CN117883881A - 一种气液分离器及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于分离装置技术领域，具体涉及一种气液分离器及其制备工艺，包括气液分离筒体，所述导入管的末端固定连接有分固管，所述导入管接入气液分离筒体内部的入口端设置为弧形管且贴近气液分离筒体的内壁，所述气液分离筒体的内壁并位于横向导向片的上方固定设置有凹锥伞板，所述气液分离筒体的内壁并位于凹锥伞板的上方固定设置有尖锥伞板，所述槽管的内部并位于臂滑槽的内侧环形阵列式活动组装有内管片以及外管片，所述溢出管的末端固定组装有用于调整抽水泵功率的输出调节管。本发明提供了多道分离工序、多项分离能力，具备调节流速的功能，解决流速过快或过慢所带来的问题，能够在出现危险水位时及时且自动做出应对处理。

Description

一种气液分离器及其制备工艺

技术领域

本发明属于分离装置技术领域，具体涉及一种气液分离器及其制备工艺。

背景技术

气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置；它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。

现有技术存在的问题：

气液分离器在工作过程中可能会遇到一些缺陷，这些缺陷可能影响其分离效率和稳定性：

分离效果低，大多气液分离器一般都是粗过滤空气中部分水分，对于颗粒较小的水分或者水气无法深入分离；

分离负荷范围窄：气液分离器的分离效率在气体流速超过一定范围后会下降，如果气体流速过慢，液体的惯性过小，不能产生碰撞，无法分离；而气体流速过快则可能会把已经碰撞着壁的液体重新带走；

介质杂质：管道输送的介质中如果存在液态水或固体杂质，会加速管道的腐蚀，造成管道、设备的堵塞，降低输送效率，损害设备的寿命，严重时还可能发生安全事故；

安装位置：气液分离器内的液面不宜过低或过高，过低将导致气体随液体被抽出，过高则导致气液分离工作被停滞，但现有设备一般都无法在出现危险水位时做出应急处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种气液分离器及其制备工艺，能够提供多道分离工序、多项分离能力，具备调节流速的功能，解决流速过快或过慢所带来的问题，能够在出现危险水位时及时且自动做出应对处理。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种气液分离器，包括气液分离筒体，所述气液分离筒体外壁的中部固定连接有导入管，所述导入管的末端固定连接有分固管，所述分固管外壁的中部固定连接有用于导入混合气体的入口管线，所述气液分离筒体外壁的中部固定连接有用于抽出液体的排水管线，所述气液分离筒体的顶部固定连接有用于排出气体的排气管线，所述气液分离筒体的底部固定连接有用于抽出淤泥的排污管线，所述排水管线的末端组装有抽水泵，所述排污管线的末端组装有污泥泵，所述气液分离筒体的外壁固定安装有用于观察内部水位的水位标示体，所述气液分离筒体外壁的底部固定安装有用于监测液面的感应器；

混合气体在分固管内完成固体的分离，气液混合气体在横向导向片引导下形成环形气流，在路过离心分离片时分离部分液体，在离开横向导向片之后形成向上的螺旋攀升气流；

通过环形磁体带动磁滑块移动，内管片则一同聚拢或扩散运动，进而改变气体流速；

在出现危险低水位时，浮体下移，排水管线自动被封闭；

在出现危险高水位时，输入电缆到输出电缆之间的电阻会自动降低，抽水泵的工作效率被提高。

所述导入管接入气液分离筒体内部的入口端设置为弧形管且贴近气液分离筒体的内壁，所述气液分离筒体的内壁并对应导入管的接入端固定设置有横向导向片，所述横向导向片外侧距气液分离筒体内壁的距离沿着远离导入管的方向逐渐增加，所述气液分离筒体的内壁并位于横向导向片的末端固定设置有离心分离片，且横向导向片末端与离心分离片之间预留出用于供气液分离的间隔。

所述气液分离筒体的内壁并位于横向导向片的上方固定设置有凹锥伞板，且凹锥伞板内侧的锥底处开设有气口，所述凹锥伞板的外壁环形阵列式固定设置有撞板；所述气液分离筒体的内壁并位于凹锥伞板的上方固定设置有尖锥伞板。

所述排气管线与气液分离筒体的连接处一体式设置有排气管，且排气管的内部等距固定安装有用于冷凝水气的冷凝排架。

所述分固管的内部环形阵列式固定连接有与导入管相通的撞击竖管，所述入口管线与撞击竖管呈互相垂直设置且入口管线靠近撞击竖管的底部，所述分固管底部的一侧固定连接有排固管。

所述导入管靠近气液分离筒体的一端一体式设置有槽管，所述槽管的内壁阵列式开设有臂滑槽，所述槽管的内部并位于臂滑槽的内侧环形阵列式活动组装有内管片以及外管片，所述内管片的一端与槽管的内壁转动连接，所述内管片靠近转接处外壁的两侧均固定设置有导杆，一个所述外管片贴合设置于两个相邻内管片拼接处的外侧，所述外管片的一端开设有导槽，两个相邻内管片外侧的两个相邻导杆活动贯穿于对应的一个导槽，两个相邻内管片远离转接处的一端与外管片的另一端活动卡合。

所述外管片的外壁与槽管的内壁之间通过设置的转臂杆活动连接，所述臂滑槽的内部均滑动安装有磁滑块，所述磁滑块的内侧与相邻转臂杆之间连接有抵杆，所述槽管的外侧滑动式套设有环形磁体，所述分固管的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端的末端固定连接有推架，且环形磁体安装于推架的内侧。

所述排水管线位于气液分离筒体内部的首端管口朝下，且排水管线首端的内部开设有球腔，所述球腔的内部转动组装有用于控制管道疏通的球阀，所述球阀两侧的外壁固定连接有与排水管线构成转动组装的阀杆，所述阀杆外壁并位于排水管线的外侧固定安装有阀轮；所述排水管线首端竖状管体的两侧外壁固定设置有直导体，且同时滑动套设有浮体，所述浮体内壁的两侧均固定设置有与直导体构成滑动组装的直槽体，所述直导体顶底的两端均固定设置有限位挡块，所述直槽体底部的一侧均固定连接有用于拨动阀轮旋转的拨杆。

所述溢出管的末端固定组装有用于调整抽水泵功率的输出调节管，所述输出调节管内部的一侧开设有与溢出管相连通的浮力腔，所述输出调节管内部的另一侧开设有变阻调节室，所述浮力腔的内部滑动式安装有内浮块，且内浮块的一侧固定安装有磁块一，所述变阻调节室的内部固定安装有线圈筒以及金属棒，所述变阻调节室的内部滑动安装有滑动触体，且滑动触体的一侧固定安装有磁块二，所述滑动触体同时与线圈筒以及金属棒滑动式接触，所述线圈筒的接电端连接有输入电缆，所述金属棒的接电端连接有输出电缆，且输出电缆同时与抽水泵电性连接。

一种气液分离器的制备工艺，具体流程如下：

S1：混合气体由入口管线导入并最先进入分固管内，混合气体会与撞击竖管管壁发生碰撞，此碰撞发生用于直接降低固体颗粒的动力，使其接着在重力的作用下与混合气体分离并堆积至分固管的底部，最后由排固管导出；

S2：气液混合气进入气液分离筒体后将直接与横向导向片接触，并在横向导向片引导下形成环形气流，在离心力的作用下，由于密度质量的不同，混合气体在路过离心分离片时，部分液体会穿过间隔与气体分离；

S3：螺旋气流在离开横向导向片之后会形成向上的螺旋气流，其气流中的液体会与撞板发生撞击或在凹锥伞板表面发生冷凝，接着，气流继续上升并与尖锥伞板接触，气流中残留的液体会在凹锥伞板表面发生冷凝并滴落；

S4：与液体分离后的气体气流最终会通过排气管线排出，而气流中仅剩的水气会在穿过冷凝排架的过程中发生冷凝并分离。

本发明取得的技术效果为：

本发明，提供了一种气液分离过程，环形气流以及螺旋攀升气流能够增加混合气体与设备内壁碰撞的次数，延长了气流在其内部流动的路程，且整个分离工艺具备三次气液分离过程以及一次分离水气工作，大大提高气液分离的效果，另外，分固管的设置提供了第一道用于分离气流中固体成分的工序，丰富了整个气液分离的过程，使设备具备分离固体、液体、水气的能力。

本发明，赋予该设备调节混合气体流速的功能，解决因气体流速过慢、液体惯性过小，而导致的液体不能产生碰撞、无法分离的问题，还可解决因气体流速过快而导致的把碰撞着壁的液体重新带走的问题。

本发明，能够在液面即将低于排水管线的入口时，自动且及时地堵住排水管线，避免气体被排水管线排出，降低气液分离工作出现异常的可能，解决传统设备无法在出现危险低水位时及时停止水位下降的问题，且上述结构，还能够自动在水位上升时疏通排水管线。

本发明，能够在出现危险高水位时自动提高抽水泵的工作效率，加快抽水效率，避免水位超过凹锥伞板底处的气口从而阻碍气液分离工作，解决传统设备无法在出现危险高水位时及时停止水位上升的问题。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的气液分离器的组合结构主视图；

图2是本发明的实施例所提供的气液分离器的组合结构后视图；

图3是本发明的实施例所提供的气液分离筒体的内部结构图；

图4是本发明的实施例所提供的分固管的内部结构图；

图5是本发明的实施例所提供的导入管的结构图；

图6是本发明的实施例所提供的导入管的内部结构拆解图；

图7是本发明的实施例所提供的内管片与外管片的组合结构图；

图8是本发明的实施例所提供的气液分离筒体的水平剖视图以及流向示意图；

图9是本发明的实施例所提供的气液分离筒体的垂直剖视图以及流向示意图；

图10是本发明的实施例所提供的排水管线的结构拆解图；

图11是本发明的实施例所提供的输出调节管的平面剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气液分离筒体；101、横向导向片；102、离心分离片；103、凹锥伞板；104、尖锥伞板；105、撞板；2、导入管；201、分固管；202、撞击竖管；203、排固管；204、槽管；205、臂滑槽；206、内管片；207、外管片；208、导杆；209、导槽；210、转臂杆；211、磁滑块；212、抵杆；213、气缸；214、推架；215、环形磁体；3、入口管线；4、排水管线；401、球腔；402、球阀；403、阀杆；404、阀轮；405、直导体；406、浮体；407、直槽体；408、拨杆；5、抽水泵；6、排气管线；601、排气管；602、冷凝排架；7、排污管线；8、污泥泵；9、溢出管；10、输出调节管；1001、浮力腔；1002、内浮块；1003、磁块一；1004、变阻调节室；1005、线圈筒；1006、滑动触体；1007、磁块二；1008、金属棒；11、水位标示体；12、感应器；13、输入电缆；14、输出电缆。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-11所示，一种气液分离器，包括气液分离筒体1，气液分离筒体1外壁的中部固定连接有导入管2，导入管2的末端固定连接有分固管201，分固管201外壁的中部固定连接有用于导入混合气体的入口管线3，气液分离筒体1外壁的中部固定连接有用于抽出液体的排水管线4，气液分离筒体1的顶部固定连接有用于排出气体的排气管线6，气液分离筒体1的底部固定连接有用于抽出淤泥的排污管线7，排水管线4的末端组装有抽水泵5，排污管线7的末端组装有污泥泵8，气液分离筒体1的外壁固定安装有用于观察内部水位的水位标示体11，气液分离筒体1外壁的底部固定安装有用于监测液面的感应器12。

根据上述结构，由入口管线3导入混合气体，在分固管201内完成固体的分离，在气液分离筒体1内完成气液的分离，抽水泵5工作通过排水管线4抽出液体，污泥泵8工作通过排污管线7抽出淤泥，气体则通过排气管线6排出，上述结构均为现有技术，此处不做过多赘述。

实施例一

参照附图3和图8，导入管2接入气液分离筒体1内部的入口端设置为弧形管且贴近气液分离筒体1的内壁，气液分离筒体1的内壁并对应导入管2的接入端固定设置有横向导向片101，横向导向片101外侧距气液分离筒体1内壁的距离沿着远离导入管2的方向逐渐增加，气液分离筒体1的内壁并位于横向导向片101的末端固定设置有离心分离片102，且横向导向片101末端与离心分离片102之间预留出用于供气液分离的间隔；

参照附图3和图9，气液分离筒体1的内壁并位于横向导向片101的上方固定设置有凹锥伞板103，且凹锥伞板103内侧的锥底处开设有气口，凹锥伞板103的外壁环形阵列式固定设置有撞板105；气液分离筒体1的内壁并位于凹锥伞板103的上方固定设置有尖锥伞板104。

参照附图3和图9，排气管线6与气液分离筒体1的连接处一体式设置有排气管601，且排气管601的内部等距固定安装有用于冷凝水气的冷凝排架602。

根据上述结构，气液混合气进入气液分离筒体1后将直接与横向导向片101接触，在横向导向片101引导下形成环形气流L1，混合气体在路过离心分离片102时，在离心力的作用下，由于密度质量的不同，部分液体会穿过间隔与气体分离，如L2；螺旋气流在离开横向导向片101之后会形成向上的螺旋气流，如L3，其气流中的液体会与撞板105发生撞击或在凹锥伞板103表面发生冷凝，紧接着，气流会按照L4方向穿过凹锥伞板103，气流继续上升并与尖锥伞板104接触，气流中残留的液体会在凹锥伞板103表面发生冷凝并滴落，最后气流会按照L5方向穿过尖锥伞板104；与液体分离后的气体气流最终会通过排气管线6排出，而气流中仅剩的水气会在穿过冷凝排架602的过程中发生冷凝并分离，上述气液分离过程，环形气流以及螺旋攀升气流能够增加混合气体与设备内壁碰撞的次数，延长了气流在其内部流动的路程，且整个分离工艺具备三次气液分离过程以及一次分离水气工作，大大提高气液分离的效果。

本发明的工作原理为：气液混合气进入气液分离筒体1后将直接与横向导向片101接触，在横向导向片101引导下形成环形气流，如图8中的流向L1，混合气体在路过离心分离片102时，在离心力的作用下，由于密度质量的不同，部分液体会穿过间隔与气体分离，如图8中的流向L2；螺旋气流在离开横向导向片101之后会形成向上的螺旋气流，如图9中的流向L3，其气流中的液体会与撞板105发生撞击或在凹锥伞板103表面发生冷凝，紧接着，气流会按照图9中的L4方向穿过凹锥伞板103，气流继续上升并与尖锥伞板104接触，气流中残留的液体会在凹锥伞板103表面发生冷凝并滴落，最后气流会按照图9中的L5方向穿过尖锥伞板104；与液体分离后的气体气流最终会通过排气管线6排出，而气流中仅剩的水气会在穿过冷凝排架602的过程中发生冷凝并分离。

实施例二

参照附图4，分固管201的内部环形阵列式固定连接有与导入管2相通的撞击竖管202，入口管线3与撞击竖管202呈互相垂直设置且入口管线3靠近撞击竖管202的底部，分固管201底部的一侧固定连接有排固管203。

根据上述结构，混合气体由入口管线3导入并最先进入分固管201内，混合气体会与撞击竖管202管壁发生碰撞，此碰撞发生用于直接降低固体颗粒的动力，使其接着在重力的作用下与混合气体分离并堆积至分固管201的底部，最后由排固管203导出，分固管201的设置提供了第一道用于分离气流中固体成分的工序，丰富了整个气液分离的过程，使设备具备分离固体、液体、水气的能力。

参照附图5和图6，导入管2靠近气液分离筒体1的一端一体式设置有槽管204，槽管204的内壁阵列式开设有臂滑槽205，槽管204的内部并位于臂滑槽205的内侧环形阵列式活动组装有内管片206以及外管片207，内管片206的一端与槽管204的内壁转动连接，内管片206靠近转接处外壁的两侧均固定设置有导杆208，一个外管片207贴合设置于两个相邻内管片206拼接处的外侧，外管片207的一端开设有导槽209，两个相邻内管片206外侧的两个相邻导杆208活动贯穿于对应的一个导槽209，两个相邻内管片206远离转接处的一端与外管片207的另一端活动卡合；

参照附图6和图7，外管片207的外壁与槽管204的内壁之间通过设置的转臂杆210活动连接，臂滑槽205的内部均滑动安装有磁滑块211，磁滑块211的内侧与相邻转臂杆210之间连接有抵杆212，槽管204的外侧滑动式套设有环形磁体215，分固管201的顶部固定安装有气缸213，气缸213输出端的末端固定连接有推架214，且环形磁体215安装于推架214的内侧。

根据上述结构，当侦测到管道内的压力下降时，即气流流速降低，此时可启动气缸213，其工作将推动环形磁体215直线移动，在磁力的作用下，环形磁体215将带动各磁滑块211直线移动，抵杆212则抵动转臂杆210开始旋转，最终，各外管片207连同内侧的内管片206一同聚拢运动，聚拢后的内管片206便可直接改变用于供气流流通时的孔径，孔径减小后其流速便会迅速增加，最终提高混合气体进入气液分离筒体1内的力度，反之，当控制磁滑块211反向滑动时，即可带动各内管片206扩散运动，进而降低气体流速，上述过程，赋予该设备调节混合气体流速的功能，解决因气体流速过慢、液体惯性过小，而导致的液体不能产生碰撞、无法分离的问题，还可解决因气体流速过快而导致的把碰撞着壁的液体重新带走的问题。

本发明的工作原理为：当侦测到管道内的压力下降时，即气流流速降低，此时可启动气缸213，其工作将推动环形磁体215直线移动，在磁力的作用下，环形磁体215将带动各磁滑块211直线移动，抵杆212则抵动转臂杆210开始旋转，最终，各外管片207连同内侧的内管片206一同聚拢运动，聚拢后的内管片206便可直接改变用于供气流流通时的孔径，孔径减小后其流速便会迅速增加，最终提高混合气体进入气液分离筒体1内的力度，反之，当控制磁滑块211反向滑动时，即可带动各内管片206扩散运动，进而降低气体流速。

实施例三

参照附图10，排水管线4位于气液分离筒体1内部的首端管口朝下，且排水管线4首端的内部开设有球腔401，球腔401的内部转动组装有用于控制管道疏通的球阀402，球阀402两侧的外壁固定连接有与排水管线4构成转动组装的阀杆403，阀杆403外壁并位于排水管线4的外侧固定安装有阀轮404；排水管线4首端竖状管体的两侧外壁固定设置有直导体405，且同时滑动套设有浮体406，浮体406内壁的两侧均固定设置有与直导体405构成滑动组装的直槽体407，直导体405顶底的两端均固定设置有限位挡块，直槽体407底部的一侧均固定连接有用于拨动阀轮404旋转的拨杆408。

根据上述结构，当气液分离筒体1内部液面即将低于排水管线4的端口时，随着液面的下降，浮体406会跟随下移，当下移至指定位置时，拨杆408会与阀轮404接触并使阀轮404旋转，阀轮404连同球阀402会一同自转，当浮体406下移至极限位置时，此时的液面略高于排水管线4的入口，球阀402内的通道刚好与球腔401错开，排水管线4便被封闭，上述过程，能够在液面即将低于排水管线4的入口时，自动且及时地堵住排水管线4，避免气体被排水管线4排出，降低气液分离工作出现异常的可能，解决传统设备无法在出现危险低水位时及时停止水位下降的问题，且上述结构，还能够自动在水位上升时疏通排水管线4。

本发明的工作原理为：当气液分离筒体1内部液面即将低于排水管线4的端口时，随着液面的下降，浮体406会跟随下移，当下移至指定位置时，拨杆408会与阀轮404接触并使阀轮404旋转，阀轮404连同球阀402会一同自转，当浮体406下移至极限位置时，此时的液面略高于排水管线4的入口，球阀402内的通道刚好与球腔401错开，排水管线4便被封闭。

实施例四

参照附图11，溢出管9的末端固定组装有用于调整抽水泵5功率的输出调节管10，输出调节管10内部的一侧开设有与溢出管9相连通的浮力腔1001，输出调节管10内部的另一侧开设有变阻调节室1004，浮力腔1001的内部滑动式安装有内浮块1002，且内浮块1002的一侧固定安装有磁块一1003，变阻调节室1004的内部固定安装有线圈筒1005以及金属棒1008，变阻调节室1004的内部滑动安装有滑动触体1006，且滑动触体1006的一侧固定安装有磁块二1007，滑动触体1006同时与线圈筒1005以及金属棒1008滑动式接触，线圈筒1005的接电端连接有输入电缆13，金属棒1008的接电端连接有输出电缆14，且输出电缆14同时与抽水泵5电性连接。

根据上述结构，当气液分离筒体1内部液面过高时，多余的水分会通过溢出管9进入到浮力腔1001内，内浮块1002则会在浮力的作用下上浮，又由于磁块一1003与磁块二1007之间存在吸力，致使滑动触体1006会被一同带动上移，滑动触体1006上移后，输入电缆13到输出电缆14之间的电阻便会降低，提供给抽水泵5的电流便会增加，上述过程，能够在出现危险高水位时自动提高抽水泵5的工作效率，加快抽水效率，避免水位超过凹锥伞板103底处的气口从而阻碍气液分离工作，解决传统设备无法在出现危险高水位时及时停止水位上升的问题。

本发明的工作原理为：当气液分离筒体1内部液面过高时，多余的水分会通过溢出管9进入到浮力腔1001内，内浮块1002则会在浮力的作用下上浮，又由于磁块一1003与磁块二1007之间存在吸力，致使滑动触体1006会被一同带动上移，滑动触体1006上移后，输入电缆13到输出电缆14之间的电阻便会降低，提供给抽水泵5的电流便会增加，进而自动提高抽水泵5的工作效率，加快抽水效率。

一种气液分离器的制备工艺，具体流程如下：

S1：混合气体由入口管线3导入并最先进入分固管201内，混合气体会与撞击竖管202管壁发生碰撞，此碰撞发生用于直接降低固体颗粒的动力，使其接着在重力的作用下与混合气体分离并堆积至分固管201的底部，最后由排固管203导出；

S2：气液混合气进入气液分离筒体1后将直接与横向导向片101接触，并在横向导向片101引导下形成环形气流，在离心力的作用下，由于密度质量的不同，混合气体在路过离心分离片102时，部分液体会穿过间隔与气体分离；

S3：螺旋气流在离开横向导向片101之后会形成向上的螺旋气流，其气流中的液体会与撞板105发生撞击或在凹锥伞板103表面发生冷凝，接着，气流继续上升并与尖锥伞板104接触，气流中残留的液体会在凹锥伞板103表面发生冷凝并滴落；

S4：与液体分离后的气体气流最终会通过排气管线6排出，而气流中仅剩的水气会在穿过冷凝排架602的过程中发生冷凝并分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种气液分离器，包括气液分离筒体（1）、溢出管（9），其特征在于：所述气液分离筒体（1）外壁的中部固定连接有导入管（2），所述导入管（2）的末端固定连接有分固管（201），所述分固管（201）外壁的中部固定连接有用于导入混合气体的入口管线（3），所述气液分离筒体（1）外壁的中部固定连接有用于抽出液体的排水管线（4），所述气液分离筒体（1）的顶部固定连接有用于排出气体的排气管线（6），所述气液分离筒体（1）的底部固定连接有用于抽出淤泥的排污管线（7），所述排水管线（4）的末端组装有抽水泵（5），所述排污管线（7）的末端组装有污泥泵（8），所述气液分离筒体（1）的外壁固定安装有用于观察内部水位的水位标示体（11），所述气液分离筒体（1）外壁的底部固定安装有用于监测液面的感应器（12）；

所述导入管（2）接入气液分离筒体（1）内部的入口端设置为弧形管且贴近气液分离筒体（1）的内壁，所述气液分离筒体（1）的内壁并对应导入管（2）的接入端固定设置有横向导向片（101），所述横向导向片（101）外侧距气液分离筒体（1）内壁的距离沿着远离导入管（2）的方向逐渐增加，所述气液分离筒体（1）的内壁并位于横向导向片（101）的末端固定设置有离心分离片（102），且横向导向片（101）末端与离心分离片（102）之间预留出用于供气液分离的间隔；

所述气液分离筒体（1）的内壁并位于横向导向片（101）的上方固定设置有凹锥伞板（103），且凹锥伞板（103）内侧的锥底处开设有气口，所述凹锥伞板（103）的外壁环形阵列式固定设置有撞板（105）；所述气液分离筒体（1）的内壁并位于凹锥伞板（103）的上方固定设置有尖锥伞板（104）；

混合气体在分固管（201）内完成固体的分离，气液混合气体在横向导向片（101）引导下形成环形气流，在路过离心分离片（102）时分离部分液体，在离开横向导向片（101）之后形成向上的螺旋攀升气流；

所述排气管线（6）与气液分离筒体（1）的连接处一体式设置有排气管（601），且排气管（601）的内部等距固定安装有用于冷凝水气的冷凝排架（602）；

所述分固管（201）的内部环形阵列式固定连接有与导入管（2）相通的撞击竖管（202），所述入口管线（3）与撞击竖管（202）呈互相垂直设置且入口管线（3）靠近撞击竖管（202）的底部，所述分固管（201）底部的一侧固定连接有排固管（203）。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述导入管（2）靠近气液分离筒体（1）的一端一体式设置有槽管（204），所述槽管（204）的内壁阵列式开设有臂滑槽（205），所述槽管（204）的内部并位于臂滑槽（205）的内侧环形阵列式活动组装有内管片（206）以及外管片（207），所述内管片（206）的一端与槽管（204）的内壁转动连接，所述内管片（206）靠近转接处外壁的两侧均固定设置有导杆（208），一个所述外管片（207）贴合设置于两个相邻内管片（206）拼接处的外侧，所述外管片（207）的一端开设有导槽（209），两个相邻内管片（206）外侧的两个相邻导杆（208）活动贯穿于对应的一个导槽（209），两个相邻内管片（206）远离转接处的一端与外管片（207）的另一端活动卡合。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离器，其特征在于：所述外管片（207）的外壁与槽管（204）的内壁之间通过设置的转臂杆（210）活动连接，所述臂滑槽（205）的内部均滑动安装有磁滑块（211），所述磁滑块（211）的内侧与相邻转臂杆（210）之间连接有抵杆（212），所述槽管（204）的外侧滑动式套设有环形磁体（215），所述分固管（201）的顶部固定安装有气缸（213），所述气缸（213）输出端的末端固定连接有推架（214），且环形磁体（215）安装于推架（214）的内侧；

通过环形磁体（215）带动磁滑块（211）移动，内管片（206）则一同聚拢或扩散运动，进而改变气体流速。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述排水管线（4）位于气液分离筒体（1）内部的首端管口朝下，且排水管线（4）首端的内部开设有球腔（401），所述球腔（401）的内部转动组装有用于控制管道疏通的球阀（402），所述球阀（402）两侧的外壁固定连接有与排水管线（4）构成转动组装的阀杆（403），所述阀杆（403）外壁并位于排水管线（4）的外侧固定安装有阀轮（404）；所述排水管线（4）首端竖状管体的两侧外壁固定设置有直导体（405），且同时滑动套设有浮体（406），所述浮体（406）内壁的两侧均固定设置有与直导体（405）构成滑动组装的直槽体（407），所述直导体（405）顶底的两端均固定设置有限位挡块，所述直槽体（407）底部的一侧均固定连接有用于拨动阀轮（404）旋转的拨杆（408）；

在出现危险低水位时，浮体（406）下移，排水管线（4）自动被封闭。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述溢出管（9）的末端固定组装有用于调整抽水泵（5）功率的输出调节管（10），所述输出调节管（10）内部的一侧开设有与溢出管（9）相连通的浮力腔（1001），所述输出调节管（10）内部的另一侧开设有变阻调节室（1004），所述浮力腔（1001）的内部滑动式安装有内浮块（1002），且内浮块（1002）的一侧固定安装有磁块一（1003），所述变阻调节室（1004）的内部固定安装有线圈筒（1005）以及金属棒（1008），所述变阻调节室（1004）的内部滑动安装有滑动触体（1006），且滑动触体（1006）的一侧固定安装有磁块二（1007），所述滑动触体（1006）同时与线圈筒（1005）以及金属棒（1008）滑动式接触，所述线圈筒（1005）的接电端连接有输入电缆（13），所述金属棒（1008）的接电端连接有输出电缆（14），且输出电缆（14）同时与抽水泵（5）电性连接；

在出现危险高水位时，输入电缆（13）到输出电缆（14）之间的电阻会自动降低，抽水泵（5）的工作效率被提高。

6.一种气液分离器的制备工艺，用于使用如权利要求1-5中任一项所述的气液分离器，其特征在于，具体流程如下：

S1：混合气体由入口管线（3）导入并最先进入分固管（201）内，混合气体会与撞击竖管（202）管壁发生碰撞，此碰撞发生用于直接降低固体颗粒的动力，使其接着在重力的作用下与混合气体分离并堆积至分固管（201）的底部，最后由排固管（203）导出；

S2：气液混合气进入气液分离筒体（1）后将直接与横向导向片（101）接触，并在横向导向片（101）引导下形成环形气流，在离心力的作用下，由于密度质量的不同，混合气体在路过离心分离片（102）时，部分液体会穿过间隔与气体分离；

S3：螺旋气流在离开横向导向片（101）之后会形成向上的螺旋气流，其气流中的液体会与撞板（105）发生撞击或在凹锥伞板（103）表面发生冷凝，接着，气流继续上升并与尖锥伞板（104）接触，气流中残留的液体会在凹锥伞板（103）表面发生冷凝并滴落；

S4：与液体分离后的气体气流最终会通过排气管线（6）排出，而气流中仅剩的水气会在穿过冷凝排架（602）的过程中发生冷凝并分离。