CN217549781U - 一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，包括合成反应釜、复配罐、A/B滴加罐和PLC控制柜，合成反应釜上方设有合成搅拌机，复配罐上方设有复配搅拌机，A/B滴加罐上方设有A/B滴加罐搅拌机，合成反应釜内设有反应釜加温装置和降温装置，合成反应釜底部连通设有母液出料泵和合成进水泵，复配罐底部连通设有复配进料泵和复配出料泵，A/B滴加罐底部连通设有小料进料泵和匀速滴加泵，合成反应釜下方设有反应釜称重模块，复配罐下方设有复配罐称重模块，A/B滴加罐下方设有A/B滴加罐称重模块，本实用新型解决现有设备存在的手动操作复杂；计量、滴加不精确；设备、人工成本高；不方便安装运输；没有降温装置；合成复配非集成式整体设备的问题。

Description

一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，具体是指一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备。

背景技术

在现有的聚羧酸减水剂生产设备中，均是采用手动控制或者人工操作电器、手动阀门的方式进行合成或者出料到储存罐，此种方式存在人为误差、计量不精确、操作复杂、人工成本高、没有降温装置的缺陷。

在现有的聚羧酸减水剂生产设备中，均是低位配料高位滴加、搪瓷反应釜或者不锈钢反应釜来进行合成，此种方式配料罐打到滴加罐管路存在残留，重量会有误差，且多用两个配料罐成本增加，用搪瓷反应釜或者不锈钢反应釜成本太高。

在现有的聚羧酸减水剂生产设备中，均是现场组装，运输、拆装不方便；采用蠕动泵滴加，蠕动泵硅胶管、管路均影响实际流量，且每台泵出厂就存在不可避免的误差，不能100％保证每一台泵均是一模一样，额定流量600L/H，实际能达到720L/H左右。造成滴加速度过快，反应不够充分，放热反应升温不足，使其合成母液固含量降低，综合成本偏高。

实用新型内容

针对现有的设备技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，以解决现有设备存在的手动操作复杂；计量、滴加不精确；设备、人工成本高；不方便安装运输；没有降温装置；合成复配非集成式整体设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，包括合成反应釜、复配罐、A/B滴加罐和PLC控制柜，所述合成反应釜、复配罐、A/B滴加罐和PLC控制柜集成为一体，所述合成反应釜上方设有合成搅拌机，所述复配罐上方设有复配搅拌机，所述A/B滴加罐上方设有A/B滴加罐搅拌机，所述合成反应釜侧面设有反应釜加温装置，所述合成反应釜内部设有降温装置，所述合成反应釜底部连通设有母液出料泵和合成进水泵，所述复配罐底部连通设有复配进料泵和复配出料泵，所述A/B滴加罐底部连通设有小料进料泵和匀速滴加泵，所述合成反应釜下方设有反应釜称重模块，所述复配罐下方设有复配罐称重模块，所述A/B滴加罐下方设有A/B滴加罐称重模块，所述母液出料泵的出口端与复配罐底部连通，所述匀速滴加泵的出口端与合成反应釜底部连通，所述母液出料泵、合成进水泵、复配进料泵、复配出料泵、小料进料泵和匀速滴加泵的出口端均设有自动控制阀门。

进一步地，所述母液出料泵、合成进水泵、复配进料泵、复配出料泵、小料进料泵、匀速滴加泵和自动控制阀门均与PLC控制柜电性连接。

进一步地，所述合成搅拌机、复配搅拌机和A/B滴加罐搅拌机均与PLC控制柜电性连接。

进一步地，所述PLC控制柜上设有操作平台。

进一步地，所述反应釜加温装置采用不锈钢加热棒，所述降温装置采用不锈钢冷却盘管，所述反应釜加温装置和降温装置均与PLC控制柜电性连接。

进一步地，所述反应釜称重模块、复配罐称重模块和A/B滴加罐称重模块的精度等级均为C3。

本实用新型与现有技术相比优点在于：

1.采用自动化PLC操作系统相比普通手动控制减少复杂的人工操作，节省人工成本。

2.采用自动化PLC操作系统配合称重模块、自动阀门，能实现系统定量、定时控制泵、阀等电器，省去人工一会开这台泵，一会关那个阀的反锁操作，避免遗忘造成不必要的损失。

3.反应釜称重模块、复配罐称重模块和A/B滴加罐称重模块的精度等级均为C3，本装置所有阀门均采用自动控制阀门，通过自动化PLC操作系统精确控制阀门的开启大小，解决了计量和滴加不精确的问题。

4.采用低位滴加方式，相比以往技术避免管路残留，能使其添加剂充分反应，也能降低设备高度，操作更安全，解决大部分客户因厂房高度不够无法安装设备的困扰。

5.采用合成、复配两种设备合二为一设计方式，使其操作更为便捷，安装更为方便，设备一体式高端大气。

附图说明

图1是本实用新型一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备的后视结构示意图。

如图所示：1、合成反应釜；2、复配罐；3、A/B滴加罐；4、合成搅拌机；5、复配搅拌机；6、A/B滴加罐搅拌机；7、反应釜称重模块；8、复配罐称重模块；9、A/B滴加罐称重模块；15、反应釜加温装置；16、操作平台；17、PLC控制柜；19、母液出料泵；20、复配进料泵；21、合成进水泵；22、复配出料泵；23、小料进料泵；24、匀速滴加泵；25、自动控制阀门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1至附图2，一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，包括合成反应釜1、复配罐2、A/B滴加罐3和PLC控制柜17，所述合成反应釜1、复配罐2、A/B滴加罐3和PLC控制柜17集成为一体，所述合成反应釜1上方设有合成搅拌机4，所述复配罐2上方设有复配搅拌机5，所述A/B滴加罐3上方设有A/B滴加罐搅拌机6，所述合成反应釜1侧面设有反应釜加温装置15，所述合成反应釜1内部设有降温装置，所述合成反应釜1底部连通设有母液出料泵19和合成进水泵21，所述复配罐2底部连通设有复配进料泵20和复配出料泵22，所述A/B滴加罐3底部连通设有小料进料泵23和匀速滴加泵24，所述合成反应釜1下方设有反应釜称重模块7，所述复配罐2下方设有复配罐称重模块8，所述A/B滴加罐3下方设有A/B滴加罐称重模块9，所述母液出料泵19的出口端与复配罐2底部连通，所述匀速滴加泵24的出口端与合成反应釜1底部连通，所述母液出料泵19、合成进水泵21、复配进料泵20、复配出料泵22、小料进料泵23和匀速滴加泵24的出口端均设有自动控制阀门25。

所述母液出料泵19、合成进水泵21、复配进料泵20、复配出料泵22、小料进料泵23、匀速滴加泵24和自动控制阀门25均与PLC控制柜17电性连接，所述合成搅拌机4、复配搅拌机5和A/B滴加罐搅拌机6均与PLC控制柜17电性连接，所述PLC控制柜17上设有操作平台16，所述反应釜加温装置15采用不锈钢加热棒，所述降温装置采用不锈钢冷却盘管，所述反应釜加温装置15和降温装置均与PLC控制柜17电性连接，所述反应釜称重模块7、复配罐称重模块8和A/B滴加罐称重模块9的精度等级均为C3。

具体的，合成反应釜1内水和A/B料的自动化进入；合成反应釜1自动化出料；复配进水、进料的自动化进入；滴加自动化滴加；合成反应釜1内部还设有温度传感器，实时监测温度，实现加温降温自动化控制，解决了手动操作复杂的问题。

反应釜称重模块7、复配罐称重模块8和A/B滴加罐称重模块9的精度等级均为C3，本装置所有阀门均采用自动控制阀门25，所述自动控制阀门25可以是电磁流量阀，通过自动化PLC操作系统精确控制阀门的开启大小，解决了计量和滴加不精确的问题。

采用低位滴加减少过多的管路和单独的配料罐节省材料，采用自动化操作系统，原本至少需要两人以上的操作人员，通过自动化设备后能实现一人就能生产，所有阀门均采用自动控制阀门，所有计量均采用定量自动加投，解决了设备和人工成本高的问题。

合成反应釜1和复配罐2两种设备合二为一，设备成套一体式运输，出厂前安装完成，节约现场安装时间，解决了不方便安装运输的问题。

合成反应釜1内配备反应釜加温装置15和降温装置，反应釜加温装置15采用不锈钢加热棒，降温装置采用不锈钢冷却盘管，不锈钢冷却盘管外接循环水泵，可通过PLC控制柜17设定温度范围，当反应温度低于设定温度下限时，加热自动开启，高于设定温度上限时，冷却循环自动开启，实现温度控制的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，包括合成反应釜(1)、复配罐(2)、A/B滴加罐(3)和PLC控制柜(17)，其特征在于：所述合成反应釜(1)、复配罐(2)、A/B滴加罐(3)和PLC控制柜(17)集成为一体，所述合成反应釜(1)上方设有合成搅拌机(4)，所述复配罐(2)上方设有复配搅拌机(5)，所述A/B滴加罐(3)上方设有A/B滴加罐搅拌机(6)，所述合成反应釜(1)侧面设有反应釜加温装置(15)，所述合成反应釜(1)内部设有降温装置，所述合成反应釜(1)底部连通设有母液出料泵(19)和合成进水泵(21)，所述复配罐(2)底部连通设有复配进料泵(20)和复配出料泵(22)，所述A/B滴加罐(3)底部连通设有小料进料泵(23)和匀速滴加泵(24)，所述合成反应釜(1)下方设有反应釜称重模块(7)，所述复配罐(2)下方设有复配罐称重模块(8)，所述A/B滴加罐(3)下方设有A/B滴加罐称重模块(9)，所述母液出料泵(19)的出口端与复配罐(2)底部连通，所述匀速滴加泵(24)的出口端与合成反应釜(1)底部连通，所述母液出料泵(19)、合成进水泵(21)、复配进料泵(20)、复配出料泵(22)、小料进料泵(23)和匀速滴加泵(24)的出口端均设有自动控制阀门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述母液出料泵(19)、合成进水泵(21)、复配进料泵(20)、复配出料泵(22)、小料进料泵(23)、匀速滴加泵(24)和自动控制阀门(25)均与PLC控制柜(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述合成搅拌机(4)、复配搅拌机(5)和A/B滴加罐搅拌机(6)均与PLC控制柜(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述PLC控制柜(17)上设有操作平台(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述反应釜加温装置(15)采用不锈钢加热棒，所述降温装置采用不锈钢冷却盘管，所述反应釜加温装置(15)和降温装置均与PLC控制柜(17)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述反应釜称重模块(7)、复配罐称重模块(8)和A/B滴加罐称重模块(9)的精度等级均为C3。

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