CN112642369A - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气液固三相分离设备技术领域，具体地涉及一种分离装置。分离装置，用于净化含杂气体，包括外壳以及设在外壳内的一级分离机构和二级分离机构，一级分离机构能够对含杂气体进行分离处理，以初步去除含杂气体中的固液杂质进而得到初级净化气，二级分离机构包括集流筒和分离件，集流筒的宽口侧与一级分离机构的排放初级净化气的排气口连通，集流筒的窄口侧与外壳的排气口连通，分离件设置在集流筒中并且能够对初级净化气进行气液分离处理，以去除初级净化气中掺杂的液体杂质以得到干净气体。该分离装置通过设置一级分离机构和二级分离机构，逐步对含杂气体进行分离处理，以去除含杂气体中的固液杂质，从而分离得到了干净气体。

Description

分离装置

技术领域

本发明涉及气液固三相分离设备技术领域，具体地涉及一种分离装置。

背景技术

浆态床反应器是费托合成工艺应用较广泛的反应器之一，与固定床反应器相比，浆态床反应器具有结构简单、分散效果好、传递性能好、操作方便等诸多优势，还可以实现催化剂在线更换、产能高、投资成本少、易于工业放大等，从而吸引了越来越多的研究者。近年来，浆态床反应器已经在天然气制合成油以及天然气合成甲醇工艺中实现了产业化应用，同时在石油化工、生物化工等领域具有巨大的发展潜力。一般而言，浆态床反应器的内部结构包括：换热列管、气体分布器和固液分离装置。使用时，合成气从浆态床反应器底部进料口进入，通过气体分布器以鼓泡的形式自下而上穿过浆料，扩散至液相中悬浮的催化剂颗粒表面进行反应，生成烃和水，其中，重质烃成为浆态床浆液的一部分，而轻质烃、未反应的合成气和水穿过床层到达顶端的气体出口排出反应器外。

在浆态床反应器内，催化剂固体颗粒悬浮在液相产物中，由于浆态液相和气泡之间的剧烈作用，使催化剂在鼓泡过程中发生磨损和破碎等现象，致使反应器内部的催化剂形成细小粉末而随着气相排出反应器；另外，在反应器工况波动时，特别是在气液波动造成的泡沫甚至发生液泛时，也会使大量的催化剂细粉随着气相排出反应器，造成后续系统的运行负荷加重，导致工艺管路堵塞和设备损坏等问题，严重时甚至造成后续系统发生瘫痪。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的浆态床反应器因气相产品中掺杂有液滴和细粉(即，固体颗粒)而造成工艺管路堵塞和设备损坏等问题，提供一种分离装置，该分离装置通过设置一级分离机构和二级分离机构，以逐步对含杂气体进行分离处理，以去除含杂气体中的固液杂质，从而分离得到了干净气体，解决了浆态床反应器产生的掺有固液杂质的气相产品直接排入后续系统而造成后续系统无法正常运行的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种分离装置，用于净化含杂气体，包括：外壳，所述外壳包括供所述含杂气体流入的进气口、供固体杂质和液体杂质排出的出料口以及供干净气体排出的排气口；一级分离机构，所述一级分离机构设置在所述外壳内并且能够对所述含杂气体进行分离处理，以初步去除所述含杂气体中的所述固体杂质和所述液体杂质进而得到初级净化气；以及二级分离机构，所述二级分离机构设置在所述外壳内并且包括集流筒和分离件，所述集流筒的宽口侧与所述一级分离机构的排放所述初级净化气的排气口连通，所述集流筒的窄口侧与所述外壳的排气口连通，所述分离件设置在所述集流筒中并且能够对所述初级净化气进行气液分离处理，以去除所述初级净化气中掺杂的液体杂质以得到所述干净气体。

可选的，所述分离件设置为自所述集流筒的内侧壁朝向所述集流筒的宽口侧倾斜延伸；和/或

所述分离件上具有多个通孔，以流通所述初级净化气。

可选的，所述二级分离机构包括沿所述集流筒的高度方向间隔分布的多个所述分离件。

可选的，所述集流筒设置为锥形筒。

可选的，所述一级分离机构包括旋风分离器，所述旋风分离器包括进气口、供所述固体杂质和所述液体杂质排出的出料口以及供初级净化气排出的排气口，所述旋风分离器的进气口与所述外壳的进气口连通并且设置为能够对所述含杂气体进行初级分离处理以初步去除所述含杂气体中的所述固体杂质和所述液体杂质，进而得到所述初级净化气。

可选的，所述分离机构包括绕所述外壳的周向分布的多个初级分离单元，所述初级分离单元包括呈多边形分布的多个所述旋风分离器。

可选的，所述二级分离机构分离得到的所述干净气体为二级净化气，所述分离装置包括位于所述外壳内的三级分离机构，所述三级分离机构设置在所述集流筒的窄口侧并且能够对所述二级净化气进行气液分离处理以得到所述液体杂质和所述干净气体，所述干净气体经由所述外壳的排气口排出。

可选的，所述三级分离机构包括间隔设置的多个网板以及分布在相邻两个所述网板之间的分离弯板，所述分离弯板设置为能够延长所述二级净化气的流动路径以对所述二级净化气进行气液分离处理。

可选的，所述三级分离机构包括沿所述网板的高度方向间隔分布的多个所述分离弯板，相邻两个所述分离弯板之间形成为气流通道以流通所述二级净化气；和/或

所述三级分离机构包括挡板，多个所述网板为同轴套设的圆筒结构，所述挡板封堵在所述圆筒结构的远离所述集流筒的一侧。

可选的，所述分离装置包括呈环形结构的集液板，所述集液板的内孔套设在所述三级分离机构和所述集流筒的装配处外，所述集液板的外周壁装配到所述外壳的内侧壁。

通过上述技术方案，本发明提供一种分离装置，该分离装置通过设置一级分离机构和二级分离机构，以逐步对含杂气体进行分离处理，以去除含杂气体中的固液杂质，从而分离得到了干净气体；而且，二级分离机构通过将分离件设置在集流筒中，在集流筒的集流作用下，分离件能够更顺畅、更全面地对初级净化气进行气液分离处理，提高了分离装置对含杂气体的除杂效率。以含杂气体为浆态床反应器产生的气相产品为例，含杂气体为掺杂有液滴和细粉(即，固体颗粒)的气相产品，通过一级分离机构和二级分离机构进行逐步分离处理，气相产品中掺杂的液滴和细粉(即，固体颗粒)被顺利脱离，从而得到更为纯净的气相产品，防止了气相产品中掺杂有液滴和细粉(即，固体颗粒)堵塞后续系统中的工艺管路，有利于后续系统的安全运行。

附图说明

图1是本发明提供的一种分离装置的结构示意图；

图2是图1所示的一级分离机构的结构示意图；

图3为图2所示的一级分离机构的俯视图；

图4为图1所示的分离装置中的多个一级分离机构的布置示意图；

图5为图1所示的三级分离机构在a-a处的剖视图。

附图标记说明

1、外壳；11、锥筒结构；12、进气口；13、出料口；14、排气口；2、一级分离机构；21、进气口；22、出料口；23、排气口；3、安装支架；4、二级分离机构；41、集流筒；42、宽口侧；43、窄口侧；44、分离件；5、集液板；6、三级分离机构；61、网板；62、分离弯板；63、挡板；7、降液管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种分离装置，如图1-5所示，用于净化含杂气体，包括：外壳1，所述外壳1包括供所述含杂气体流入的进气口12、供固体杂质和液体杂质排出的出料口13以及供干净气体排出的排气口14；一级分离机构2，所述一级分离机构2设置在所述外壳1内并且能够对所述含杂气体进行分离处理，以初步去除所述含杂气体中的所述固体杂质和所述液体杂质进而得到初级净化气；以及二级分离机构4，所述二级分离机构4设置在所述外壳1内并且包括集流筒41和分离件44，所述集流筒41的宽口侧42与所述一级分离机构2的排放所述初级净化气的排气口24连通，所述集流筒41的窄口侧43与所述外壳1的排气口14连通，所述分离件44设置在所述集流筒41中并且能够对所述初级净化气进行气液分离处理，以去除所述初级净化气中掺杂的液体杂质以得到所述干净气体。其中，含杂气体可以为各种形式的尾气，例如，可以为浆态床反应器产生的掺杂有液滴和细粉(即，固体颗粒)的气相产品。

通过上述技术方案，本发明提供一种分离装置，该分离装置通过设置一级分离机构2和二级分离机构4，以逐步对含杂气体进行分离处理，以去除含杂气体中的固液杂质，从而分离得到了干净气体；而且，二级分离机构4通过将分离件44设置在集流筒41中，在集流筒41的集流作用下，分离件44能够更顺畅、更全面地对初级净化气进行气液分离处理，提高了分离装置对含杂气体的除杂效率。以含杂气体为浆态床反应器产生的气相产品为例，含杂气体为掺杂有液滴和细粉(即，固体颗粒)的气相产品，通过一级分离机构和二级分离机构进行逐步分离处理，气相产品中掺杂的液滴和细粉(即，固体颗粒)被顺利脱离，从而得到更为纯净的气相产品，防止了气相产品中掺杂有液滴和细粉(即，固体颗粒)堵塞后续系统中的工艺管路，有利于后续系统的安全运行。

进一步的，如图1所示，所述分离件44设置为自所述集流筒41的内侧壁朝向所述集流筒41的宽口侧42倾斜延伸(例如，呈30°-60°夹角，优选地，呈45°夹角)，使得分离件44能够延长所述初级净化气的流动路径以对所述初级净化气进行气液分离处理，进而实现了对初级净化气进行气液分离处理，从而提高了含杂气体的净化效果。

进一步的，所述分离件44上具有多个通孔，以流通所述初级净化气，使得分离件44在进行气液分离时，不影响初级净化气的顺畅流通，从而保证了分离装置的安全、稳定运行。

如图1所示，所述二级分离机构4包括沿所述集流筒41的高度方向间隔分布的多个所述分离件44，使得多个分离件44能够依次对初级净化气进行多次气液分离处理，优化了初级净化气的净化效果。其中，多个分离件44的板间间距可以设置为5mm～200mm，优选为20mm。

进一步的，所述集流筒41设置为锥形筒，结构更为简单，便于制作与加工。其中，集流筒41可以设置为各种形式，例如，集流筒41设置在一级分离机构2的上方，则集流筒41相应地设置为上窄下宽的锥形筒，设计结构更为合理，还能加速初级净化气的流速，优化了分离件44的气液分离效率。此外，分离件44可以设置为各种形式，例如，可以设置为绕锥形筒的周向螺旋延伸的螺旋结构；还可以设置为环形结构，并且该环形结构与锥形筒同轴设置，结构更为简单，还能够起到扰流作用，保证了初级净化气在集流筒41内充分进行气液分离处理，优化了分离件44的分离效率。值得一提的是，锥形筒与壳体之间的夹角呈120°-150°，优选地，为135°。

如图1-4所示，所述一级分离机构2包括旋风分离器，所述旋风分离器包括进气口21、供所述固体杂质和所述液体杂质排出的出料口22以及供初级净化气排出的排气口23，所述旋风分离器的进气口21与所述外壳1的进气口12连通并且设置为能够对所述含杂气体进行初级分离处理以初步去除所述含杂气体中的所述固体杂质和所述液体杂质，进而得到所述初级净化气，结构更为简单，便于清除含杂气体中的固体杂质，同时还能去除含杂气体中的液体杂质，从而提高了含杂气体的洁净度。

其中，旋风分离器可以为各种形式，例如，如图1-3所示，旋风分离器可以为圆柱型筒体，该圆柱型筒体的下部为向下逐渐变窄的锥形筒体，所述进气口21设置在圆柱型筒体的上部并且沿该圆锥型筒体的切线方向延伸，所述出料口22设置在锥形筒体的底部并且向下延伸，所述排气口23设置在圆柱型筒体的顶部并且向上延伸。使用时，高速的含杂气流进入圆柱型筒体中进行初级分离处理，即离心分离处理，使得含杂气流中的固液杂质在离心作用下分离出去，然后，分离的固液杂质在自身重力作用下下落到锥形筒体内并且在锥形筒体的汇集作用下经出料口排出，并且，分离的初级净化气上升至排气口23排出。

如图4所示，所述一级分离机构2包括绕所述外壳1的周向分布的多个初级分离单元，所述初级分离单元包括呈多边形分布的多个所述旋风分离器，通过上述结构，使得多个旋风分离器能够对含杂气体进行分流处理，有利于分离机构更为彻底地对含杂气体进行初级分离处理，加强了含杂气体的净化效果，提高了含杂气体的净化效率，设计更为合理，提高了多个旋风分离器的空间利用率，还保证了分离机构的整体稳定性。值得一提的是，旋风分离器的进气口21的流通面积小于外壳1的进气口12的流通面积，并且旋风分离器竖直设置，使得含杂气流能够在进入旋风分离器时流速增加，更有效地实现了含杂气体的净化效果，避免了固体颗粒堵塞旋风分离器的出料口等故障情况；当然，多个旋风分离器还可以设置为高度相等，并且进气口21的高度也相等。其中，外壳1的进气口12通过管路分别与多个旋风分离器的进气口21连接，具体的，管路的进口端包括一个进口并且出口端包括多个分支出口，外壳1的进气口12与管路的进口连通，多个旋风分离器的进气口21分别与多个分支出口连通，以便于将含杂气流分流引入旋风分离器中进行分离处理。此外，为了提高旋风分离器的安装强度，多个旋风分离器通过安装支架3装配到外壳1内；进一步地，为了使得多个初级分离单元能够绕外壳1的周向均匀分布，如图4所示，安装支架3包括圆环架，圆环架的轴线与外壳1的轴线处于同一条直线，这样，多个初级分离单元只要绕圆环架的圆周方向均匀分布即可；更进一步地，每个初级分离单元包括3个旋风分离器，3个旋风分离器呈正三角形分布，简化了多个旋风分离器的整体布置，保证了多个旋风分离器的装配强度，设计更为合理。此外，为了防止二级分离机构4分离出来的液体杂质落入旋风分离器中，旋风分离器的顶部还包括遮挡板以用于遮挡旋风分离器的排气口23，其中，遮挡板可以自排气口23的一侧向排气口23的另一侧倾斜延伸，或者是，遮挡板还可以通过支杆装配到旋风分离器的排气口23的上方并且与排气口23保持间隔。

根据本发明的一些具体实施方式，分离装置可以对含杂气体进行两级分离处理，此时，分离装置只包括一级分离机构2和二级分离机构4，分离装置能够对含杂气体进行二级分离处理以去除固液杂质，从而得到干净气体，则二级分离机构4排出的干净气体即为分离装置最终得到的干净气体，并且经由外壳1的排气口14排出。

根据本发明的又一些具体实施方式，分离装置可以对含杂气体进行多级分离处理，此时，分离装置还包括其他的分离处理机构；下面以分离装置可以对含杂气体进行三级分离处理为例进行具体说明，所述二级分离机构4分离得到的所述干净气体为二级净化气，所述分离装置包括位于所述外壳1内的三级分离机构6，所述三级分离机构6设置在所述集流筒41的窄口侧43并且能够对所述二级净化气进行气液分离处理以得到所述液体杂质和所述干净气体，所述干净气体经由所述外壳1的排气口14排出，通过设置三级分离机构6，使得含杂气体能够经过三级分离处理，将二级分离机构4分离得到的二级净化气能够进一步气液分离处理，从而提高了含杂气体的净化效果，保证了分离装置排出的干净气体的洁净度。

进一步的，如图1和5所示，所述三级分离机构6包括间隔设置的多个网板61以及分布在相邻两个所述网板61之间的分离弯板62，所述分离弯板62设置为能够延长所述二级净化气的流动路径以对所述二级净化气进行气液分离处理，通过多个分离弯板62接触和引导二级净化气并且分离二级净化气中掺杂的液体杂质，使得分离部6能够对二级净化气进行进一步的气液分离处理，进而实现了含杂气体进行三级分离处理，从而提高了含杂气体的净化效果。

进一步的，所述三级分离机构6包括沿所述网板61的高度方向间隔分布的多个所述分离弯板62，相邻两个所述分离弯板62之间形成为气流通道以流通所述二级净化气，便于对二级净化气进行分流净化，优化了二级净化气的净化效果。其中，分离弯板62可以设置为各种形式，例如，可以设置为自其中一个网板61弯曲延伸至与该网板61相邻的另一个网板61处，具体的，分离弯板62可以为如图5所示的V形折板，或者，向上拱起的弧形弯板，又或者，波浪形弯板；更进一步地，以分离弯板62设置为如图5所示的V形折板为例，分离弯板62的厚度为1.5～2.5mm，相邻两个分离弯板62的间距为30～50mm，优选为40mm，长度为500～1000mm(即，分离弯板62的长度方向为图5所示的左右方向)。值得一提的是，网板61可以为各种形式，例如，以分离部6包括两个网板61为例，位于二级净化气的进气侧的网板61(即，图1所示的内侧网板，或者是，如图5所示的左侧网板)可以设置为钢板网或者冲孔网，开孔尺寸为1～5mm，优选为4mm，开孔率可以设置为50％-80％；位于二级净化气的出气侧的网板61(即，图1所示的外侧网板，或者是，如图5所示的右侧网板)可以设置为丝网或多层复合网，开孔率可以设置为80％-90％，优选地，为丝网，使得网板具有比表面积大、重量轻、空隙率大、结构简单以及安装、使用方便等特点。

进一步的，所述三级分离机构6包括挡板63，多个所述网板61为同轴套设的圆筒结构，所述挡板63封堵(例如，采用环形密封焊接等各种方式)在所述圆筒结构的远离所述集流筒41的一侧，防止二级净化气未经三级分离机构6的气液分离处理而直接排出三级分离机构，从而保证了三级分离机构6的分离效率。此外，圆筒结构的下开口罩设在所述集流筒41的窄口侧43，具体的，集流筒41的窄口侧43延伸至多个圆筒中的最内层圆筒内，或者是，集流筒41的窄口侧43与最内层圆筒的底壁焊接在一起，使得分离件44分离得到的液体杂质能够排出二级分离机构4，以防止分离件44分离得到的液体杂质再次返流到集流筒41内，优化了二级分离机构4的气液分离效果。

如图1所示，所述分离装置包括呈环形结构的集液板5，所述集液板5的内孔套设在所述三级分离机构6和所述集流筒41的装配处外，所述集液板5的外周壁装配到所述外壳1的内侧壁，以便于引导三级分离机构6分离得到的液体杂质下落，防止分离出来的液体杂质再次返混到三级分离机构6分离得到的干净气流中，优化了分离装置的净化效果。进一步的，所述集液板5具有开口向上的积液槽以积聚所述液体杂质，结构更为简单，便于制作与加工，还能将液体杂质积聚到积液槽中，防止了液体杂质四处流散。此外，为了提高三级分离机构6的装配强度，集液板5分别焊接到外壳1的内侧壁和圆筒结构的底壁。更进一步的，所述分离装置包括自所述积液槽向下延伸的降液管7，以排出所述液体杂质，防止液体杂质再次混入三级分离机构6排出的干净气体形成的气流中，优化了分离装置的净化效果。

如图1所示，所述外壳1的下部为向下逐渐变窄的锥筒结构11，所述锥筒结构11的底部设置有所述外壳1的出料口13，所述外壳1的中部设置有所述外壳1的进气口12，所述外壳1的顶部设置有所述外壳1的所述排气口14，使得锥筒结构11能够汇集并且排出旋风分离器分离得到的固液杂质，还能够汇集并且排出降液管7排放的液体杂质，有助于分离装置更为彻底地去除固液杂质，优化了分离装置的净化效果。如图1所示，更进一步地，降液管7的底部出液口延伸至锥筒结构11内并且低于旋风分离器的出料口22，防止液体杂质随着降液管7滴落时二次溅入旋风分离器。其中，降液管7可以设置任意数量，例如，设置为1-4个；外壳1的上部为圆筒结构，降液管7与外壳1的圆筒结构之间的间距为10mm～500mm，优选为200mm。

下面以含杂气体为浆态床反应器产生的气相产品为例，含杂气体为掺杂有液滴(例如，重组分液滴和轻组分液滴)和细粉(即，固体颗粒，例如，催化剂颗粒等)的气相产品，首先，含杂气体通过旋风分离器2进行初级分离处理，具体的，含杂气体通过外壳1的进气口12进入到一级分离机构2的旋风分离器内，含杂气体在旋风分离器的腔室内高速旋转并且产生离心力，其中：含杂气体中的重组分液滴和细粉分离出来经旋风分离器的出料口22排出，随后经外壳1的出料口13排出，含杂气体中的轻组分随着气相(即，初级净化气)经旋风分离器的排气口23排出，随后进入到二级分离机构4，此时，旋风分离器的净化效率≥85％；然后，初级净化气在二级分离机构4进行二级分离处理，具体的，初级净化气进入到集流筒41中并且通过分离件44进行二级分离处理，分离得到的液滴(具体的，在分离件44的有效阻拦下，夹带的少量液体杂质停留在分离件44上，并且随着不断累积形成大液滴，其中，大液滴中也可以掺杂有少量的固体杂质)顺着分离件44穿过旋风分离器而下落到外壳1的锥筒结构11处，以便于经由外壳1的出料口13排出，此时，二级分离机构4的分离效率≥90％；随后，二级分离机构4分离得到的二级净化气进入到三级分离机构6中进行三级分离处理，具体的，二级净化气自内向外地经由相邻两个分离弯板62所形成的孔道穿过多层网板61，分离得到的液体杂质(即，二级净化气中被拦截在分离弯板62上的液体杂质)从分离弯板62依次经由集流板5、降液管7排至外壳1的锥筒结构11中，最终经由外壳1的出料口13排出，此时，三级分离机构6的净化效率≥99％，分离得到的干净气体经由外壳1的排气口14排出，从而完成对含杂气体的成功分离。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分离装置，其特征在于，用于净化含杂气体，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)包括供所述含杂气体流入的进气口(12)、供固体杂质和液体杂质排出的出料口(13)以及供干净气体排出的排气口(14)；

一级分离机构(2)，所述一级分离机构(2)设置在所述外壳(1)内并且能够对所述含杂气体进行分离处理，以初步去除所述含杂气体中的所述固体杂质和所述液体杂质进而得到初级净化气；以及

二级分离机构(4)，所述二级分离机构(4)设置在所述外壳(1)内并且包括集流筒(41)和分离件(44)，所述集流筒(41)的宽口侧(42)与所述一级分离机构(2)的排放所述初级净化气的排气口(24)连通，所述集流筒(41)的窄口侧(43)与所述外壳(1)的排气口(14)连通，所述分离件(44)设置在所述集流筒(41)中并且能够对所述初级净化气进行气液分离处理，以去除所述初级净化气中掺杂的液体杂质以得到所述干净气体。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离件(44)设置为自所述集流筒(41)的内侧壁朝向所述集流筒(41)的宽口侧(42)倾斜延伸；和/或

所述分离件(44)上具有多个通孔，以流通所述初级净化气。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述二级分离机构(4)包括沿所述集流筒(41)的高度方向间隔分布的多个所述分离件(44)。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述集流筒(41)设置为锥形筒。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述一级分离机构(2)包括旋风分离器，所述旋风分离器包括进气口(21)、供所述固体杂质和所述液体杂质排出的出料口(22)以及供初级净化气排出的排气口(23)，所述旋风分离器的进气口(21)与所述外壳(1)的进气口(12)连通并且设置为能够对所述含杂气体进行初级分离处理以初步去除所述含杂气体中的所述固体杂质和所述液体杂质，进而得到所述初级净化气。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述一级分离机构(2)包括绕所述外壳(1)的周向分布的多个初级分离单元，所述初级分离单元包括呈多边形分布的多个所述旋风分离器。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述二级分离机构(4)分离得到的所述干净气体为二级净化气，所述分离装置包括位于所述外壳(1)内的三级分离机构(6)，所述三级分离机构(6)设置在所述集流筒(41)的窄口侧(43)并且能够对所述二级净化气进行气液分离处理以得到所述液体杂质和所述干净气体，所述干净气体经由所述外壳(1)的排气口(14)排出。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述三级分离机构(6)包括间隔设置的多个网板(61)以及分布在相邻两个所述网板(61)之间的分离弯板(62)，所述分离弯板(62)设置为能够延长所述二级净化气的流动路径以对所述二级净化气进行气液分离处理。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述三级分离机构(6)包括沿所述网板(61)的高度方向间隔分布的多个所述分离弯板(62)，相邻两个所述分离弯板(62)之间形成为气流通道以流通所述二级净化气；和/或

所述三级分离机构(6)包括挡板(63)，多个所述网板(61)为同轴套设的圆筒结构，所述挡板(63)封堵在所述圆筒结构的远离所述集流筒(41)的一侧。

10.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括呈环形结构的集液板(5)，所述集液板(5)的内孔套设在所述三级分离机构(6)和所述集流筒(41)的装配处外，所述集液板(5)的外周壁装配到所述外壳(1)的内侧壁。

Images