CN217549267U - 一种水气分离器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水气分离器，涉及水气分离领域，其包括由PVC材料制成的分离筒，所述分离筒的靠近顶端的一侧设置有进气管，所述进气管朝向分离筒的切线方向并与分离筒连通，所述分离筒内设置有封板，所述进气管位于封板远离分离筒顶端的一侧，所述封板上设置有分离管，所述分离管呈竖直向下设置，所述分离筒顶端设置有出气管，所述出气管和分离管的轴线方向不共线，本申请通过进气管和封板的设置，能使含水废气在分离筒内形成气旋，延长了含水废气在分离筒内的停留时间，并借助高度差和摩擦使水气分离，且PVC材质的分离筒能防止强酸强碱液体的腐蚀，延长了水气分离器的使用寿命，具有分离效果好，分离速度快的特点。
Description
技术领域
本申请涉及水气分离领域，尤其是涉及一种水气分离器。
背景技术
在目前的光电产业和半导体产业中，会产生各种废气，这些废气中通常还有较高量的水气，在对这些废气进行处理时，通常会用到水气分离器，先将废气中的水气去除一部分，使气体能相对干燥。
相关技术中，由于工厂中的洁净制程内会产生粉尘副产物以及强酸强碱腐蚀液，使部分产业中的水气分离器需要具备真空条件下的密封能力以及快拆保养功能，然而常见的水气分离器通常为金属材质，易将水气分离器腐蚀，存在待改进之处。
实用新型内容
为了防止腐蚀性气体将水气分离器腐蚀，本申请提供一种水气分离器。
本申请提供的一种水气分离器采用如下的技术方案：
一种水气分离器，包括由PVC材料制成的分离筒，所述分离筒的靠近顶端的一侧设置有进气管，所述进气管朝向分离筒的切线方向并与分离筒连通，所述分离筒内设置有封板，所述进气管位于封板远离分离筒顶端的一侧，所述封板上设置有分离管，所述分离管呈竖直向下设置，所述分离筒顶端设置有出气管，所述出气管和分离管的轴线方向不共线。
通过采用上述技术方案，当需要进行水气分离时，废气通过进气管沿分离筒的切线方向进入，并沿分离筒内壁为轨迹形成气旋，废气充满分离筒后，带有水气的废气与分离筒筒壁产生摩擦，并借助分离筒内部的高度差实现水气分离，经过水气分离后的较干废气会通过分离管进入封板上方的腔室内，并再次与分离筒的顶壁撞击，进行二次水气分离，经过水气分离后的废气最终通过出气管排出，通过进气管和封板的设置，能使含水废气在分离筒内形成气旋，延长了含水废气在分离筒内的停留时间，并借助高度差和摩擦使水气分离，且PVC材质的分离筒能防止强酸强碱液体的腐蚀，延长了水气分离器的使用寿命。
优选的，所述封板呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的封板能够在进气管向分离筒内输送废气时，使气体提前改变方向为向斜下方，有利于气旋的形成，提高了水气分离的速度。
优选的，所述封板靠近分离管轴线方向的一侧高于其靠近出气管的一侧。
通过采用上述技术方案，当经过第一次水气分离的废气进入封板上层空间后，会撞击分离筒的顶壁进行二次水气分离，此时二次水气分离中析出的水气会聚集在出气管下方，便于收集。
优选的，所述分离管远离其与封板连接处的一端设置有变径进气口，所述变径进气口靠近分离筒底壁的一侧直径大于其靠近分离筒顶壁的一侧。
通过采用上述技术方案，变径进气口的设置能够更加快速地对完成第一次水气分离的废气进行收集，进一步提高了水气分离的速度和效率，同时，由于水气分离后，分离筒中凝结出的水珠会挂在分离管外壁或分离筒内壁，挂在分离管外壁的水珠会通过变径进气口的锥形斜面落下，防止水珠挂在分离管口处随着第一次水气分离后的废气进入封板上方的腔室，提高了水气分离的效率。
优选的，所述分离筒分为上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体相互靠近的一侧均设置有连接法兰，且所述上筒体和下筒体通过连接法兰、螺栓和螺母连接。
通过采用上述技术方案，连接法兰能够提高上筒体和下筒体合并后的真空密封性，同时还能在需要进行保养维护时快速拆装，有利于提高该水气分离器的维护速度。
优选的，所述分离筒的底壁呈倾斜设置，且所述分离筒底壁的倾斜最低点出设置有第一排水管。
通过采用上述技术方案，第一排水管的设置能够使第一次水气分离后析出的水流出，有利于保持水气分离器内不被填满，能持续进行水气分离操作。
优选的，所述分离筒位于封板倾斜最低处设置有第二排水管。
通过采用上述技术方案，第二排水管能够使第二次水气分离时析出的水流出，有利于保持封板上方的腔室内不被填满，能够持续进行水气分离操作。
优选的，所述第一排水管和第二排水管上均设置有手动球阀。
通过采用上述技术方案，手动球阀的设置能够在水气分离器暂停使用时关闭，也便于工作人员按需开启，防止水气分离器不使用时飞虫进入分离筒内影响排出水的纯净度。
优选的，所述出气管处螺纹连接有干燥筒，所述干燥筒远离分离筒的一侧可拆卸设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，干燥筒能进一步对经过二次水气分离后的废气进行干燥，提高水气分离效率，且过滤网能够过滤气体中的其他杂质，进一步提高了气体的纯净度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用PVE材料制成的分离筒和设置在分离筒切线位置的进气管，能够使废气与分离筒筒壁产生摩擦，实现水气分离，同时通过封板和分离管的设置，能够使从分离管排出的废气与分离筒顶壁撞击，实现二次水气分离，有利于延长含水废气在分离筒内停留的时间，同时也能防止强酸强碱水气对分离筒的腐蚀，延长了水气分离器的使用寿命；
2.借助倾斜设置的封板，能够使从进气管进入的废气提前改变方向，便于气旋的形成，进一步提高了水气分离的速度；
3.通过变径进气口的设置，一方面能够快速对完成第一次水气分离的废气进行收集，另一方面能够防止水珠停留在分离管管口处随着废气进入封板上方的腔室内，有利于提高该水气分离器的分离效果。
附图说明
图1为本申请实施例主要体现一种水气分离器整体结构的轴测示意图；
图2为本申请实施例主要体现一种水气分离器内部结构的示意图。
附图标记：1、分离筒；11、进气管；12、封板；121、分离管；122、变径进气口；13、出气管；14、连接法兰；15、第一排水管；151、手动球阀；16、第二排水管；17、干燥筒；171、过滤网；18、上筒体；19、下筒体。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水气分离器。
参照图1和图2，一种水气分离器包括由PVC材料制成的分离筒1，分离筒1靠近顶端的一侧设置有进气管11，进气管11与分离筒1内部连通，且进气管11朝向分离筒1的切线方向，分离筒1内设置有封板12，封板12呈倾斜设置，且进气管11位于封板12远离分离筒1顶壁的一侧，封板12远离分离筒1顶壁的一侧还设置有分离管121，分离筒1顶端设置有出气管13，在本实施例中，分离管121设置在封板12的正中心，出气管13设置在分离筒1顶端的一侧，使分离管121和出气管13的轴线方向不共线。
实际使用中，需要进行水气分离时，废气从进气管11进入后沿分离筒1的切线方向进入并撞击封板12，在封板12的导向作用下降气体的方向改变为斜下方并形成气旋，此时带有水汽的废气与分离筒1筒壁产生摩擦，并借助分离筒1内部的高度差实现水气分离，经过水汽分离后的较干废气会通过分离管121进入封板12上方的腔室内，并与分离筒1的顶壁再次撞击，实现二次水气分离，有利于延长含水废气在分离筒1内的停留时间，同时PVC材质的分离筒1能防止强酸强碱液体的腐蚀，延长了水气分离器的使用寿命。
参照图1和图2，封板12靠近分离管121轴线方向的一侧高于其靠近出气管13的一侧，当进行二次水气分离时，废气会撞击分离筒1的顶壁进行二次水气分离，此时废气中析出的水汽会聚集在出气管13下方，便于收集，分离管121远离其与封板12连接处的一端设置有变径进气口122，变径进气口122靠近分离筒1底壁的一侧直径大于其靠近分离筒1顶壁的一侧,一方面变径进气口122能够快速地收集废气，提高了水气分离的效率和效果，同时，当水珠挂在分离管121外壁的水珠落下时，能通过锥形斜边呈抛物线轨迹滑落，防止水珠挂在分离管口处随着第一次水气分离后的废气进入封板12上方的腔室，进一步提高了水气分离的效果。
参照图1和图2，分离筒1分为上筒体18和下筒体19，上筒体和下筒体相互靠近的一侧均设置有连接法兰14，且上筒体18和下筒体19通过连接法兰14、螺栓和螺母连接，且分离筒1底壁呈倾斜设置，分离筒1底壁的倾斜最低点处设置有第一排水管15，分离筒1位于封板12倾斜最低处设置有第二排水管16，且第一排水管15和第二排水管16上均设置有手动球阀151，通过第一排水管15、第二排水管16和手动球阀151的设置，能够便于第一次和第二次水气分离时析出的水流出，同时能够在水气分离器暂停使用时使用手动球阀151关闭，一方面能够保证分离筒1内不被填满，另一方面能够保证排出水的纯净度；此外，出气管处螺纹连接有干燥筒17，干燥筒17远离分离筒1的一侧可拆卸设置有过滤网171。
本申请实施例一种水气分离器的实施原理为：当需要进行水气分离时，废气通过进气管11沿分离筒1的切线方向进入，并沿分离筒1内壁为轨迹形成气旋，废气充满分离筒1后，带有水气的废气与分离筒1筒壁产生摩擦，并借助分离筒1内部的高度差实现水气分离，经过水气分离后的较干废气会通过分离管121进入封板12上方的腔室内，并再次与分离筒1的顶壁撞击，进行二次水气分离，经过水气分离后的废气最终通过出气管13排出，通过进气管11和封板12的设置，能使含水废气在分离筒1内形成气旋，延长了含水废气在分离筒1内的停留时间，并借助高度差和摩擦使水气分离，且PVC材质的分离筒1能防止强酸强碱液体的腐蚀，延长了水气分离器的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水气分离器，其特征在于：包括由PVC材料制成的分离筒(1)，所述分离筒(1)的靠近顶端的一侧设置有进气管(11)，所述进气管(11)朝向分离筒(1)的切线方向并与分离筒(1)连通，所述分离筒(1)内设置有封板(12)，所述进气管(11)位于封板(12)远离分离筒(1)顶端的一侧，所述封板(12)上设置有分离管(121)，所述分离管(121)呈竖直向下设置，所述分离筒(1)顶端设置有出气管(13)，所述出气管(13)和分离管(121)的轴线方向不共线。
2.根据权利要求1所述的一种水气分离器，其特征在于：所述封板(12)呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种水气分离器，其特征在于：所述封板(12)靠近分离管(121)轴线方向的一侧高于其靠近出气管(13)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种水气分离器，其特征在于：所述分离管(121)远离其与封板(12)连接处的一端设置有变径进气口(122)，所述变径进气口(122)靠近分离筒(1)底壁的一侧直径大于其靠近分离筒(1)顶壁的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种水气分离器，其特征在于：所述分离筒(1)分为上筒体(18)和下筒体(19)，所述上筒体和下筒体相互靠近的一侧均设置有连接法兰(14)，且所述上筒体(18)和下筒体(19)通过连接法兰(14)、螺栓和螺母连接。
6.根据权利要求1所述的一种水气分离器，其特征在于：所述分离筒(1)的底壁呈倾斜设置，且所述分离筒(1)底壁的倾斜最低点出设置有第一排水管(15)。
7.根据权利要求6所述的一种水气分离器，其特征在于：所述分离筒(1)位于封板(12)倾斜最低处设置有第二排水管(16)。
8.根据权利要求1所述的一种水气分离器，其特征在于：所述出气管处螺纹连接有干燥筒(17)，所述干燥筒(17)远离分离筒(1)的一侧可拆卸设置有过滤网(171)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221378696.8U CN217549267U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种水气分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117883881A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 福建伊普思实业有限公司 | 一种气液分离器及其制备工艺 |
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221378696.8U patent/CN217549267U/zh active Active
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| CN117883881B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-06-04 | 福建伊普思实业有限公司 | 一种气液分离器及其使用方法 |
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