CN208678746U - 一种冷冻式干燥机的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷冻式干燥机的气液分离装置，包括壳体，壳体侧壁中部开设有进气口，进气口处设有进气管；壳体底部设有出水口，壳体顶部设有出气口，进气口将壳体从下到上依次分为初级分离室和末级分离室，初级分离室内设有固定杆，固定杆上沿固定杆的长度方向上固定有螺旋挡板，固定杆下方设有丝网，丝网下方固定有分离盖；末级分离室内设有设有若干组挡水隔板，挡水隔板端部竖直向下弯折，挡水隔板上方设有两块固定板，固定板上开设有若干个均匀分布的通孔，两块固定板之间设有若干个均匀分布的折流板；本实用新型中冷冻式干燥机中气液分离效果好且冷冻式干燥机中气液分离器的使用寿命长，维修或更换成本低。

Description

一种冷冻式干燥机的气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻式干燥机，属于稀土加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷冻式干燥机的气液分离装置。

背景技术

冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。冷冻式干燥机主要由制冷系统、热交换系统、气液分离系统和相应的电气控制系统四部分组成。

现有技术中冷冻式干燥机中的气液分离器一般为挡板式气液分离器和旋风式气液分离器；现有技术中的气液分离器和旋风式气液分离器能满足一般工况下的气水分离要求，但是，对气液分离效果要求较高的工况，尤其是对直径较小的液滴有较高处理要求的工况，其分离效果不甚理想，也不能除去气体中夹杂的液沫；同时，现有的气液分离器在进行气液分离的过程中容易对气液分离器造成较大冲击，易损坏气液分离器，从而增加维修或更换的成本。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种新型的冷冻式干燥机的气液分离装置。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种冷冻式干燥机的气液分离装置，从而解决了以往冷冻式干燥机中气液分离效果不好及冷冻式干燥机中气液分离器易损坏的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷冻式干燥机的气液分离装置，包括壳体，壳体侧壁中部开设有进气口，进气口处设有进气管；所述壳体底部设有出水口，壳体顶部设有出气口，

所述进气口将壳体从下到上依次分为初级分离室和末级分离室，初级分离室内设有固定杆，固定杆上沿固定杆的长度方向上固定有螺旋挡板，固定杆下方设有丝网，丝网下方固定有分离盖；所述末级分离室内设有设有若干组挡水隔板，挡水隔板端部竖直向下弯折，挡水隔板上方设有两块固定板，固定板上开设有若干个均匀分布的通孔，两块固定板之间设有若干个均匀分布的折流板。

在以上技术方案基础上：所述分离盖为向上弯曲的弧形盖，分离盖上设有若干个均匀分布的出水孔。

在以上技术方案基础上：所述挡水隔板向下倾斜，任意两相邻挡水隔板之间左右交错排列。

在以上技术方案基础上：所述出水口处连接有出水管，出水管的侧壁开设有排水口，排水口处设有排水器，出水管底部设有过滤器。

在以上技术方案基础上：所述过滤器包括过滤桶，过滤桶顶部与出水管底部螺纹连接，过滤桶内沿过滤桶的圆周方向上设有过滤网，过滤网贯穿过滤桶顶部后延伸至排水口处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中可以对冷冻式干燥机中的气液进行多级分离，分离效果好，分离过程中不会对气液分离器产生较大的冲击，损坏气液分离器，从而减少气液分离器的维修和更换成本；同时，本实用新型可以对排出的液体进行过滤，防止水中的杂质直接进入排水器造成排水器堵塞或损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是过滤器的结构示意图；

图3是分离盖的结构示意图；

图中标记：1-壳体；2-进气口；3-进气管；4-出水口；4.1-出水管；4.2-排水口；4.3-排水器；4.4-过滤器；4.41-过滤桶；4.42-过滤网；5-出气口；6-初级分离室；7-末级分离室；8-固定杆；9-螺旋挡板；10-丝网；11-分离盖；11.1-出水孔；12-挡水隔板；13-固定板；14-折流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-3所示，一种冷冻式干燥机的气液分离装置，包括壳体1，壳体1侧壁中部开设有进气口2，进气口2处设有进气管3；所述壳体1底部设有出水口4，壳体1顶部设有出气口5，

所述进气口2将壳体1从下到上依次分为初级分离室6和末级分离室7，初级分离室6内设有固定杆8，固定杆8上沿固定杆8的长度方向上固定有螺旋挡板9，固定杆8下方设有丝网10，丝网10下方固定有分离盖11；所述末级分离室7内设有设有若干组挡水隔板12，挡水隔板12端部竖直向下弯折，挡水隔板12向下倾斜，任意两相邻挡水隔板12之间左右交错排列；挡水隔板12上方设有两块固定板13，固定板13上开设有若干个均匀分布的通孔，两块固定板13之间设有若干个均匀分布的折流板14；所述盖为向上弯曲的弧形盖，分离盖11上设有若干个均匀分布的出水孔11.1；

本实施例使用时，冷冻后气体经进气管3通过进气口2进入到壳体1内，因刚进入的气体中含有较多的水分，质量较重，在重力作用下向下运动进入到初级分离室6中，初级分离室6内的螺旋挡板9对气液进行初步分离，分离后部分气体重量减小，向上运动进入末级分离室7中；部分气体在重力作用下继续向下运动，通过丝网10进行再次气液分离；分离后的液体通过分离盖11上的出水孔11.1排出，分离后的气体向上运动，在向上运动的过程中再次进入螺旋挡板9进行气液分离，分离后的气体继续向上运动进入到末级分离室7中，气体在末级分离室7中依次通过挡水隔板12和折流板14通过重力分离和折流分离的方式进行进一步的气液分离，保证气液分离效果，从而保证从出气口5排除的冷冻空气中不含有水分；因此，本实施例可以对冷冻式干燥机中的气液进行多级分离，分离效果好，分离过程中不会对气液分离器产生较大的冲击，损坏气液分离器，从而减少气液分离器的维修和更换成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述出水口4处连接有出水管4.1，出水管4.1的侧壁开设有排水口4.2，排水口4.2处设有排水器4.3，出水管4.1底部设有过滤器4.4；过滤器4.4包括过滤桶4.41，过滤桶4.41顶部与出水管4.1底部螺纹连接，过滤桶4.41内沿过滤桶4.41的圆周方向上设有过滤网4.42，过滤网4.42贯穿过滤桶4.41顶部后延伸至排水口4.2处；

本实施例使用时，过滤器4.4中的过滤网4.42可以对排出的液体进行过滤，防止水中的杂质直接进入排水器4.3造成排水器4.3堵塞或损坏。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷冻式干燥机的气液分离装置，包括壳体(1)，壳体(1)侧壁中部开设有进气口(2)，进气口(2)处设有进气管(3)；所述壳体(1)底部设有出水口(4)，壳体(1)顶部设有出气口(5)，其特征在于：

所述进气口(2)将壳体(1)从下到上依次分为初级分离室(6)和末级分离室(7)，初级分离室(6)内设有固定杆(8)，固定杆(8)上沿固定杆(8)的长度方向上固定有螺旋挡板(9)，固定杆(8)下方设有丝网(10)，丝网(10)下方固定有分离盖(11)；所述末级分离室(7)内设有设有若干组挡水隔板(12)，挡水隔板(12)端部竖直向下弯折，挡水隔板(12)上方设有两块固定板(13)，固定板(13)上开设有若干个均匀分布的通孔，两块固定板(13)之间设有若干个均匀分布的折流板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：所述分离盖(11)为向上弯曲的弧形盖，分离盖(11)上设有若干个均匀分布的出水孔(11.1)。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：所述挡水隔板(12)向下倾斜，任意两相邻挡水隔板(12)之间左右交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：所述出水口(4)处连接有出水管(4.1)，出水管(4.1)的侧壁开设有排水口(4.2)，排水口(4.2)处设有排水器(4.3)，出水管(4.1)底部设有过滤器(4.4)。

5.根据权利要求4所述的一种冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：所述过滤器(4.4)包括过滤桶(4.41)，过滤桶(4.41)顶部与出水管(4.1)底部螺纹连接，过滤桶(4.41)内沿过滤桶(4.41)的圆周方向上设有过滤网(4.42)，过滤网(4.42)贯穿过滤桶(4.41)顶部后延伸至排水口(4.2)处。