CN220346182U - 一种用于催化剂生产的旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力输送设备技术领域，尤其涉及一种用于催化剂生产的旋风分离器，其技术方案包括：底壳，所述底壳顶部连通安装有顶壳，所述顶壳顶部开孔并嵌入安装有排气管，所述底壳底端开孔并连通安装有排料管，所述排料管内有进气管穿过。本实用新型解决了粉尘随颗粒状催化剂一同排出造成了催化剂分离不干净的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力输送设备技术领域，具体为一种用于催化剂生产的旋风分离器。
背景技术
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。[6]也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。在对催化剂进行生产时，需使用旋风分离器对催化剂进行提纯操作。
中国实用新型专利：公开号为CN208775876U，公开了一种用于钒催化剂风力输送的旋风分离装置，属于风力输送设备技术领域，包括旋风分离器及固设于旋风分离器的出料口底部的卸料闭风装置，所述卸料闭风装置包括料斗及自动开关阀，所述自动开关阀的数量为2个，分别固设于料斗的进料端及出料端，本实用新型的旋风分离装置能够有效降低钒催化剂在风力输送过程中的破碎率，结构及控制简单，旋风分离效果好高。
现有的技术中CN208775876U在使用时，能够有效降低钒催化剂在风力输送过程中的破碎率，但是，在进行粉尘气体排出时，大量的粉尘会随颗粒一同从出料口排出，进而造成分离不干净的情况发生，因此需要一种用于催化剂生产的旋风分离器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂生产的旋风分离器，具备提高催化剂提纯效率的优点，解决了粉尘随颗粒状催化剂一同排出造成了催化剂分离不干净的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于催化剂生产的旋风分离器，包括底壳，所述底壳顶部连通安装有顶壳，所述顶壳顶部开孔并嵌入安装有排气管，所述底壳底端开孔并连通安装有排料管，所述排料管内有进气管穿过。
使用本技术方案中一种用于催化剂生产的旋风分离器时，通过进料管将带有粉尘的催化剂注入底壳内，并在螺纹套作用下使物料在底壳内旋转并在离心力作用下实现粉尘与颗粒的分离，此时在重力作用下颗粒经排料管排出，同时，通过风机本体向进气管内注入气体，并且气体通过排气管排出，在气体排出过程中引起底壳内的气体流动，从而将较轻的粉尘通过排气管一同带出底壳。
优选的，所述底壳外侧下方固定安装有支撑架，底壳采用漏斗状结构设计。
优选的，所述顶壳和底壳相对一侧固定安装有螺纹套，螺纹套正面上方开孔并连通安装有进料管。
优选的，所述进料管前端穿过顶壳正面，进料管前端与下料机构连通安装。
优选的，所述排气管管径尺寸与进料管管径尺寸相匹配。
优选的，所述排料管内侧固定安装有安装架，进气管通过安装架与排料管固定连接。
优选的，所述进气管管径小于排气管管径，进气管顶部伸入底壳内并穿入排气管内，进气管底端九十度折弯并从排料管穿过并连通安装有风机本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置进气管并在进气管上方的顶壳上设置排气管，从而在物料进入底壳并进行分离后，较重的颗粒通过排料管排出，当进气管进行气体输出时，可引动底壳内气体的流动，从而将较轻的粉尘带起并通过排气管排出，达到了提高催化剂提纯效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中放大处结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底壳；3、顶壳；4、排气管；5、螺纹套；6、进气管；7、风机本体；8、排料管；9、安装架；10、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种用于催化剂生产的旋风分离器，包括底壳2，底壳2外侧下方固定安装有支撑架1，底壳2采用漏斗状结构设计。底壳2顶部连通安装有顶壳3，顶壳3和底壳2相对一侧固定安装有螺纹套5，螺纹套5正面上方开孔并连通安装有进料管10。进料管10前端穿过顶壳3正面，进料管10前端与下料机构连通安装。
顶壳3顶部开孔并嵌入安装有排气管4，排气管4管径尺寸与进料管10管径尺寸相匹配。底壳2底端开孔并连通安装有排料管8，排料管8内侧固定安装有安装架9，进气管6通过安装架9与排料管8固定连接。排料管8内有进气管6穿过。进气管6管径小于排气管4管径，进气管6顶部伸入底壳2内并穿入排气管4内，进气管6底端九十度折弯并从排料管8穿过并连通安装有风机本体7。通过设置进气管6并在进气管6上方的顶壳3上设置排气管4，从而在物料进入底壳2并进行分离后，较重的颗粒通过排料管8排出，当进气管6进行气体输出时，可引动底壳2内气体的流动，从而将较轻的粉尘带起并通过排气管4排出，达到了提高催化剂提纯效率的效果。
本实用新型使用时，通过进料管10将带有粉尘的催化剂注入底壳2内，并在螺纹套5作用下使物料在底壳2内旋转并在离心力作用下实现粉尘与颗粒的分离，此时在重力作用下颗粒经排料管8排出，同时，通过风机本体7向进气管6内注入气体，并且气体通过排气管4排出，在气体排出过程中引起底壳2内的气体流动，从而将较轻的粉尘通过排气管4一同带出底壳2。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于催化剂生产的旋风分离器，包括底壳(2)，其特征在于：所述底壳(2)顶部连通安装有顶壳(3)，所述顶壳(3)顶部开孔并嵌入安装有排气管(4)，所述底壳(2)底端开孔并连通安装有排料管(8)，所述排料管(8)内有进气管(6)穿过。
2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产的旋风分离器，其特征在于：所述底壳(2)外侧下方固定安装有支撑架(1)，底壳(2)采用漏斗状结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产的旋风分离器，其特征在于：所述顶壳(3)和底壳(2)相对一侧固定安装有螺纹套(5)，螺纹套(5)正面上方开孔并连通安装有进料管(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于催化剂生产的旋风分离器，其特征在于：所述进料管(10)前端穿过顶壳(3)正面，进料管(10)前端与下料机构连通安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产的旋风分离器，其特征在于：所述排气管(4)管径尺寸与进料管(10)管径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产的旋风分离器，其特征在于：所述排料管(8)内侧固定安装有安装架(9)，进气管(6)通过安装架(9)与排料管(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产的旋风分离器，其特征在于：所述进气管(6)管径小于排气管(4)管径，进气管(6)顶部伸入底壳(2)内并穿入排气管(4)内，进气管(6)底端九十度折弯并从排料管(8)穿过并连通安装有风机本体(7)。
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