CN217551325U - 一种除渣刀片及除渣装置 - Google Patents

Abstract

一种除渣刀片及除渣装置，用于除去剑栅条上的熔渣，该除渣刀片包括轮辐部分和设置在轮辐部分最外层的切割部分，所述轮辐部分的中心位置设有轴孔，用于与除渣装置的输出轴连接，使得所述切割部分能够对剑栅条上的熔渣进行清除；其中，所述切割部分包括锯齿结构和设置在所述锯齿结构两侧的凹槽结构，所述锯齿结构包括连接段、弯折段和自由段，所述弯折段通过所述连接段连接至所述轮辐部分，所述自由段与所述弯折段连接并朝向所述连接段的一侧延伸形成翘起结构，所述连接段的延长线与所述自由段的延长线所形成的夹角α不大于45°。

Description

一种除渣刀片及除渣装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种除渣刀片及除渣装置。

背景技术

在激光切割工作时会产生大量高温熔渣，熔渣会掉落在切割工作平台的剑栅条上，若积累在剑栅条上不清理会影响对板件的支撑，从而影响切割质量，传统的除渣方法是用手工敲或者用手持的除渣工具进行铲除，劳动强度大、工作效率低，除渣效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除渣刀片及除渣装置，能够通过除渣刀片上的锯齿结构对剑栅条上的熔渣进行除渣工作，降低人力资源的消耗；同时，锯齿结构朝向剑栅条背离一侧弯曲翘起，以便可以利用两个锯齿结构之间的凹槽结构容纳大颗粒的熔渣，起到更好的磨切效果。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种除渣刀片，用于除去剑栅条上的熔渣，该除渣刀片包括轮辐部分和设置在轮辐部分最外层的切割部分，所述轮辐部分的中心位置设有轴孔，用于与除渣装置的输出轴连接，使得所述切割部分能够对剑栅条上的熔渣进行清除；

其中，所述切割部分包括锯齿结构和设置在所述锯齿结构两侧的凹槽结构，所述锯齿结构包括连接段、弯折段和自由段，所述弯折段通过所述连接段连接至所述轮辐部分，所述自由段与所述弯折段连接并朝向所述连接段的一侧延伸形成翘起结构，所述连接段的延长线与所述自由段的延长线所形成的夹角α不大于45°。

在本实用新型一实施方式的除渣刀片中，所述弯折段呈弧形或折线形。

在本实用新型一实施方式的除渣刀片中，所述凹槽结构包括第一斜面、第二斜面和连接在第一斜面与第二斜面之间的内凹弧面，所述第一斜面与内凹弧面相切，所述第二斜面与内凹弧面相交。

在本实用新型一实施方式的除渣刀片中，所述第一斜面自所述自由段弯折的一侧朝向另一侧倾斜设置；和/或，所述第二斜面自所述自由段弯折的一侧朝向另一侧倾斜设置。

在本实用新型一实施方式的除渣刀片中，所述锯齿结构的长度等于所述轮辐板的半径的十分之一；或，所述锯齿结构的长度等于38～42mm。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供了一种除渣装置，包括握柄组件、主机架、动力组件和两个上述的除渣刀片，所述握柄组件连接在所述主机架的固定管夹上，所述动力组件固定在所述主机架的固定板上，两个所述除渣刀片采用背靠背形式间隔安装在所述动力组件的输出轴上，以便能够通过所述握柄组件控制所述除渣刀片除去夹持在两个所述除渣刀片之间的剑栅条上的熔渣。

在本实用新型一实施方式的除渣装置中，所述主机架包括托板、外罩、连接板和所述固定板，所述固定板连接在所述托板上并将所述托板分成两个安装区域，所述动力组件设置在其中一个所述安装区域上，所述除渣刀片设置在另一个所述安装区域上，所述外罩罩设在所述动力组件及除渣刀片的外侧，所述固定管夹通过所述连接板与所述固定板连接。

在本实用新型一实施方式的除渣装置中，所述动力组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端通过所述减速器与所述除渣刀片传动连接。

在本实用新型一实施方式的除渣装置中，所述固定板在远离所述托板的一端设有提手，用于将所述主机架提起。

在本实用新型一实施方式的除渣装置中，所述握柄组件包括开关把手和操作杆，所述操作杆的一端连接在所述固定管夹上，所述开关把手安装在所述操作杆的另一端上。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种除渣刀片及除渣装置，包括轮辐部分和设置在轮辐板最外层的切割部分，切割部分包括锯齿结构和设置在锯齿结构两侧的凹槽结构，其中，锯齿结构包括连接段、弯折段和自由段，弯折段通过连接段连接至轮辐部分，自由段与弯折段连接并朝向连接段的一侧延伸，连接段的延长线与自由段的延长线所形成的夹角α不大于45°，使得锯齿结构能够向外弯折翘起，以便可以利用两个锯齿结构之间的凹槽结构容纳大颗粒的熔渣，起到更好的磨切效果，从而可以对剑栅条上的熔渣进行除渣工作，也降低人力资源的消耗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种除渣装置的结构示意图；

图2是图1中的除渣装置在另一角度的结构示意图；

图3是图1中的除渣装置的分解示意图；

图4是图3中的主机架的结构示意图；

图5是图4中的主机架的分解示意图；

图6是图1中的握柄组件的结构示意图；

图7是图1中的动力组件与除渣刀片的结构示意图；

图8是图1中的两个背靠背的除渣刀片的结构示意图；

图9是图1中的除渣刀片的结构示意图；

图10是图1中的除渣刀片在另一角度的结构示意图；

图11是图1中的除渣刀片的剖面示意图；

图12是图1中的动力组件的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图12所示，根据本申请的第一方面，本申请提供的一种除渣刀片100，用于除去剑栅条上的熔渣，该除渣刀片100包括轮辐部分102和设置在轮辐部分102最外层的切割部分101。其中，轮辐部分102的中心位置设有轴孔1021，用于与除渣装置的输出轴3021连接，使得切割部分101能够对剑栅条上的熔渣进行切割，大大降低操作劳动强度和操作人员安全性，易于操控，可以有效延长剑栅的使用寿命。

在本实施方式中，切割部分101包括锯齿结构1011和设置在锯齿结构1011两侧的凹槽结构1012，其中，锯齿结构1011包括连接段1011a、弯折段1011b和自由段1011c，弯折段1011b的一端通过连接段1011a连接至轮辐部分202，自由段1011c与弯折段1011b的另一端连接并朝向连接段1011a的一侧延伸形成翘起结构，且连接段1011a的延长线与自由段1011c的延长线所形成的夹角α不大于45°，以便切割部分101能够利用两个自由段1011c之间的凹槽结构容纳大颗粒的熔渣，起到更好的磨切效果。

示例性的，在除渣刀片100对剑栅条上的熔渣进行清除时，剑栅条容置在两个除渣刀片100形成的导向通道，使得剑栅条始终保持在两除渣刀片的中间，不会脱出剑栅齿条，而除渣装置上的动力组件300驱动连接在输出轴3021上的除渣刀片100对剑栅条上的熔渣进行切割。由于锯齿结构1011的自由为翘起结构，可以避免采用直齿容易发生崩齿的情况，同时也可以利用两个翘起结构之间的凹槽结构1012加大容纳熔渣的体积，使得除渣刀片100能够对大颗粒的熔渣进行清除，起到更好的磨切效果。

为了达到更好的使用效果，自由段1011c通过弯折段1011b翘起来的角度在30度以内，这样不仅可以避免采用直齿容易发生崩齿的情况，同时也可以利用两个翘起结构之间的凹槽结构1012加大容纳熔渣的体积。此外，当动力组件300通过输出轴3021带动两个除渣刀片100转动时，除渣刀片100会产生向外的分力，而除渣刀片100的外侧通过螺母进行紧固，保证两个除渣刀片100之间的相对距离，不会朝向剑栅条的内侧移动，避免对剑栅条造成卡顿或磨损。

在一个可选的实施方式中，弯折段1011b呈弧形、折线形或其他形式及组合，在此不予赘述。例如，弯折段1011b为连接在连接段1011a与自由段1011c之间的弧形结构，其中，弯折段1011b的圆弧直径为40～100mm，以避免弯折段1011b能够平缓过度，减少应力集中，提高除渣刀片100的使用寿命。或者，弯折段1011b呈45度的折线形。

在一个可选的实施方式中，凹槽结构1012包括第一斜面1012a、第二斜面1012b和内凹弧面1012c，其中，内凹弧面1012c连接在第一斜面1012a与第二斜面1012b之间，且第二斜面1012a与内凹弧面1012c相切，第二斜面1012b与内凹弧面1012c相交,使得内凹弧面1012c能够在输出轴3021的高速旋转下对剑栅条上的小渣进行打磨。

在一个可选的实施方式中，第一斜面1012a从自由段1011c弯折的一侧朝向另一侧倾斜设置；和/或，第二斜面从自由段1011c弯折的一侧朝向另一侧倾斜设置。

示例性的，切割部分101具有相对的第一端面和第二端面，第一端面朝向除渣刀片100的外侧，为自由段1011c弯折的一侧，第二端面朝向除渣刀片100的内侧，背向自由段1011c弯折的一侧。其中，第一斜面1012a和第二斜面均从第一端面朝向第二端面内缩倾斜，可以起到逐层磨削的作用，即先将剑栅条上靠近轴孔1021的熔渣切割或打磨，而后再对远离轴孔1021的熔渣进行切割或打磨。

在一个可选的实施方式中，锯齿结构1011的长度等于轮辐板102的半径的十分之一；或锯齿结构1011的长度等于38～42mm。

具体的，锯齿结构1011的设计长度Y与轮辐板102的直径D成一定的比例关系，在轮辐板102的直径D不大于400mm时，锯齿结构1011的设计长度Y的函数为Y＝1/10*D；在圆盘的直径D大于400mm，锯齿结构1011的设计长度Y维持在40mm。

在一个可选的实施方式中，除渣刀片100在其前端朝向动力组件300的方向观看是顺时针旋转，以便除渣刀片100能够从下往上对剑栅条上的熔渣进行清除，由于锯齿结构1011两侧的凹槽结构1012的开口朝向除渣刀片100转向的方向敞开及倾斜，其中，凹槽结构1012的开口大小自外侧向内侧逐渐减小，可以起到导向作用，即剑栅条上的熔渣先第一斜面1012a的前端进入内凹弧面1012c中，其中，第一斜面1012a、第二斜面1012b及内凹弧面1012c三者形成一个内凹的勾槽，在熔渣过程中，凹槽结构1012能够将熔渣勾起，以确保除渣装置运行的平稳性，移动时不会乱跳，可以起到了防翻的作用。此外，凹槽结构1012自下往上的旋转方向能够比自上往下的旋转方向更有效，因为除渣刀片100上的熔渣的流向是向下。同时在旋转过程中，能够通过凹槽结构1012勾住熔渣使得除渣装置能够向前运动，非常省力。

如图1至图12所示，根据本申请的第二方面，本申请提供的一种除渣装置，包括握柄组件400、主机架200、动力组件300和两个上述的除渣刀片100，其中，握柄组件400连接在主机架200的固定管夹204上，动力组件300固定在主机架200的固定板201上，两个除渣刀片100采用背靠背形式间隔安装在动力组件300的输出轴3021上，以便能够通过握柄组件400控制除渣刀片100除去夹持在两个除渣刀片100之间的剑栅条上的熔渣。

例如，除渣刀片100包括第一除渣刀片100a和第二除渣刀片100b，第一除渣刀片100a与第二除渣刀片100b被采用背靠背且间隔设置，使得剑栅条能够容纳在第一除渣刀片100a与第二除渣刀片100b之间形成的导向通道中，以便第一除渣刀片100a与第二除渣刀片100b能够一次性彻底清除剑栅条两侧的熔渣。

示例性的，两个除渣刀片100间隔设置并形成导向通道，可以将剑栅条夹在中间，起到导向作用，使得剑栅条不会脱出除渣刀片100，在除渣过程中，剑栅条始终保持在两个除渣刀片100的中间运动；而主机架200上的托板202则可以放置在剑栅条所在工作台上，维持除渣装置的平衡，保证除渣装置在限制了移动方向的基础上，不会乱跳，即保证除渣刀片100不会直接和剑栅条的轮齿接触，从而不会打坏剑栅条的轮齿。

此外，托板202不仅可以用于平衡作用，而且在移动的过程中，托板202可以抵靠到了剑栅条的外表面上，起到了防翻的作用。

在一个可选的实施方式中，两个除渣刀片100之间的间距可以利用外部机器结构进行调整，以便除渣装置能够对任何厚度的剑栅条进行除渣，使得除渣刀片100能对不同规格的剑栅条除渣，满足不同的工作需求，适用范围广，实用性强。

在一个可选的实施方式中，主机架200包括外罩205、连接板203、上述的托板202和上述的固定板201，其中，固定板201连接在托板202上并将托板202分成两个安装区域，动力组件300设置在其中一个安装区域上，除渣刀片100则设置在另一个安装区域上。在本实施方式中，外罩205罩设在动力组件300及除渣刀片100的外侧，固定管夹204通过连接板203与固定板201连接，设计合理易实现，节省成本，同时也有利于提高除渣的效果，实用性强，适合推广应用。

示例性的，握柄组件400包括开关把手402和操作杆401，固定管夹204上设有操作杆连接槽，操作杆401的一端连接在操作杆连接槽上，开关把手402安装在操作杆401的另一端上，使得使用者能够通过开关把手402控制动力组件300驱动除渣刀片100对剑栅条进行除渣，在除渣过程中，操作操作杆401使得剑栅条始终保持在导向通道中运动，不会脱出除渣刀片100，除渣稳定可靠，操作简单，实用性强。

在一个可选的实施方式中，动力组件300包括驱动电机301和减速器302，其中，驱动电机301的输出端3011通过减速器302与除渣刀片100传动连接，以便能够将驱动电机301的转速转化为除渣所需的扭矩。

示例性的，动力组件300包括刀片固定件303，刀片固定件303的数量可以为两个或四个，两个或四个刀片固定件303的结构可以是相同或不同，其目的主要将除渣刀片100固定在减速器302的输出轴3021上。

具体的，当刀片固定件303的数量为两个时，两个刀片固定件303分别用于将两个除渣刀片100固定在输出端3011上，其中，除渣刀片100与刀片固定件303相对的一端可以通过轴阶或者销轴进行限制，刀片固定件303则紧固在除渣刀片100的另一端上。当刀片固定件303的数量为四个时，每两个刀片固定件303固定在除渣刀片100的两端，使得除渣刀片100能够稳固固定输出端3011上。

在一个可选的实施方式中，固定板201在远离托板202的一端设有提手2011，用于将主机架200提起。

示例性的，固定板201上设有穿设槽2012，以便动力组件300的输出轴3021能够穿过穿设槽2012，而后固定板201背对动力组件300一侧的两个除渣刀片100能够固定在输出轴3021上。其中，托板202上设有托板通槽2021，部分除渣刀片能够透过托板通槽2021后对剑栅条上的除渣。

在一个可选的实施方式中，外罩205包括第一罩体2051和第二罩体2052，其中，第一罩体2051罩设在除渣刀片100的外侧，第二罩体2052罩设在动力组件300的外侧。

如图1至图12所示，根据本申请的第三方面，本申请提供的一种除渣方法，包括上述的除渣装置，将除渣装置放置在激光切割机的工作台上，操纵握柄组件400并使得除渣刀片100能够沿剑栅条的延伸方向移动，以便除渣刀片100的锯齿结构能够在动力组件300的驱动下清理出附着在剑栅条上的熔渣，结构简单，易于操控，大幅度减轻操作人员劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种除渣刀片，用于除去剑栅条上的熔渣，其特征在于，包括轮辐部分和设置在轮辐部分最外层的切割部分，所述轮辐部分的中心位置设有轴孔，用于与除渣装置的输出轴连接，使得所述切割部分能够对剑栅条上的熔渣进行清除；

其中，所述切割部分包括锯齿结构和设置在所述锯齿结构两侧的凹槽结构，所述锯齿结构包括连接段、弯折段和自由段，所述弯折段通过所述连接段连接至所述轮辐部分，所述自由段与所述弯折段连接并朝向所述连接段的一侧延伸形成翘起结构，所述连接段的延长线与所述自由段的延长线所形成的夹角α不大于45°。

2.根据权利要求1所述的除渣刀片，其特征在于，所述弯折段呈弧形或折线形。

3.根据权利要求2所述的除渣刀片，其特征在于，所述凹槽结构包括第一斜面、第二斜面和连接在第一斜面与第二斜面之间的内凹弧面，所述第一斜面与内凹弧面相切，所述第二斜面与内凹弧面相交。

4.根据权利要求3所述的除渣刀片，其特征在于，所述第一斜面自所述自由段弯折的一侧朝向另一侧倾斜设置；和/或，所述第二斜面自所述自由段弯折的一侧朝向另一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的除渣刀片，其特征在于，所述锯齿结构的长度等于所述轮辐板的半径的十分之一；或，所述锯齿结构的长度等于38～42mm。

6.一种除渣装置，其特征在于，包括握柄组件、主机架、动力组件和两个如权利要求1至5中任一项所述的除渣刀片，所述握柄组件连接在所述主机架的固定管夹上，所述动力组件固定在所述主机架的固定板上，两个所述除渣刀片采用背靠背形式间隔安装在所述动力组件的输出轴上，以便能够通过所述握柄组件控制所述除渣刀片除去夹持在两个所述除渣刀片之间的剑栅条上的熔渣。

7.根据权利要求6所述的除渣装置，其特征在于，所述主机架包括托板、外罩、连接板和所述固定板，所述固定板连接在所述托板上并将所述托板分成两个安装区域，所述动力组件设置在其中一个所述安装区域上，所述除渣刀片设置在另一个所述安装区域上，所述外罩罩设在所述动力组件及除渣刀片的外侧，所述固定管夹通过所述连接板与所述固定板连接。

8.根据权利要求7所述的除渣装置，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端通过所述减速器与所述除渣刀片传动连接。

9.根据权利要求7所述的除渣装置，其特征在于，所述固定板在远离所述托板的一端设有提手，用于将所述主机架提起。

10.根据权利要求7所述的除渣装置，其特征在于，所述握柄组件包括开关把手和操作杆，所述操作杆的一端连接在所述固定管夹上，所述开关把手安装在所述操作杆的另一端上。

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