CN218403747U - 一种火电厂脱硫废水蒸干塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂脱硫废水蒸干塔，包括外壳、蒸干腔、收集腔、收集盒和进气管，所述外壳的上端内部开设有蒸干腔，且外壳的下端内部开设有收集腔，所述收集腔下方的外壳侧表面被滑动的收集盒所贯穿，所述外壳的中段侧表面连接有进气管，所述分流管与热气管连接的一端固定安装有单向压力阀。该火电厂脱硫废水蒸干塔，通过进气管将经过雾化后的脱硫废水通入蒸干腔中配合热气管注入的高温热气进行快速蒸干的方式，使得大颗粒的杂质能够自然沉淀在外壳的内部被收集，而较小的悬浮物则通过出气管排出被后续的静电除尘器捕获收集，一次性完成对不同颗粒直径的有害物的分离和收集，十分的方便高效。

Description

一种火电厂脱硫废水蒸干塔

技术领域

本实用新型涉及火电厂废水处理技术领域，具体为一种火电厂脱硫废水蒸干塔。

背景技术

火电厂燃煤锅炉的烟气是电力行业中最主要也是最常见的污染源，燃煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气、气力输灰系统中间灰库排气和煤场产生的含尘废气,以及煤场、原煤破碎及煤输送所产生的煤尘，其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其他废气，这是污染治理的重点，锅炉燃烧产生的烟气中的污染物有飞灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物，其中在对废气进行脱硫时常采用湿法脱硫技术，因此会产生大量的脱硫废水，脱硫废水中含有大量高浓度悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度重金属废水,对环境污染性极强,处理难度也较大，此案有技术中常采用添加化学制剂来对中脱硫废水中所含的悬浮物和重金属进行絮凝沉降，不仅费时费力，而且还无法去除干净，同时化学处理后所产生的絮凝物还需要经过进一步的处理才能将有害物质完全分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂脱硫废水蒸干塔，以解决上述背景技术中提出的处理方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂脱硫废水蒸干塔，包括外壳、蒸干腔、收集腔、收集盒和进气管，所述外壳的上端内部开设有蒸干腔，且外壳的下端内部开设有收集腔，所述收集腔下方的外壳侧表面被滑动的收集盒所贯穿，所述外壳的中段侧表面连接有进气管，所述外壳的上端面连接有出气管，所述外壳的上端侧表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿外壳的上端侧表面固定连接有滤框，且滤框的外侧表面与外壳的内侧表面相贴合，所述滤框朝向进气管的一侧外表面固定设置有封闭板，所述滤框的下表面固定连接有封闭杆，所述滤框的下表面固定连接有切换块的一端，且切换块的另一端位于收集腔的内部，所述外壳的下端侧表面内部开设有下吹腔，且下吹腔朝向外壳内部的侧表面被下吹管的一端所贯穿，并且下吹管的另一端贯穿外壳的内侧表面，所述外壳的上端侧表面内部开设有上吹腔，且上吹腔朝向外壳内部的侧表面被上吹管的一端所贯穿，并且上吹管的另一端贯穿外壳的内侧表面，所述外壳的侧表面连接有热气管的一端，且热气管的外表面连接有分流管的一端，并且分流管的另一端贯穿外壳的上端侧表面，所述分流管与热气管连接的一端固定安装有单向压力阀。

优选的，所述收集盒与外壳为滑动连接，且收集盒位于收集腔的正下方，并且收集腔的下端贯穿收集盒所在外壳下端空腔表面。

采用上述技术方案，使得收集盒能够收集收集腔漏下的杂质。

优选的，所述进气管贯穿外壳的侧表面，且进气管与外壳为切向设置，并且进气管贯穿外壳的一端位于封闭板的正下方。

采用上述技术方案，使得进气管能够将雾化废水切向导入外壳形成螺旋气流。

优选的，所述封闭板为弧形设计，且封闭板的外表面与外壳的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得封闭板下滑能够将进气管一端封闭。

优选的，所述切换块的上端外表面与收集腔的上端内侧表面相贴合，且切换块的下端外表面形状与收集腔的下端内侧表面形状相符。

采用上述技术方案，使得切换块能够通过向下滑动依次对收集腔的上下两端进行封闭。

优选的，所述下吹管为向上朝向外壳内部设置，所述上吹管为向下朝向外壳内部设置。

采用上述技术方案，使得下吹管和上吹管能够分别从滤框的下放和上方将高温空气吹向滤框。

优选的，所述分流管的上端贯穿上吹腔的侧表面，所述热气管的一端贯穿下吹腔的侧表面。

采用上述技术方案，使得分流管能够在下吹管被封闭时通过上吹管将高温空气导入外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火电厂脱硫废水蒸干塔：

1.通过进气管将经过雾化后的脱硫废水通入蒸干腔中配合热气管注入的高温热气进行快速蒸干的方式，使得大颗粒的杂质能够自然沉淀在外壳的内部被收集，而较小的悬浮物则通过出气管排出被后续的静电除尘器捕获收集，一次性完成对不同颗粒直径的有害物的分离和收集，十分的方便高效；

2.通过进气管与外壳的切向设置，使得进气管中的雾化废水能够在冲入外壳后带动外壳内部气体进行螺旋运动，配合下吹管中喷出的高温气体进行对冲，使得雾化后的脱硫废水能够充分与高温气体接触进行蒸干，提升了整体的蒸干效率；

3.通过滤框上下滑动的方式，使得大颗粒的杂质污染物被拦截，并在滤框下滑时通过上吹管将滤框下的杂质污染物吹离滤框，避免滤框堵塞无法过滤，同时在滤框上海市将收集腔的上端封闭，防止在蒸干过程中收集盒中已经被收集的污染物会被吹起影响上方滤框的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型外壳与进气管连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体工作状态结构示意图。

图中：1、外壳；2、蒸干腔；3、收集腔；4、收集盒；5、进气管；6、出气管；7、电动推杆；8、滤框；9、封闭板；10、封闭杆；11、切换块；12、下吹腔；13、下吹管；14、上吹腔；15、上吹管；16、热气管；17、分流管；18、单向压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂脱硫废水蒸干塔，包括外壳1、蒸干腔2、收集腔3、收集盒4、进气管5、出气管6、电动推杆7、滤框8、封闭板9、封闭杆10、切换块11、下吹腔12、下吹管13、上吹腔14、上吹管15、热气管16、分流管17和单向压力阀18，外壳1的上端内部开设有蒸干腔2，且外壳1的下端内部开设有收集腔3，收集腔3下方的外壳1侧表面被滑动的收集盒4所贯穿，收集盒4与外壳1为滑动连接，且收集盒4位于收集腔3的正下方，并且收集腔3的下端贯穿收集盒4所在外壳1下端空腔表面，通过收集盒4对蒸干后的杂质进行收集。

外壳1的中段侧表面连接有进气管5，外壳1的上端面连接有出气管6，外壳1的上端侧表面固定安装有电动推杆7，电动推杆7的下端贯穿外壳1的上端侧表面固定连接有滤框8，且滤框8的外侧表面与外壳1的内侧表面相贴合，滤框8朝向进气管5的一侧外表面固定设置有封闭板9，进气管5贯穿外壳1的侧表面，且进气管5与外壳1为切向设置，并且进气管5贯穿外壳1的一端位于封闭板9的正下方，封闭板9为弧形设计，且封闭板9的外表面与外壳1的内侧表面相贴合，利用封闭板9跟随滤框8下滑的方式起到对进气管5封闭，暂停注入雾化废水的目的

滤框8的下表面固定连接有封闭杆10，滤框8的下表面固定连接有切换块11的一端，且切换块11的另一端位于收集腔3的内部，切换块11的上端外表面与收集腔3的上端内侧表面相贴合，且切换块11的下端外表面形状与收集腔3的下端内侧表面形状相符，使得切换块11上下滑动能够将外壳1内部的杂质输送至收集盒4中而不会使得收集盒4中杂质被流动的空气扬起。

外壳1的下端侧表面内部开设有下吹腔12，且下吹腔12朝向外壳1内部的侧表面被下吹管13的一端所贯穿，并且下吹管13的另一端贯穿外壳1的内侧表面，外壳1的上端侧表面内部开设有上吹腔14，且上吹腔14朝向外壳1内部的侧表面被上吹管15的一端所贯穿，并且上吹管15的另一端贯穿外壳1的内侧表面，外壳1的侧表面连接有热气管16的一端，且热气管16的外表面连接有分流管17的一端，并且分流管17的另一端贯穿外壳1的上端侧表面，分流管17与热气管16连接的一端固定安装有单向压力阀18，下吹管13为向上朝向外壳1内部设置，上吹管15为向下朝向外壳1内部设置，分流管17的上端贯穿上吹腔14的侧表面，热气管16的一端贯穿下吹腔12的侧表面，使得下吹管13和上吹管15能够交替对滤框8吹气以进行杂质的过滤和滤框8下表面杂质的反吹清理。

工作原理：在使用该火电厂脱硫废水蒸干塔时，首先进气管5向外壳1内部的蒸干腔2中注入雾化后的废水，此时热气管16通过下吹腔12和下吹管13向蒸干腔2内部注入高温空气，高温空气与雾化的脱硫废水对冲接触，使得雾化废水迅速蒸发，大颗粒杂质被滤框8过滤，小颗粒杂质透过滤框8随着气流穿过滤框8通过出气管6排出至静电除尘器被捕获，一段时间后，启动电动推杆7带动滤框8下滑，滤框8通过封闭板9和封闭杆10的下滑分别对进气管5和下吹管13进行封闭，此时热气管16中的气体顶开单向压力阀18通过分流管17注入上吹腔14，上吹腔14通过上吹管15从滤框8的上方对滤框8进行吹气清理，此时由于切换块11随着滤框8下滑将收集腔3的下端封闭防止气流扬起收集盒4中已经收集的杂质，而滤框8下表面被垂下的杂质漏入收集腔3中，然后电动推杆7带动滤框8上滑复位，此时切换块11将收集腔3上端封闭，而收集腔3中杂质通过收集腔3露出的下端漏至收集盒4被收集，而此时进气管5和下吹管13失去阻挡，进气管5恢复雾化废水的注入，而热气管16中的高温气体在单向压力阀18的阻挡下通过下吹管13喷出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种火电厂脱硫废水蒸干塔，包括外壳（1）、蒸干腔（2）、收集腔（3）、收集盒（4）和进气管（5），其特征在于：所述外壳（1）的上端内部开设有蒸干腔（2），且外壳（1）的下端内部开设有收集腔（3），所述收集腔（3）下方的外壳（1）侧表面被滑动的收集盒（4）所贯穿，所述外壳（1）的中段侧表面连接有进气管（5），所述外壳（1）的上端面连接有出气管（6），所述外壳（1）的上端侧表面固定安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的下端贯穿外壳（1）的上端侧表面固定连接有滤框（8），且滤框（8）的外侧表面与外壳（1）的内侧表面相贴合，所述滤框（8）朝向进气管（5）的一侧外表面固定设置有封闭板（9），所述滤框（8）的下表面固定连接有封闭杆（10），所述滤框（8）的下表面固定连接有切换块（11）的一端，且切换块（11）的另一端位于收集腔（3）的内部，所述外壳（1）的下端侧表面内部开设有下吹腔（12），且下吹腔（12）朝向外壳（1）内部的侧表面被下吹管（13）的一端所贯穿，并且下吹管（13）的另一端贯穿外壳（1）的内侧表面，所述外壳（1）的上端侧表面内部开设有上吹腔（14），且上吹腔（14）朝向外壳（1）内部的侧表面被上吹管（15）的一端所贯穿，并且上吹管（15）的另一端贯穿外壳（1）的内侧表面，所述外壳（1）的侧表面连接有热气管（16）的一端，且热气管（16）的外表面连接有分流管（17）的一端，并且分流管（17）的另一端贯穿外壳（1）的上端侧表面，所述分流管（17）与热气管（16）连接的一端固定安装有单向压力阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水蒸干塔，其特征在于：所述收集盒（4）与外壳（1）为滑动连接，且收集盒（4）位于收集腔（3）的正下方，并且收集腔（3）的下端贯穿收集盒（4）所在外壳（1）下端空腔表面。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水蒸干塔，其特征在于：所述进气管（5）贯穿外壳（1）的侧表面，且进气管（5）与外壳（1）为切向设置，并且进气管（5）贯穿外壳（1）的一端位于封闭板（9）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水蒸干塔，其特征在于：所述封闭板（9）为弧形设计，且封闭板（9）的外表面与外壳（1）的内侧表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水蒸干塔，其特征在于：所述切换块（11）的上端外表面与收集腔（3）的上端内侧表面相贴合，且切换块（11）的下端外表面形状与收集腔（3）的下端内侧表面形状相符。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水蒸干塔，其特征在于：所述下吹管（13）为向上朝向外壳（1）内部设置，所述上吹管（15）为向下朝向外壳（1）内部设置。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水蒸干塔，其特征在于：所述分流管（17）的上端贯穿上吹腔（14）的侧表面，所述热气管（16）的一端贯穿下吹腔（12）的侧表面。

Images