CN220609972U - 甲醇制氢用原料自动配比混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了甲醇制氢用原料自动配比混合装置，包括有混合罐，混合罐的上端盖有罐盖，罐盖的中部安装有搅拌电机，混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌叶，搅拌电机的一侧设有甲醇称量罐，另一侧设有水称量罐，甲醇称量罐内和水称量罐内分别安装有液位传感器，甲醇称量罐的上端和水称量罐的上端分别连接有加料管，甲醇称量罐的下端和水称量罐的下端分别连接有出料管，加料管和出料管上分别安装有阀门，混合罐的下端设有下料口，下料口处安装有阀门。本实用新型的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，实现了甲醇和水的自动精确称量混合，提高了甲醇制氢系统的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于配比混合装置技术领域，具体涉及甲醇制氢用原料自动配比混合装置。
背景技术
甲醇制氢系统中需要将一定比例的甲醇和水混合，再进行电解制氢生产氢气。甲醇和水混合时如果混合后的比例不精确，会影响制氢机的制氢效率。现有的甲醇制氢系统中混合罐内的甲醇和水的配比都是人工操作完成，费时费力，且容易出错。需要设计一种可以自动精准进行甲醇和水称量混合的专用混合装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：甲醇制氢用原料自动配比混合装置，包括有混合罐，混合罐的上端盖有罐盖，罐盖的中部安装有搅拌电机，混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌叶，搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌电机的一侧设有甲醇称量罐，搅拌电机的另一侧设有水称量罐，甲醇称量罐和水称量罐分别安装在罐盖上，甲醇称量罐内和水称量罐内分别安装有液位传感器，甲醇称量罐的上端和水称量罐的上端分别连接有加料管，甲醇称量罐的下端和水称量罐的下端分别连接有出料管，出料管分别伸入到混合罐的内部，加料管和出料管上分别安装有阀门，所述混合罐的下端设有下料口，下料口处安装有阀门。
作为上述技术方案的优选，所述甲醇称量罐上的加料管通过第一隔膜泵连接甲醇储罐，水称量罐上的加料管通过第二隔膜泵连接水储罐。
作为上述技术方案的优选，所述甲醇称量罐内和水称量罐内分别设有升降调节板，液位传感器分别安装在升降调节板上，升降调节板通过调节机构安装在甲醇称量罐或者水称量罐上。
作为上述技术方案的优选，所述调节机构包括固定板、调节螺栓，所述升降调节板上设有长条形孔，固定板固定在甲醇称量罐或者水称量罐上，固定板上设有供调节螺栓穿过的通孔，调节螺栓依次穿过通孔和长条形孔后连接螺母。
作为上述技术方案的优选，所述阀门分别为电磁阀。
作为上述技术方案的优选，所述混合罐的内壁上安装有螺旋形的导热管，导热管内充有导热油，导热油通过加热器保持恒温，导热油通过循环泵保持循环流动。
作为上述技术方案的优选，所述混合罐的外壁上盖有保温层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，实现了甲醇和水的自动精确称量混合，提高了甲醇制氢系统的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，甲醇制氢用原料自动配比混合装置，包括有混合罐1，混合罐1的上端盖有罐盖2，罐盖2的中部安装有搅拌电机3，混合罐1内设有搅拌轴4，搅拌轴4上安装有若干搅拌叶5，搅拌电机3的输出轴连接搅拌轴4，搅拌电机3的一侧设有甲醇称量罐6，搅拌电机3的另一侧设有水称量罐7，甲醇称量罐6和水称量罐7分别安装在罐盖2上，甲醇称量罐6内和水称量罐7内分别安装有液位传感器8，甲醇称量罐6的上端和水称量罐7的上端分别连接有加料管9，甲醇称量罐6的下端和水称量罐7的下端分别连接有出料管10，出料管10分别伸入到混合罐1的内部，加料管9和出料管10上分别安装有阀门11，所述混合罐1的下端设有下料口12，下料口12处安装有阀门11。甲醇称量罐6中的甲醇到达液位传感器8感应的高度时，停止往甲醇称量罐6中添加甲醇。同样，水称量罐7中的水到达液位传感器8感应的高度时，停止往水称量罐7中添加水。然后出料管10上阀门11开启，将甲醇和水分别流入混合罐1中。重复多次，直至混合罐1中装满设定量的甲醇和水。然后搅拌电机3启动，利用旋转的搅拌叶5将混合物搅拌均匀。搅拌均匀的混合物供制氢机使用。
进一步的，所述甲醇称量罐6上的加料管9通过第一隔膜泵连接甲醇储罐，水称量罐7上的的加料管9通过第二隔膜泵连接水储罐。第一隔膜泵将甲醇储罐中的甲醇泵入甲醇称量罐6中，并根据甲醇称量罐6中液位传感器8的信息控制开启和闭合。第二隔膜泵将水储罐中的水泵入水称量罐7中，并根据水称量罐7中液位传感器8的信息控制开启和闭合。
进一步的，所述甲醇称量罐6内和水称量罐7内分别设有升降调节板13，液位传感器8分别安装在升降调节板13上，升降调节板13通过调节机构安装在甲醇称量罐6或者水称量罐7上。
进一步的，所述调节机构包括固定板14、调节螺栓15，所述升降调节板13上设有长条形孔，固定板14固定在甲醇称量罐6或者水称量罐7上，固定板14上设有供调节螺栓15穿过的通孔，调节螺栓15依次穿过通孔和长条形孔后连接螺母16。甲醇和水的比例可能会因为温度等因素进行调节，或者每罐配置的量也能会根据需要进行调整。此时利用调节机构可以相应调整液位传感器8的高度。同一个升降调节板13上液位传感器8的数量为两个，其中一个为最高液位的液位传感器8，另一个为最低液位的液位传感器8。两个液位传感器8均通过穿过长条形孔的螺丝来固定在升降调节板13上，方便调整间距。
进一步的，所述阀门11分别为电磁阀。电磁阀通过电信号控制，反应迅速。
进一步的，所述混合罐1的内壁上安装有螺旋形的导热管17，导热管17内充有导热油，导热油通过加热器保持恒温，导热油通过循环泵保持循环流动。通过导热管17内的一定温度的导热油对混合罐1内的混合物进行加热，使其稳定在一定的温度。防止温度过低导致结冰等情况出现。混合物保持一定温度，有利于后续进入制氢机中进行电解制氢反应，保证反应速率。
进一步的，所述混合罐1的外壁上盖有保温层18。保温层18可以减少混合罐1热量损失，保持混合罐1内混合物温度稳定。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的加热器、搅拌电机、液位传感器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.甲醇制氢用原料自动配比混合装置，其特征在于，包括有混合罐，混合罐的上端盖有罐盖，罐盖的中部安装有搅拌电机，混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌叶，搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌电机的一侧设有甲醇称量罐，搅拌电机的另一侧设有水称量罐，甲醇称量罐和水称量罐分别安装在罐盖上，甲醇称量罐内和水称量罐内分别安装有液位传感器，甲醇称量罐的上端和水称量罐的上端分别连接有加料管，甲醇称量罐的下端和水称量罐的下端分别连接有出料管，出料管分别伸入到混合罐的内部，加料管和出料管上分别安装有阀门，所述混合罐的下端设有下料口，下料口处安装有阀门。
2.如权利要求1所述的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，其特征在于，所述甲醇称量罐上的加料管通过第一隔膜泵连接甲醇储罐，水称量罐上的加料管通过第二隔膜泵连接水储罐。
3.如权利要求2所述的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，其特征在于，所述甲醇称量罐内和水称量罐内分别设有升降调节板，液位传感器分别安装在升降调节板上，升降调节板通过调节机构安装在甲醇称量罐或者水称量罐上。
4.如权利要求3所述的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，其特征在于，所述调节机构包括固定板、调节螺栓，所述升降调节板上设有长条形孔，固定板固定在甲醇称量罐或者水称量罐上，固定板上设有供调节螺栓穿过的通孔，调节螺栓依次穿过通孔和长条形孔后连接螺母。
5.如权利要求4所述的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，其特征在于，所述阀门分别为电磁阀。
6.如权利要求1所述的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，其特征在于，所述混合罐的内壁上安装有螺旋形的导热管，导热管内充有导热油，导热油通过加热器保持恒温，导热油通过循环泵保持循环流动。
7.如权利要求6所述的甲醇制氢用原料自动配比混合装置，其特征在于，所述混合罐的外壁上盖有保温层。
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