第一导轨；13、镂空槽；2、转台；21、转盘；22、转轴；23、转臂；24、转体；3、横梁；31、第一支撑梁；311、第二导轨；32、第二支撑梁；321、第三导轨；4、主轴组件；41、轴座；411、第四导轨；42、轴体。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，包括机架1、转台2、横梁3以及主轴组件4，所述主轴组件4移动安装在横梁3上，所述横梁3移动安装在机架1上，所述主轴组件4在横梁3的带动下对准转台2，所述转台2转动安装在机架1上，所述转台2转动设有转盘21，所述转盘21绕自身轴线转动。工作时，横梁3沿机架1移动，主轴组件4沿横梁3移动，使主轴组件4上的刀具对准转台2，转台2绕机架1转动，调整转台2上器件与刀具之间的角度位置，随后转盘21绕自身轴线转动，对器件的位置进行微调，使转盘21上的器件相对主轴组件4调整至最佳位置，便于主轴组件4上的刀具对转台2上的器件进行精准加工，消除死角和盲区。

实施例2

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述转台2包括转轴22、转臂23和转体24，所述转轴22转动安装在机架1上，所述转臂23对称设置在转体24的两侧，所述转臂23与转轴22连接，所述转盘21转动安装在转体24上。转轴22有两个，对称安装在机架1上，转轴22通过转臂23带动转体24转动，放置在转盘21上的器件既在转轴22的带动下移动，也随转盘21的旋转移动。

实施例3

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述转体24内部设有驱动件，所述驱动件驱动转盘21绕自身中心轴线转动。转盘21在驱动件的带动下绕自身轴线转动，对转盘21上的器件相对主轴组件4的位置进行微调。

实施例4

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述机架1包括支撑底板11和设置在支撑底板11两侧的支撑侧板12，所述支撑侧板12一端与支撑底板11连接，支撑侧板12另一端沿长度方向设有第一导轨121，所述转轴22转动设置在支撑侧板12上，所述横梁3的两端分别与支撑侧板12连接，且横梁3沿第一导轨121滑动。横梁3横跨在两个支撑侧板12上，横梁3沿支撑侧板12的长度方向滑动。

实施例5

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述主轴组件4包括轴座41和轴体42，所述轴座41滑动安装在横梁3上，所述轴体42滑动安装在轴座41上。

实施例6

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述横梁3包括第一支撑梁31和与第一支撑梁31竖直连接的第二支撑梁32，所述第一支撑梁31的宽度大于第二支撑梁32的宽度，所述轴座41沿第一横梁3和第二横梁3滑动。第一支撑梁31的宽度大于第二支撑梁32的宽度，使第一支撑梁31在水平方向上凸出于第二支撑梁32形成台阶，在使轴座41移动的同时，为轴座41提供稳定的支撑。

实施例7

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑梁31沿长度方向设有第二导轨311，所述第二支撑梁32沿长度方向设有第三导轨321，所述第二导轨311和第三导轨321平行设置，所述轴座41沿第二导轨311和第三导轨321滑动，第二导轨311和第三导轨321对轴座41起到双重支撑的作用，使主轴组件4与横梁3之间的滑动连接更加稳固。

实施例8

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述轴座41设有第四导轨411，所述轴体42沿第四导轨411滑动，所述第四导轨411、第二导轨311、第一导轨121两两相互垂直设置。第一导轨121、第二导轨311/第三导轨321、第四导轨411形成三轴坐标系，使轴体42灵活移动。

实施例9

结合附图1-2，本实施例的机床工作台，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述机架1设有多个镂空槽13。为了确保牢固性，机架1为钢制结构，重量较大，镂空槽13减轻了机架1的重量，便于搬运。

实施例10

结合附图1-2，本实施例的床工作台，包括换刀机构和实施例1～9任一项技术方案所述的机床工作台，所述换刀机构安装在机架1上。换刀机构对主轴组件4上的刀具进行转换。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种机床工作台，其特征在于，包括机架、转台、横梁以及主轴组件，所述主轴组件移动安装在横梁上，所述横梁移动安装在机架上，所述主轴组件在横梁的带动下对准转台，所述转台转动安装在机架上，所述转台转动设有转盘，所述转盘绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述转台包括转轴、转臂和转体，所述转轴转动安装在机架上，所述转臂对称设置在转体的两侧，所述转臂与转轴连接，所述转盘转动安装在转体上。

3.根据权利要求2所述的机床工作台，其特征在于，所述转体内部设有驱动件，所述驱动件驱动转盘绕自身中心轴线转动。

4.根据权利要求2所述的机床工作台，其特征在于，所述机架包括支撑底板和设置在支撑底板两侧的支撑侧板，所述支撑侧板一端与支撑底板连接，支撑侧板另一端沿长度方向设有第一导轨，所述转轴转动设置在支撑侧板上，所述横梁的两端分别与支撑侧板连接，且横梁沿第一导轨滑动。

5.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述主轴组件包括轴座和轴体，所述轴座滑动安装在横梁上，所述轴体滑动安装在轴座上。

6.根据权利要求5所述的机床工作台，其特征在于，所述横梁包括第一支撑梁和与第一支撑梁竖直连接的第二支撑梁，所述第一支撑梁的宽度大于第二支撑梁的宽度，所述轴座沿第一横梁和第二横梁滑动。

7.根据权利要求6所述的机床工作台，其特征在于，所述第一支撑梁沿长度方向设有第二导轨，所述第二支撑梁沿长度方向设有第三导轨，所述第二导轨和第三导轨平行设置，所述轴座沿第二导轨和第三导轨滑动。

8.根据权利要求7所述的机床工作台，其特征在于，所述轴座设有第四导轨，所述轴体沿第四导轨滑动，所述第四导轨、第二导轨、第一导轨两两相互垂直设置。

9.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述机架设有多个镂空槽。

10.一种加工机床，其特征在于，包括换刀机构和权利要求1～9任一项所述的机床工作台，所述换刀机构安装在机架上。