CN214366460U - 沙漠空气滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙漠空气滤清器，外壳底部固定设置排尘盖，旋流箱总成设置在外壳与排尘盖内，外壳上开设进气口、出气口，旋流箱总成上对应进气口与出气口具有进气通道与出气通道；旋流箱总成的箱壳内设置旋流管组件，箱壳下部、位于进气通道相对两侧的侧面分别设有凸起部，凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔。本实用新型的凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔，侧腔位于远离进气通道的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件的利用率，提高旋流箱总成的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。

Description

沙漠空气滤清器

技术领域

本实用新型涉及内燃机进气系统的空气过滤器领域，尤其是一种沙漠空气滤清器。

背景技术

沙漠空气滤清器通常应用于如矿山、砂石厂、沙漠地带等灰尘浓度非常大的工况恶劣的环境使用的车辆上，其主要作用是滤除空气中的灰尘、砂粒等污染物，为发动机提供清洁的空气。

现有的沙漠空气滤清存在以下问题：

（1）现有的沙漠空气滤清对水分、大颗粒杂质的过滤效果较差，水分、大颗粒杂质容易被卷入旋流箱总成中，降低过滤效率，降低旋流箱总成的使用寿命。

（2）现有旋流箱总成靠近进气口部位的流量较大，远离进气口部位的流量相对较小，因此远离进气口部位的旋流管利用率较低。

（3）现有旋流箱总成的下盖底面容易发生凹陷、产生表面张力，而将下盖撕裂，损坏下盖；下盖与旋流箱总成的壳体之间通常不设置密封件，在旋流箱总成与外壳之间的密封件失效后，旋流箱总成内部的密封性也会直接受到影响。

（4）现有沙漠空气滤清的排尘盖的底面为平面，灰尘容易沉积在排尘盖底面，排尘压力较大，排尘口容易发生堵塞，进而影响滤清器的过滤效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有沙漠空气滤清的过滤效率较低，旋流管利用率较低，旋流箱总成的下盖容易变形、密封性较差，排尘盖容易沉积灰尘、排尘孔容易堵塞等缺点，提供一种结构合理的沙漠空气滤清器，过滤效率高，旋流管利用率高，提高旋流箱总成下盖的强度及密封性，排尘盖不容易沉积灰尘、排尘口不容易堵塞。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种沙漠空气滤清器，外壳底部固定设置排尘盖，旋流箱总成设置在外壳与排尘盖内，外壳上开设进气口、出气口，旋流箱总成上对应进气口与出气口具有进气通道与出气通道；旋流箱总成的箱壳内设置旋流管组件，箱壳下部、位于进气通道相对两侧的侧面分别设有凸起部，凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔。

本实用新型的凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔，侧腔位于远离进气通道的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件的利用率，提高旋流箱总成的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。

作为上述技术方案的进一步改进：

旋流箱总成的箱壳的上部具有隔板，将箱壳上部分隔成进气通道与出气通道；隔板位于进气口正下方、沿进气方向向下倾斜。

本实用新型的隔板位于进气口正下方、沿进气方向向下倾斜，在进气通道上部形成气流变向加速腔，空气流从进气口进入气流变向加速腔，撞击到倾斜的隔板上，空气流中的一部分颗粒较大、重力较重的杂质及水分被初步拦截过滤在斜面上，在自身重力或气流压力的作用下，沿隔板下滑、落至排尘盖内；撞击变向后的空气流再次变向180度后被吸入旋流箱总成内，在变向过程中，将空气流中的大颗粒杂质及水分进一步拦截过滤；大部分大颗粒杂质及水分在进入旋流箱总成之前被初步过滤掉，避免大颗粒杂质及水分被卷入旋流箱总成中，保证旋流箱总成的过滤效率，延长旋流箱总成的使用寿命；倾斜的隔板在出气通道内形成倾斜空气流出口，对空气流起引导作用，利于降低气流阻力，降低出气通道的背压。

旋流箱总成的箱壳内设有上盖，箱壳底部设有下盖，箱壳与下盖的配合部位之间设置第二密封件；旋流管组件穿过设置在上盖与下盖之间。

下盖的框体上设置若干第一加强筋及第二加强筋，框体的四周面上向内凹入形成若干凹坑。

下盖通过密封胶粘接固定在箱壳底部；下盖的框体顶部边缘朝外水平翻出有第二翻边，第二翻边的上表面开设一圈环形凹槽。

本实用新型的框体上的加强筋可以加强四周面与底面的强度，减小框体的表面张力，避免框体变形甚至撕裂损坏。框体的顶部开设凹槽，在通过密封胶将下盖粘接到箱壳底面时，密封胶流到凹槽内、固化后形成一圈嵌入的密封条结构，对下盖与箱壳的配合平面进行密封，在其他密封件失效时，也可以保证旋流箱总成内部的密封性，提高密封可靠性。

上盖与下盖之间、位于旋流管组件的外周竖直固定设置有若干拉杆。

旋流箱总成的箱壳通过紧固件固定在外壳上，箱壳与外壳的配合部位之间设置第三密封件。

外壳与排尘盖通过卡扣连接，外壳与排尘盖的配合部位设置第一密封件；排尘盖的盖体下部为漏斗形，下部前后侧面为朝内倾斜的第一斜面，下部左右侧面从上至下为依次相连、朝内倾斜的第二斜面与第三斜面，第二斜面与水平面之间的夹角小于第三斜面与水平面之间的夹角。

排尘盖的盖体底部设有若干分隔筋，将盖体下部的腔体分隔成若干个集尘腔，每个集尘腔底部开设有排尘口，排尘口上设置排尘阀。

排尘盖的盖体顶部具有环槽，环槽的内侧面为第四斜面；环槽内设置有第四密封件，第四密封件与第四斜面相对的表面为第五斜面，在压紧密封时，第五斜面压紧在第四斜面上。

本实用新型的排尘盖的盖体的下部为漏斗形，从进气通道及旋流箱总成过滤出的水分、杂质沿各斜面下滑，下滑过程速度不断变大，更利于将排尘阀打开，避免灰尘沉积将排尘口堵塞。若干分隔筋将各集尘腔分隔成相互独立的腔体，从进气通道及旋流箱总成过滤出的水分、杂质分成多份积聚到各个集尘腔内、从各自独立的排尘口排出，更利于将水分、杂质排干净，避免灰尘沉积在盖体内、将排尘口堵塞，降低排尘的压力，保证滤清器的过滤效率。盖体顶部的环槽与第四密封件通过斜面压紧，给第四密封件提供支撑力，使第四密封件稳定不会形成塌斜，保证第四密封件的密封可靠性，而且斜面接触的接触面积大，密封可靠性更高。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔，侧腔位于远离进气通道的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件的利用率，提高旋流箱总成的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。

本实用新型的隔板位于进气口正下方、沿进气方向向下倾斜，在进气通道上部形成气流变向加速腔，空气流从进气口进入气流变向加速腔，撞击到倾斜的隔板上，空气流中的一部分颗粒较大、重力较重的杂质及水分被初步拦截过滤在斜面上，在自身重力或气流压力的作用下，沿隔板下滑、落至排尘盖内；撞击变向后的空气流再次变向180度后被吸入旋流箱总成内，在变向过程中，将空气流中的大颗粒杂质及水分进一步拦截过滤；大部分大颗粒杂质及水分在进入旋流箱总成之前被初步过滤掉，避免大颗粒杂质及水分被卷入旋流箱总成中，保证旋流箱总成的过滤效率，延长旋流箱总成的使用寿命；倾斜的隔板在出气通道内形成倾斜空气流出口，对空气流起引导作用，利于降低气流阻力，降低出气通道的背压。

本实用新型的框体上的加强筋可以加强四周面与底面的强度，减小框体的表面张力，避免框体变形甚至撕裂损坏。框体的顶部开设凹槽，在通过密封胶将下盖粘接到箱壳底面时，密封胶流到凹槽内、固化后形成一圈嵌入的密封条结构，对下盖与箱壳的配合平面进行密封，在其他密封件失效时，也可以保证旋流箱总成内部的密封性，提高密封可靠性。

本实用新型的排尘盖的盖体的下部为漏斗形，从进气通道及旋流箱总成过滤出的水分、杂质沿各斜面下滑，下滑过程速度不断变大，更利于将排尘阀打开，避免灰尘沉积将排尘口堵塞。若干分隔筋将各集尘腔分隔成相互独立的腔体，从进气通道及旋流箱总成过滤出的水分、杂质分成多份积聚到各个集尘腔内、从各自独立的排尘口排出，更利于将水分、杂质排干净，避免灰尘沉积在盖体内、将排尘口堵塞，降低排尘的压力，保证滤清器的过滤效率。盖体顶部的环槽与第四密封件通过斜面压紧，给第四密封件提供支撑力，使第四密封件稳定不会形成塌斜，保证第四密封件的密封可靠性，而且斜面接触的接触面积大，密封可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的前后向纵截面剖视图。

图4为图1的左右向纵截面剖视图。

图5为旋流箱总成的爆炸图。

图6为下盖的剖视图。

图7为图6中A部的放大图。

图8为图7中B部的放大图。

图9为排尘盖的剖视图。

图10为图9中C部的放大图。

图中：1、外壳；11、进气口；12、出气口；

2、旋流箱总成；21、箱壳；211、进气通道；212、出气通道；213、隔板；214、凸起部；215、侧腔；22、上盖；221、第一管孔；23、旋流管组件；231、上管体；232、下管体；233、套筒；234、旋流叶片；24、下盖；241、框体；242、第二管孔；243、凹坑；244、第一加强筋；245、第二加强筋；246、第一翻边；247、缺口；248、第二翻边；249、凹槽； 25、拉杆；26、第二密封件；27、第三密封件；

3、排尘盖；31、盖体；311、第一斜面；312、第二斜面；313、第三斜面；314、分隔筋；315、集尘腔；316、排尘口；317、筋条；318、环槽；319、第四斜面；32、排尘阀；33、第四密封件；331、第五斜面；

4、第一密封件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型的外壳1底部通过卡扣连接固定有排尘盖3，二者的内部空腔内设置旋流箱总成2，外壳1与排尘盖3的配合部位设置第一密封件4对内部空腔进行密封；外壳1上开设有竖直的进气口11与朝外倾斜一定角度的出气口12，如图3所示，旋流箱总成2上对应进气口11与出气口12具有进气通道211与出气通道212。

如图3至图5所示，旋流箱总成2的箱壳21内通过紧固件固定设有上盖22，箱壳21底部通过密封胶粘接固定有下盖24，箱壳21与下盖24的配合部位之间设置第二密封件26进行密封，旋流管组件23穿过设置在上盖22与下盖24之间；上盖22与下盖24之间、位于旋流管组件23的外周竖直固定设置有若干拉杆25，若干拉杆25支撑在上盖22与下盖24之间，提高支撑强度。如图5所示，上盖22开设若干第一管孔221；下盖24上开设若干第二管孔242；旋流管组件23包括若干旋流管，每根旋流管包括上管体231与下管体232，如图3、图4所示，上管体231的上端部从上盖22的第一管孔221穿出，下管体232的下端部从下盖24的第二管孔242穿出；上管体231的下端部伸入下管体232的上端部，上管体231伸入的端部套设有套筒233，套筒233的外周设置有若干旋流叶片234。

如图3至图5所示，旋流箱总成2的箱壳21通过紧固件固定在外壳1上，箱壳21与外壳1的配合部位之间设置第三密封件27进行密封。箱壳21的上部具有隔板213，将箱壳21上部分隔成进气通道211与出气通道212；如图3所示，隔板213位于进气口11正下方、沿进气方向向下倾斜，在进气通道211上部形成气流变向加速腔，空气流从进气口11进入气流变向加速腔，撞击到倾斜的隔板213上，空气流中的一部分颗粒较大、重力较重的杂质及水分被初步拦截过滤在斜面上，在自身重力或气流压力的作用下，沿隔板213下滑、落至排尘盖3内；撞击变向后的空气流再次变向180度后被吸入旋流箱总成2内，在变向过程中，将空气流中的大颗粒杂质及水分进一步拦截过滤；大部分大颗粒杂质及水分在进入旋流箱总成2之前被初步过滤掉，避免大颗粒杂质及水分被卷入旋流箱总成2中，保证旋流箱总成2的过滤效率，延长旋流箱总成2的使用寿命；倾斜的隔板213在出气通道212内形成倾斜空气流出口，对空气流起引导作用，利于降低气流阻力，降低出气通道212的背压。如图5所示，箱壳21下部、位于进气通道211相对两侧的侧面分别向外凸起形成凸起部214，如图4所示，凸起部214在旋流管组件23相对的两侧形成有侧腔215，侧腔215位于远离进气通道211的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件23两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件23的利用率，提高旋流箱总成2的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。

如图5、图6、图7所示，旋流箱总成2的下盖24的框体241为顶面开放的方形框。框体241的底面开设若干第二管孔242，框体241底面内侧竖直向上凸起有若干环形的第一加强筋244，框体241底面外侧竖直向下凸起有第一翻边246，第一加强筋244及第一翻边246可以加强框体241底面的强度，避免底面发生变形；第一翻边246上开设若干贯通的缺口247，用于让位，避免安装螺母时造成干涉。框体241的四周面上分别朝向框体241向内凹入形成若干凹坑243，若干凹坑243可以加强框体241四周面的强度，避免四周面发生变形。框体241四周面内侧还凸起有若干第二加强筋245，第二加强筋245为三角形，其底边与框体241相连，第二加强筋245进一步加强框体241四周面与底面的强度，减小框体241的表面张力，避免框体241变形甚至撕裂损坏。如图7、图8所示，框体241的顶部边缘朝外水平翻出形成第二翻边248，第二翻边248的上表面开设一圈环形凹槽249，在通过密封胶将下盖24粘接到箱壳21底面时，密封胶流到凹槽249内、固化后形成一圈嵌入的密封条结构，对下盖24与箱壳21的配合平面进行密封，在其他密封件失效时，也可以保证旋流箱总成2内部的密封性，提高密封可靠性。

如图9所示，排尘盖3的盖体31的顶面开放、下部为漏斗形，其下部前后侧面为朝内倾斜的第一斜面311，下部左右侧面从上至下为依次相连、朝内倾斜的第二斜面312与第三斜面313，第二斜面312与水平面之间的夹角小于第三斜面313与水平面之间的夹角；从进气通道211及旋流箱总成2过滤出的水分、杂质沿各斜面下滑，下滑过程速度不断变大，更利于将排尘阀32打开，避免灰尘沉积将排尘口316堵塞。盖体31底部沿前后向、向上凹入形成有若干分隔筋314，将盖体31内下部的腔体分隔成若干个集尘腔315，本实施例中，盖体31底部凹入一个分隔筋314，将盖体31下部分隔成两个集尘腔315，每个集尘腔315底部开设有排尘口316，排尘口316上设置排尘阀32；若干分隔筋314将各集尘腔315分隔成相互独立的腔体，每个独立腔体设置一个排尘口316，各排尘口316互不影响，从进气通道211及旋流箱总成2过滤出的水分、杂质分成多份积聚到各个集尘腔315内、从各自独立的排尘口316排出，更利于将水分、杂质排干净，避免灰尘沉积在盖体31内、将排尘口316堵塞，降低排尘的压力，保证滤清器的过滤效率。如图10所示，盖体31的顶部边缘弯折形成有一圈环槽318，环槽318的内侧面为第四斜面319；环槽318内设置有第四密封件33，第四密封件33与第四斜面319相对的表面为第五斜面331，在压紧密封时，第五斜面331压紧在第四斜面319上，第四斜面319通过第五斜面331给第四密封件33提供支撑力，使第四密封件33稳定不会形成塌斜，保证第四密封件33的密封可靠性，而且斜面接触的接触面积大，密封可靠性更高。如图1至图4所示，盖体31的四周表面朝内凹入形成有筋条317，提高盖体31四周面的强度，避免四周面变形。

本实用新型实际使用时，空气流从进气口11进入进气通道211的气流变向加速腔，撞击到倾斜的隔板213上，进行初步过滤、加速变向后，再次变向180度进入旋流箱总成2内，依次流经旋流管组件23的旋流叶片234、下管体232、上管体231，将空气流中的水分、杂质过滤，然后流到出气通道212，从出气口12排出；在进气通道211及旋流箱总成2过滤出的水分、杂质向下落到排尘盖3内，从各排尘阀32排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种沙漠空气滤清器，外壳（1）底部固定设置排尘盖（3），旋流箱总成（2）设置在外壳（1）与排尘盖（3）内，外壳（1）上开设进气口（11）、出气口（12），其特征在于：旋流箱总成（2）上对应进气口（11）与出气口（12）具有进气通道（211）与出气通道（212）；旋流箱总成（2）的箱壳（21）内设置旋流管组件（23），箱壳（21）下部、位于进气通道（211）相对两侧的侧面分别设有凸起部（214），凸起部（214）在旋流管组件（23）相对的两侧形成有侧腔（215）。

2.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：旋流箱总成（2）的箱壳（21）的上部具有隔板（213），将箱壳（21）上部分隔成进气通道（211）与出气通道（212）；隔板（213）位于进气口（11）正下方、沿进气方向向下倾斜。

3.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：旋流箱总成（2）的箱壳（21）内设有上盖（22），箱壳（21）底部设有下盖（24），箱壳（21）与下盖（24）的配合部位之间设置第二密封件（26）；旋流管组件（23）穿过设置在上盖（22）与下盖（24）之间。

4.按照权利要求3所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：下盖（24）的框体（241）上设置若干第一加强筋（244）及第二加强筋（245），框体（241）的四周面上向内凹入形成若干凹坑（243）。

5.按照权利要求3所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：下盖（24）通过密封胶粘接固定在箱壳（21）底部；下盖（24）的框体（241）顶部边缘朝外水平翻出有第二翻边（248），第二翻边（248）的上表面开设一圈环形凹槽（249）。

6.按照权利要求3所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：上盖（22）与下盖（24）之间、位于旋流管组件（23）的外周竖直固定设置有若干拉杆（25）。

7.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：旋流箱总成（2）的箱壳（21）通过紧固件固定在外壳（1）上，箱壳（21）与外壳（1）的配合部位之间设置第三密封件（27）。

8.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：外壳（1）与排尘盖（3）通过卡扣连接，外壳（1）与排尘盖（3）的配合部位设置第一密封件（4）；排尘盖（3）的盖体（31）下部为漏斗形，下部前后侧面为朝内倾斜的第一斜面（311），下部左右侧面从上至下为依次相连、朝内倾斜的第二斜面（312）与第三斜面（313），第二斜面（312）与水平面之间的夹角小于第三斜面（313）与水平面之间的夹角。

9.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：排尘盖（3）的盖体（31）底部设有若干分隔筋（314），将盖体（31）下部的腔体分隔成若干个集尘腔（315），每个集尘腔（315）底部开设有排尘口（316），排尘口（316）上设置排尘阀（32）。

10.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：排尘盖（3）的盖体（31）顶部具有环槽（318），环槽（318）的内侧面为第四斜面（319）；环槽（318）内设置有第四密封件（33），第四密封件（33）与第四斜面（319）相对的表面为第五斜面（331），在压紧密封时，第五斜面（331）压紧在第四斜面（319）上。

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