CN218787150U - 一种进气系统及空滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空滤器技术领域，具体为一种进气系统及空滤器，包括用于预过滤气流的腔体，所述腔体包括相互连通的导流腔和分流腔；所述导流腔用于将横向流动进入导流腔中的杂质气体导流成向下流动进入到分流腔的杂质气体；所述分流腔中设有分离器，将向下流动的杂质气体分离成杂质和气体，分离后的气体从分流腔横向口排出，分离后的杂质在自重作用下从分流腔竖向口排出；有益效果为：提出的进气系统通过带有分离器的分流腔，利用有限空间，布置在空滤器的进气管路上，结构简单，阻力较小，本方案通过分流腔实现使比空气重力更重的雨水、杂质以及大粒径灰尘颗粒在自身重力作用下，自然下落，通过分流腔竖向口排出，气体通过分流腔横向口引出。

Description

一种进气系统及空滤器

技术领域

本实用新型涉及密封性检测技术领域，具体为一种进气系统及空滤器。

背景技术

进气系统主要为车辆发动机提供足够量洁净、干燥的空气，是车辆重要系统之一。进气系统中的预滤器可以有效分离空气中的雨水、杂质以及大粒径灰尘颗粒，可以提高进入空气滤清器的空气质量，提高整个进气系统的过滤效率，提高主滤芯使用寿命，较少滤芯维护保养周期，延长滤芯寿命。

现有技术中，进气系统中的预滤器形式主要有切向或轴向旋流管式预滤器、直通旋流管式预滤器、叶片环式或切向进气式预滤器以及帽式、盆式、单筒式预滤器。其工作原理主要是通过气流旋转的离心力作用，使雨水、杂质以及大粒径灰尘颗粒甩出空气通道，经过排尘口排出。

但是，目前预滤器叶片结构需要较大的空间，主要集中在进气口或者桶式空滤器的内部，进气管路中间位置受空间限制，较难布置，且进气阻力较大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种进气系统及空滤器，解决了上述背景技术提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种进气系统及空滤器，包括用于预过滤气流的腔体，所述腔体包括相互连通的导流腔和分流腔；

所述导流腔用于将横向流动进入导流腔中的杂质气体导流成向下流动进入到分流腔的杂质气体；

所述分流腔中设有分离器，将向下流动的杂质气体分离成杂质和气体，分离后的气体从分流腔横向口排出，分离后的杂质在自重作用下从分流腔竖向口排出。

可选的，所述导流腔设有引入气流的引流口以及内部设有的导流件，导流件实现对引流口引入气流的朝向改变。

可选的，所述引流口包括横向设于导流腔一侧的进气口，导流件包括设于导流腔内壁的进气帽斜面。

可选的，所述分离器包括挡片，挡片前侧及两侧和分流腔之间形成空隙，用于对导流腔内部设置进气帽斜面导入气流分离成杂质和气体，将分离后的气体从分流腔横向口排出，分离后的杂质在自重作用下从分流腔竖向口下排。

可选的，所述分流腔的底端设置有集尘腔，分流腔竖向口包括排尘阀，排尘阀用于将集尘腔收集的杂质排出腔体。

可选的，所述分流腔的内部设置有分流腔斜面，分流腔斜面将分流腔内部气体向分流腔横向口导流。

可选的，所述分流腔横向口设有进气管，用于将分流腔内部经过预过滤的气流导出至腔体外部。

可选的，所述分流腔和导流腔为分体结构，导流腔和分流腔之间设置密封件，从而形成密封腔体。

可选的，所述密封件包括密封圈。

一种空滤器，包括所述的进气系统。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

提出的进气系统通过带有分离器的分流腔，利用有限空间，布置在空滤器的进气管路上，结构简单，阻力较小，本方案通过分流腔实现使比空气重力更重的雨水、杂质以及大粒径灰尘颗粒在自身重力作用下，自然下落，通过分流腔竖向口排出，气体通过分流腔横向口引出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分流腔和导流腔连接后剖开结构示意图；

图3为本实用新型分流腔结构俯视图。

图中：分流腔1、导流腔2、进气口3、密封圈4、挡片5、进气管6、集尘腔7、排尘阀8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种进气系统及空滤器，包括用于预过滤气流的腔体，腔体包括相互连通的导流腔2和分流腔1；导流腔2用于将横向流动进入导流腔2中的杂质气体导流成向下流动进入到分流腔1的杂质气体；分流腔1中设有分离器，将向下流动的杂质气体分离成杂质和气体，分离后的气体从分流腔横向口排出，分离后的杂质在自重作用下从分流腔竖向口排出；通过分流腔1实现使比空气重力更重的雨水、杂质以及大粒径灰尘颗粒在自身重力作用下，自然下落，通过分流腔竖向口排出，气体通过分流腔横向口引出。

更进一步优化，为了实现导流腔2引入气流，分流腔1和导流腔2为分体结构，导流腔2和分流腔1之间设置密封件，从而形成密封腔体，密封件包括密封圈4，导流腔2设有引入气流的引流口以及内部设有的导流件，导流件实现对引流口引入气流的朝向改变；引流口包括横向设于导流腔一侧的进气口3，导流件包括设于导流腔2内壁的进气帽斜面。

更进一步优化，参照附图3，为了实现对分流腔1内部气流杂质的分离，分离器包括挡片5，挡片5前侧及两侧和分流腔1之间形成空隙，用于对导流腔2内部设置进气帽斜面导入气流分离成杂质和气体，将分离后的气体从分流腔横向口排出，分离后的杂质在自重作用下从分流腔竖向口下排。

更进一步优化，为了实现对分离后的气流和杂质排出，分流腔1的底端设置有集尘腔7，分流腔竖向口包括排尘阀8，排尘阀8用于将集尘腔收集的杂质排出腔体，分流腔1的内部设置有分流腔斜面，分流腔斜面将分流腔1内部气体向分流腔横向口导流，分流腔横向口设有进气管，用于将分流腔1内部经过预过滤的气流导出至腔体外部。

还提出了一种空滤器，包括进气系统。实际使用时，本案提出的腔体通过进气管6连接现有的空滤器，杂质气流通过进气口3进入导流腔2后，杂质气流撞击进气帽斜面后向下流动，且杂质气流穿过密封圈4进入分流腔1中，挡片5与杂质气流接触后，将向下流动的杂质气体分离成杂质和气体，分离后的气体从进气管6排出，分离后的杂质在自重作用下落入集尘腔7，最终从排尘阀8排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种进气系统，包括用于预过滤气流的腔体，其特征在于，所述腔体包括相互连通的导流腔和分流腔；

所述导流腔用于将横向流动进入导流腔中的杂质气体导流成向下流动进入到分流腔的杂质气体；

所述分流腔中设有分离器，将向下流动的杂质气体分离成杂质和气体，分离后的气体从分流腔横向口排出，分离后的杂质在自重作用下从分流腔竖向口排出。

2.根据权利要求1所述的进气系统，其特征在于：所述导流腔设有引入气流的引流口以及内部设有的导流件，导流件实现对引流口引入气流的朝向改变。

3.根据权利要求2所述的进气系统，其特征在于：所述引流口包括横向设于导流腔一侧的进气口，导流件包括设于导流腔内壁的进气帽斜面。

4.根据权利要求1所述的进气系统，其特征在于：所述分离器包括挡片，挡片前侧及两侧和分流腔之间形成空隙，用于对导流腔内部设置进气帽斜面导入气流分离成杂质和气体，将分离后的气体从分流腔横向口排出，分离后的杂质在自重作用下从分流腔竖向口下排。

5.根据权利要求4所述的进气系统，其特征在于：所述分流腔的底端设置有集尘腔，分流腔竖向口包括排尘阀，排尘阀用于将集尘腔收集的杂质排出腔体。

6.根据权利要求5所述的进气系统，其特征在于：所述分流腔的内部设置有分流腔斜面，分流腔斜面将分流腔内部气体向分流腔横向口导流。

7.根据权利要求6所述的进气系统，其特征在于：所述分流腔横向口设有进气管，用于将分流腔内部经过预过滤的气流导出至腔体外部。

8.根据权利要求1所述的进气系统，其特征在于：所述分流腔和导流腔为分体结构，导流腔和分流腔之间设置密封件，从而形成密封腔体。

9.根据权利要求8所述的进气系统，其特征在于：所述密封件包括密封圈。

10.一种空滤器，包括权利要求1-9任意一项所述的进气系统。

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