CN209362133U - 高效除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效除油器，属于除油器技术领域。包括自下而上固定连接的第一筒体和第二筒体，第一筒体侧壁固定设置进气口，第二筒体顶部固定设置出气口，第一筒体内固定设置旋风分离筒体，旋风分离筒体内固定设置一组第一滤芯，第二筒体内固定设置一组第二滤芯，第二滤芯一端与第一滤芯连通，另一端封闭且固定连接铁板，第二筒体内部顶端固定设置铁丝网，铁丝网、铁板和第二筒体侧壁围绕成除油腔体。通过设置了旋风分离片、第一滤芯和第二滤芯增长了气体的过滤路径，明显增加了气体粉尘颗粒的过滤效率；设置可更换的除油腔体可以长期对气体进行高效除油。

Description

高效除油器

技术领域

本实用新型属于除油器技术领域，具体涉及高效除油器。

背景技术

一般的压缩气体都会含有油和粉尘颗粒等杂质，因此需要设备除去压缩气体中的油和粉尘颗粒。目前的设备对于除压缩气体中杂质的效率不高，主要表现在粉尘颗粒过滤路径不长，过滤效果不理想；具有除油性能的物质更新替换麻烦，以致长期的除油效果差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高效除油器的技术方案。

所述的高效除油器，包括自下而上固定连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体侧壁固定设置进气口，所述第二筒体顶部固定设置出气口，其特征在于所述第一筒体内固定设置旋风分离筒体，所述旋风分离筒体内固定设置一组第一滤芯，所述第二筒体内固定设置一组第二滤芯，所述第二滤芯一端与第一滤芯连通，另一端封闭且固定连接铁板，所述第二筒体内部顶端固定设置铁丝网，所述铁丝网、铁板和第二筒体侧壁围绕成除油腔体。

所述的高效除油器，其特征在于所述第二筒体顶部设有加料口，所述加料口与铁丝网固定连接，所述除油腔体侧壁设有出料口。

所述的高效除油器，其特征在于所述旋风分离筒体包括旋风分离片。

所述的高效除油器，其特征在于所述第一筒体和第二筒体通过设置的中拓板固定连接。

所述的高效除油器，其特征在于所述铁板上设有通孔。

所述的高效除油器，其特征在于所述第一滤滤孔直径大于第二滤芯滤孔直径。

所述的高效除油器，其特征在于所述出气口设有压力表接口。

所述的高效除油器，其特征在于所述第一筒体底部设有排污口。

所述的高效除油器，其特征在于所述第一筒体底部固定连接一组基柱。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置了旋风分离片、第一滤芯和第二滤芯增长了气体的过滤路径，明显增加了气体粉尘颗粒的过滤效率；

2、设置可更换的除油腔体可以长期对气体进行高效除油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一筒体，2-第二筒体，3-进气口，4-出气口，5-旋风分离筒体，501-旋风分离片，6-第一滤芯，7-第二滤芯，8-铁板，9-铁丝网，10-除油腔体，11-加料口，12-出料口，13-中拓板，14-压力表接口，15-排污口，16-基柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，高效除油器，包括自下而上固定连接的第一筒体1和第二筒体2，其中第一筒体1和第二筒体2通过设置的中拓板13隔开固定连接，第一筒体1和第二筒体2外侧通过螺栓螺母固定。在第一筒体1侧壁固定设置进气口3，第二筒体2顶部固定设置出气口4。第一筒体1底部固定连接一组基柱16进行支撑筒体。

作为优选结构，气体从进气口3进入到第一筒体1内，第一筒体1内固定设置旋风分离筒体5，旋风分离筒体5包括旋风分离片501，旋风分离片501将气体引到底部进入旋风分离筒体5内，能够除去较大的颗粒和液滴；旋风分离筒体5内固定设置一组第一滤芯6，第一滤芯6底端封闭，气体经过第一滤芯6的粗过滤；第二筒体2内固定设置一组第二滤芯7，第二滤芯7一端与第一滤芯6连通，另一端封闭且固定连接铁板8，气体往上流通经过第二滤芯7的精过滤；因此第一滤芯6滤孔直径大于第二滤芯7滤孔直径。

经过上述的结构可以将气体中的粉尘颗粒和水过滤除去。随后进行除油措施。

第二筒体2内部顶端固定设置铁丝网9，因此铁丝网9、铁板8和第二筒体2侧壁围绕成除油腔体10。在除油腔体10塞满具有除油性能的物质，例如活性炭颗粒。在第二筒体2顶部设有加料口11，加料口11与铁丝网9固定连接，除油腔体10侧壁设有出料口12，即颗粒可以通过加料口11加入，由出料口12取出。气体从铁板8上设置的通孔透过经过活性炭颗粒的除油效果，由出气口4排出气体。气体进入到其他设备。

为了检测出气口4的气体压强，在出气口4设有压力表接口14。

在第一筒体1底部设有排污口15，将滤芯中过滤的杂质排出。

以下将对本实用新型的工作过程作进一步的描述：

气体从进气口3进入到第一筒体1内，通过旋风分离片501将气体向下从底部进入旋风分离筒体5内；随后气体经过第一滤芯6向上进入第二滤芯7，气体从第二滤芯7四周扩散出来，向上从铁板8上设置的通孔透过进行除油，最后出气口4排出气体。气体进入到其他设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.高效除油器，包括自下而上固定连接的第一筒体（1）和第二筒体（2），所述第一筒体（1）侧壁固定设置进气口（3），所述第二筒体（2）顶部固定设置出气口（4），其特征在于所述第一筒体（1）内固定设置旋风分离筒体（5），所述旋风分离筒体（5）内固定设置一组第一滤芯（6），所述第二筒体（2）内固定设置一组第二滤芯（7），所述第二滤芯（7）一端与第一滤芯（6）连通，另一端封闭且固定连接铁板（8），所述第二筒体（2）内部顶端固定设置铁丝网（9），所述铁丝网（9）、铁板（8）和第二筒体（2）侧壁围绕成除油腔体（10）。

2.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述第二筒体（2）顶部设有加料口（11），所述加料口（11）与铁丝网（9）固定连接，所述除油腔体（10）侧壁设有出料口（12）。

3.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述旋风分离筒体（5）包括旋风分离片（501）。

4.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述第一筒体（1）和第二筒体（2）通过设置的中拓板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述铁板（8）上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述第一滤芯（6）滤孔直径大于第二滤芯（7）滤孔直径。

7.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述出气口（4）设有压力表接口（14）。

8.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述第一筒体（1）底部设有排污口（15）。

9.根据权利要求1所述的高效除油器，其特征在于所述第一筒体（1）底部固定连接一组基柱（16）。