CN217547747U - 下料装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下料装置和烹饪器具，其中，下料装置，包括：水箱，设有相连通储水腔和第一出水口；出水组件，设于水箱，用于开启或关闭第一出水口；米箱，设有相连通的盛米腔和第一下米口；下米组件，设于米箱，与第一下米口相连通，下米组件用于下米；驱动组件，与出水组件和下米组件相装配，用于驱动出水组件和下米组件运转。驱动组件能够驱动出水组件和下米组件运转，简化下料装置的结构，有效降低下料装置的占用空间。

Description

下料装置和烹饪器具

技术领域

本实用新型属于食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种下料装置和烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，为了简化用户的操作，电饭煲具有自动进水和自动下米的功能，为了实现上述功能，需要设置两组驱动系统，一组驱动系统驱动进水部件实现进水功能，另一组驱动系统驱动下米部件实现下米功能。

自动进水和自动下米的功能虽然为用户提供了便利性，但是电饭煲内的两组驱动系统占用空间较大，导致电饭煲的体积也较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种下料装置，包括：水箱，设有相连通储水腔和第一出水口；出水组件，设于水箱，用于开启或关闭第一出水口；米箱，设有相连通的盛米腔和第一下米口；下米组件，设于米箱，与第一下米口相连通，下米组件用于下米；驱动组件，与出水组件和下米组件相装配，用于驱动出水组件和下米组件运转。

本实用新型提供的下料装置，水箱设有储水腔和第一出水口，储水腔用于储水，出水组件安装在水箱上，出水组件运转时，出水组件能够开启或关闭第一出水口。米箱设有盛米腔和第一下米口，盛米腔对米粒进行容纳，第一下米口连通盛米腔，盛米腔内的米粒可以在重力作用下由第一下米口排出，下米组件安装在米箱上，下米组件运转时能够实现下米功能。驱动组件与出水组件和下米组件相装配，驱动组件能够驱动出水组件和下米组件运转，即一个驱动结构能够同时对出水组件和下米组件进行驱动，简化下料装置的结构，有效降低下料装置的占用空间，使得装配本下料装置的烹饪器具的体积也较小，便于用户对烹饪器具进行收纳，而且，通过简化产品的结构，使得下料装置的质量也较轻，便于用户对烹饪器具进行搬动，有利于提高用户对烹饪器具的使用便利性。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的下料装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，在驱动组件的一个驱动周期内，第一出水口和第一下米口依次开启或同时开启。

在该技术方案中，第一出水口和第二出水口的开始方式可以为依次开启，确保排水和下米过程不会产生干涉。当然，也可以设置第一出水口和第一下米口同时开启，有利于提高烹饪效率。

在上述任一技术方案中，在驱动组件的一个驱动周期内，第一出水口的排水量大于第一下米口的排米量。

在该技术方案中，在烹饪米饭时，为了提高米饭的软嫩口感，设置流入到器具中的水量大于米量。排水量和排米量的控制方式可以由第一下米口和第一出水口的开启时长决定，或者由第一下米口和第一出水口的开口大小决定。

在上述任一技术方案中，在驱动组件的一个驱动周期内，第一出水口的开启时长与第一下米口的开启时长相同。

在该技术方案中，设置第一出水口和第一下米口的开启时长相同，驱动组件可以同时开启第一出水口和第一下米口，从而同时下米和下水，在下米和下水时间相同的情况下，米量和水量基本相同，从而能够保证烹饪效果。驱动组件运转时，可以依次开启第一出水口和第一下米口，并保证开启时长相同，同样可以确保下米量和排水量基本相同。

在上述任一技术方案中，驱动组件包括：驱动件；主动齿轮；第一从动齿轮组，与主动齿轮啮合，第一从动齿轮组与出水组件相装配；第二从动齿轮组，与主动齿轮啮合，第二从动齿轮组与下米组件相装配。

在该技术方案中，驱动组件能够带动主动齿轮转动，第一从动齿轮组和第二从动齿轮组均与主动齿轮啮合，使得主动齿轮既能够带动第一从动齿轮组运转，主动齿轮也能够带动第二从动齿轮组运转。第一从动齿轮组与出水组件相装配，所以第一从动齿轮组能够带动出水组件运转，第二从动齿轮组与下米组件相装配，所以第二从动齿轮组能够带动下米组件运转。示例性地，驱动件可以为驱动电机，一个驱动电机通过主动齿轮、第一从动齿轮组和第二从动齿轮组同时带动出水组件和下米组件运转，相比于相关技术，减少了驱动件的使用量，简化了产品的结构，有利于降低产品的占用空间。而且，通过减少驱动件的使用量，能够有效降低下料装置的加工成本。

在上述任一技术方案中，出水组件包括：下水盒，连接于水箱，下水盒设有排水腔和第二出水口，排水腔连通第一出水口和第二出水口；开关组件，设于下水盒，开关组件与第一从动齿轮组相装配，开关组件用于开启第一出水口或第二出水口。

在该技术方案中，下水盒内设置有排水腔，第一出水口连通排水腔，水箱内的水可以通过第一出水口流入排水腔内，第二出水口也连通排水腔，排水腔内的水通过第二出水口排出。开关组件能够开启第一出水口或开启第二出水口。示例性地，烹饪器具需要进水时，开关组件可以先开启第一出水口，水箱内的水注入排水腔内，然后开关组件再开启第二出水口，排水腔内的水可以排出，通过设置排水腔，可以实现定量排水的功能，例如，根据用水需求，将排水腔内的水装满一次或多次，从而可以根据排水的次数确定排水量，有利于实现准确地加水功能。

在上述任一技术方案中，开关组件包括：第一转轴，下水盒上设有供第一转轴伸出的第一安装孔，第一转轴与第一从动齿轮组驱动连接；转动部，设于转轴，转动部位于第一位置时，第一出水口开启，第二出水口关闭，转动部位于第二位置时，第一出水口关闭，第二出水口开启。

在该技术方案中，下水盒上加工成型有第一安装孔，第一转轴能够穿过第一安装孔并伸出下水盒，伸出下水盒的一部分第一转轴与第一从动齿轮组相装配，使得第一从动齿轮组能够带动第一转轴转动。转动部设置在第一转轴上，第一转轴能够带动转动部转动，转动部位于第一位置时，第一出水口开启，而第二出水口关闭，此时水箱内的水可以注入排水腔内，由于此时第二出水口处于关闭状态，排水腔内的水不易排出。转动部转动至第二位置时，第一出水口关闭，而第二出水口开启，此时排水腔内的水可以通过排水腔排出，而水箱内的水不能继续流入排水腔内，实现定量下水的功能。转动部可以对第一出水口的开启或关闭进行控制，以及对第二出水口的开启或关闭进行控制，所以，通过一个转动部实现对两个出水口的控制，进一步简化了产品的结构。

在上述任一技术方案中，转动部包括：第一转动件；第二转动件，在第一位置时，第二转动件关闭第二出水口，第一转动件与第一出水口错开，在第二位置时，第一转动件关闭第一出水口，第二转动件与第二出水口错开。

在该技术方案中，转动部由两部分组成，第一转动件和第二转动件沿第一转轴的周向分布，在转动部转动至第一位置时，第一转动件与第一出水口错开，此时第一出水口处于开启状态，水箱内的水通过第一出水口流入排水腔内，第二转动件关闭第二出水口，排水腔内的水不易通过第二出水口排出。在转动部转动至第二位置时，第二转动件与第二出水口错开，此时第二出水口处于开启状态，排水腔内的水可以通过第二出水口排出，第一转动件关闭第一出水口，水箱内的水不易通过第一出水口流入排水腔内，从而使得排水腔内的水定量排出。

在上述任一技术方案中，开关组件包括：第一转轴，下水盒上设有供第一转轴伸出的第一安装孔；第一出水阀，设于第一出水口；第二出水阀，设于第二出水口；转动部，设于第一转轴，转动部位于第一位置时，第一出水阀开启第一出水口，第二出水阀关闭第二出水口，转动部位于第二位置时，第一出水阀关闭第一出水口，第二出水阀开启第二出水口。

在该技术方案中，下水盒上加工成型有第一安装孔，第一转轴能够穿过第一安装孔并伸出下水盒，伸出下水盒的一部分第一转轴与第一从动齿轮组相装配，使得第一从动齿轮组能够带动第一转轴转动。转动部设置在第一转轴上，第一转轴能够带动转动部转动。第一出水阀安装在第一出水口，用于关闭第一出水口，第二出水阀安装在第二出水口，用于关闭第二出水口。转动部转动至第一位置时，转动部与第一出水阀相配合，使得第一出水阀开启第一出水口，水箱内的水能够流入排水腔内，此时第二出水阀关闭第二出水口，排水腔内的水不易通过第二出水口排出。当转动部转动至第二位置时，第一出水阀关闭第一出水口，水箱内的水不易通过第一出水口流出，此时转动部与第二出水阀相配合，使得第二出水阀开启第二出水口，排水腔内的水通过第二出水口流出。所以，通过一个转动部实现对两个出水口的控制，进一步简化了产品的结构。所以，通过一个转动部实现对两个出水口的控制，进一步简化了产品的结构。

在上述任一技术方案中，转动部包括：第一转动件；第二转动件，在第一位置时，第一转动件推动第一出水阀开启第一出水口，第二转动件与第二出水阀分离，在第二位置时，第一转动件与第一出水阀分离，第二转动件推动第二出水阀开启第二出水口。

在该技术方案中，转动部由两部分组成，第一转动件和第二转动件沿第一转轴的周向分布，在转动部转动至第一位置时，第一转动件对第一出水阀进行推动，使得第一出水阀开启第一出水口，水箱内的水能够流入排水腔内，此时第二转动件与第二出水阀错开，第二出水阀关闭第二出水口，排水腔内的水不易通过第二出水口排出。当转动部转动至第二位置时，第二转动件与第一出水阀错开，第一出水阀关闭第一出水口，第二转动件对第二出水阀进行推动，使得第二出水阀开启第二出水口，排水腔内的水通过第二出水口流出，使得排水腔内的水定量排出。

在上述任一技术方案中，出水组件还包括：第一密封件，设于下水盒，位于下水盒与第一出水阀之间；第二密封件，设于下水盒，位于下水盒与第二出水阀之间。

在该技术方案中，第一密封件对下水盒和第一出水阀之间的间隙进行密封，避免下水盒和第一出水阀之间发生漏水的问题。第二密封件对下水盒和第二出水阀之间的间隙进行密封，避免下水盒和第二出水阀之间发生漏水的问题，通过设置第一密封件和第二密封件，提高了排水过程中的稳定性，避免出水组件因漏水而造成水资源浪费。

在上述任一技术方案中，开关组件还包括：第三密封件，套设于第一转轴，第三密封件位于第一转轴和下水盒之间。

在该技术方案中，由于第一转轴能够相对下水盒转动，所以第一转轴和下水盒之间留有供第一转轴转动的间隙，为了避免发生漏水问题，在第一转轴和下水盒之间设置第三密封件，密封件对第一转轴和下水盒之间的间隙进行密封，第三密封件的质地较软，所以第三密封件不易对第一转轴的转动产生干涉。

在上述任一技术方案中，出水组件还包括：第一检测件，设于下水盒；第二检测件，设于转动部，第一检测件用于检测第二检测件的位置。

在该技术方案中，转动部在转动时会带动第二检测件移动，第一检测件能够检测第二检测件的位置，例如，在第一检测件和第二检测件相对时，说明转动部转动至设定位置，当第一检测件和第二检测件错开时，说明转动部在转动过程中或转动部未转动到位，根据第一检测件的检测信号可以确定转动部是否准确地转动至设定位置，在转动部的转动异常时，第一检测件可以输出异常信号，从而可以提醒用户及时查看烹饪器具是否发生故障，有利于准确地实现定量下水的功能。

在上述任一技术方案中，下米组件包括：下米盒，设有下米腔和第二下米口，第二下米口设于下米腔的腔底壁，第二下米口连通下米腔；转动组件，设于下米腔内，转动组件将下米腔分隔为至少两个子腔体，子腔体与第一下米口连通，转动组件与第二从动齿轮组驱动连接。

在该技术方案中，下米腔连通第一下米口，米箱内的米能够流入下米腔内。下米腔内设置有转动组件，转动组件将下米腔分隔为至少两个子腔体，第二从动齿轮组能够驱动转动组件转动，使得每个子腔体能够分别转动至第一下米口的下方，从而使得至少两个子腔体分别与第一下米口连通。具体地，在下米过程中，米粒通过第一下米口落入一个子腔体内，随着转动组件的转动，每个子腔体分别与第一下米口相对，从而使得每个子腔体内均能装满米粒。下米腔的腔底壁上设置有第二下米口，第二下米口能够与至少两个子腔体中的任一子腔体连通，在转动组件转动时，每个子腔体依次经过第二下米口。在一个装满米粒的子腔体转动至第二下米口上方时，子腔体内的米粒能够通过第二下米口排出。子腔体的数量为至少两个，每个子腔体内的米粒可以分别通过第二下米口排出。通过设置至少两个子腔体，可以实现定量下米的功能，在确定每个子腔体的容积的情况下，计算经过第一下米口的子腔体的数量就可以得出下米量，有利于实现准确定量下米。

在上述任一技术方案中，下水盒和下米盒的容积比值为1.1:1至1.3:1。

在该技术方案中，水米比在上述范围内，能够烹饪得到软嫩口感的米饭，有利于提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，转动组件包括：承载件；至少一个隔板，设于承载件，至少一个隔板将下米腔分隔为至少两个子腔体；第二转轴，至少一个隔板设于第二转轴，第二转轴与第二从动齿轮组驱动连接。

在该技术方案中，下米腔的腔底壁上设置有通孔，第二转轴能够穿过通孔，使得第二转轴可以与位于下料盒外部的第二从动齿轮组驱动连接，第二从动齿轮组能够带动第二转轴转动，第二转轴能够带动至少一个隔板转动，隔板能够将下米腔分隔为至少两个子腔体，例如，当隔板的数量为一个时，子腔体的数量为两个，通过增加隔板的数量，使得子腔体的数量也随之增加。至少一个隔板与承载件连接，承载件对至少一个隔板起到承载作用，使得至少一个隔板不易发生变形，从而能够稳定地将迷离推动至第二下米口处。

在上述任一技术方案中，隔板包括：密封件，与下米腔的腔底壁接触；板体，密封件设于板体，板体与下米腔的腔底壁之间设有间隙。

在该技术方案中，由于隔板能够相对下米腔的转动，为了避免隔板和下米腔的腔底壁干涉，需要设置隔板和下米腔的腔底壁之间形成有间隙，在下米过程中，米粒容易进入到隔板和下米腔的腔底壁之间，出现卡米的问题。为了避免上述问题，在板体上设置密封件，板体和下米腔的腔底壁之间形成有间隙，密封件和下米腔的腔底壁接触，在密封件和板体转动过程中，密封件与下米腔的腔底壁相对运动，由于密封件的质地较软，即使密封件与下米腔的腔底壁运动也不易对密封件的转动产生干涉，密封件能够对板体和密封件之间的间隙起到密封作用，避免板体和密封件之间出现卡米的问题，有效避免粮食浪费，下米过程中的稳定性。

相比于密封件，板体的硬度较高，所以板体能够对密封件起到承载作用，从而确保隔板能够将下米腔分隔出至少两个子腔体。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：主体；锅体组件，可分离地设置于主体；如第一方面任一可能设计中的下料装置，下料装置设于主体，锅体组件上设有进水口和进米口，进米口与下料装置中的第二下米口连通，进水口与下料装置中的第二出水口连通。

锅体组件能够放置于主体上或与主体分离。即锅体组件和主体为可分离时结构，在需要放入食材、盛放食材或需要对锅体组件进行清洗时，可以将锅体组件分离于主体，从而方便用户单独对锅体组件进行使用。另外，由于锅体组件和主体为分离时结构，所以加热等部件可以设置在主体上，即锅体组件上不需要设置电器件，在对锅体组件进行清洗时，不易出现因电器件进水而导致锅体组件损坏的问题发生，提高用户对烹饪器具使用时的稳定性和安全性。锅体组件上设置有进米口和进水口，需要使用烹饪器具进行烹饪时，下料装置中的米通过第二下米口排出，并通过进米口进入锅体组件内，实现自动进米的功能。下料装置中的水通过第二出水口排出，并通过进水口进入锅体组件内，实现自动进水的功能。

示例性地，锅体组件包括锅盖和锅体，锅盖盖设在锅体的开口处，可以在锅盖上设置可被推开的阀体，阀体能够关闭进米口和进水口，主体上可以设置推动部件，在需要进米时，推动部件推动锅盖上的阀体从而打开进米口和进水口，通过设置阀体关闭进米口和进水口，避免烹饪过程中锅体内温度快速散失。

在上述技术方案中，主体设有容纳部，锅体组件位于容纳部内。

在该技术方案中，将锅体组件放置在主体的容纳部内时，主体可以对锅体组件进行加热而实现烹饪功能，例如，可以在主体上设置加热件，加热件位于锅体组件的底部，加热件能够对锅体组件进行加热。容纳部对锅体组件起到容纳作用，在烹饪过程中，锅体组件不易与外界部件接触，从而避免造成烫伤用户的问题发生。而且，其它部件不易烹饪锅体组件接触，也能够提高烹饪过程中的稳定性。通过在主体上设置容纳部，从而不需要将锅体组件放置在主体的外表面，有利于降低烹饪器具的占用空间，便于用户对烹饪器具进行收纳，用户需要单独使用锅体组件时，可以将锅体组件取出于容纳部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的实施例中下料装置的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型的实施例中下料装置的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型的实施例中下料装置的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型的实施例中米箱和下米组件的爆炸图；

图5示出了本实用新型的实施例中米箱和下米组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例中拨动组件的结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例中米箱和拨动组件的结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例中下米组件的结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例中下米组件的爆炸图；

图10示出了本实用新型的实施例中隔板的结构示意图；

图11示出了本实用新型的实施例中烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100水箱，110储水腔，120第一出水口，200出水组件，210下水盒，211排水腔，212第二出水口，220开关组件，221第一转轴，222转动部，2221第一转动件，2222第二转动件，230第一出水阀，240第二出水阀，250第一检测件，260第二检测件，300米箱，310第一下米口，320盛米腔，400下米组件，410下米盒，411子腔体，412第二下米口，413第三检测件，420转动组件，421承载件，422隔板，4221第四密封件，4222板体，423第二转轴，424检测部，500驱动组件，510驱动件，520主动齿轮，530第一从动齿轮组，540第二从动齿轮组，600拨动组件，610第三转轴，620安装架，621环形件，622连接杆，630拨动部，700主体，710容纳部，800锅体组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型的一些实施例提供的下料装置和烹饪器具。

结合图1、图2和图7所示，在本申请的一些实施例中，提出了一种下料装置，包括：水箱100、出水组件200、米箱300、下米组件400和驱动组件500，水箱100设有储水腔110和第一出水口120，第一出水口120连通储水腔110；出水组件200设于水箱100，用于开启或关闭第一出水口120；米箱300设有盛米腔320和第一下米口310，第一下米口310连通盛米腔320；下米组件400设于米箱300，与第一下米口310相连通，下米组件400用于下米；驱动组件500与出水组件200和下米组件400相装配，用于驱动出水组件200和下米组件400运转。

本实施例提供的下料装置，水箱100设有储水腔110和第一出水口120，储水腔110用于储水，出水组件200安装在水箱100上，出水组件200运转时，出水组件200能够开启或关闭第一出水口120。米箱300设有盛米腔320和第一下米口310，盛米腔320对米粒进行容纳，第一下米口310连通盛米腔320，盛米腔320内的米粒可以在重力作用下由第一下米口310排出，下米组件400安装在米箱300上，下米组件400运转时能够实现下米功能。驱动组件500与出水组件200和下米组件400相装配，驱动组件500能够驱动出水组件200和下米组件400运转，即一个驱动结构能够同时对出水组件200和下米组件400进行驱动，简化下料装置的结构，有效降低下料装置的占用空间，使得装配本下料装置的烹饪器具的体积也较小，便于用户对烹饪器具进行收纳，而且，通过简化产品的结构，使得下料装置的质量也较轻，便于用户对烹饪器具进行搬动，有利于提高用户对烹饪器具的使用便利性。

在上述实施例中，在驱动组件的一个驱动周期内，第一出水口和第一下米口依次开启或同时开启。

在该实施例中，第一出水口和第二出水口的开始方式可以为依次开启，确保排水和下米过程不会产生干涉。当然，也可以设置第一出水口和第一下米口同时开启，有利于提高烹饪效率。

在上述任一实施例中，在驱动组件的一个驱动周期内，第一出水口的排水量大于第一下米口的排米量。

在该实施例中，在烹饪米饭时，为了提高米饭的软嫩口感，设置流入到器具中的水量大于米量。排水量和排米量的控制方式可以由第一下米口和第一出水口的开启时长决定，或者由第一下米口和第一出水口的开口大小决定。

在上述任一实施例中，在驱动组件的一个驱动周期内，第一出水口的开启时长与第一下米口的开启时长相同。

在该实施例中，设置第一出水口和第一下米口的开启时长相同，驱动组件可以同时开启第一出水口和第一下米口，从而同时下米和下水，在下米和下水时间相同的情况下，米量和水量基本相同，从而能够保证烹饪效果。驱动组件运转时，可以依次开启第一出水口和第一下米口，并保证开启时长相同，同样可以确保下米量和排水量基本相同。

结合图1和图2所示，在一种可能的实施例中，驱动组件500包括：驱动件510、主动齿轮520、第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540；第一从动齿轮组530与主动齿轮520啮合，第一从动齿轮组530与出水组件200相装配；第二从动齿轮组540与主动齿轮520啮合，第二从动齿轮组540与拨动组件600相装配。

在该实施例中，驱动组件500能够带动主动齿轮520转动，第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540均与主动齿轮520啮合，使得主动齿轮520既能够带动第一从动齿轮组530运转，主动齿轮520也能够带动第二从动齿轮组540运转。第一从动齿轮组530与出水组件200相装配，所以第一从动齿轮组530能够带动出水组件200运转，第二从动齿轮组540与下米组件400相装配，所以第二从动齿轮组540能够带动下米组件400运转。示例性地，驱动件510可以为驱动电机，一个驱动电机通过主动齿轮520、第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540同时带动出水组件200和下米组件400运转，相比于相关技术，减少了驱动件510的使用量，简化了产品的结构，有利于降低产品的占用空间。而且，通过减少驱动件510的使用量，能够有效降低下料装置的加工成本。

第一从动齿轮组530中齿轮的数量可以为一个、两个或多个。第二从动尺寸组中的齿轮的数量也可以为一个、两个或多个，通过改变齿轮的数量，可以改变传动比，从而可以通过合理地设置第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540的传动比来改变下米和下水的速度。

在一种可能的实施例中，驱动组件500包括：驱动件510、驱动轴、棘轮、第一棘爪和第二棘爪，棘轮套设在驱动轴上，驱动件510与驱动轴相装配，驱动件510能够带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轴转动。第一棘爪设置在出水组件200上，第二棘爪设置在下米组件400上，第一棘爪和第二棘爪的旋向不同。驱动轴沿第一方向转动时，棘轮能够驱动第一棘爪运动，使得第一棘爪带动出水组件200运转，此时第二棘爪能够在棘轮的推动作用下摆动，而不会带动下米组件400运转。驱动轴沿第二方向转动时，棘轮能够驱动第二棘爪运动，使得第二棘爪带动下米组件400运转，此时第二棘爪能够在棘轮的推动作用下摆动，而不会带动出水组件200运转。通过棘轮和棘爪相配合，能够实现驱动轴顺时针旋转时下米，而逆时针旋转时出水的功能。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，出水组件200包括：下水盒210和开关组件220，下水盒210连接于水箱100，下水盒210设有排水腔211和第二出水口212，排水腔211连通第一出水口120和第二出水口212；开关组件220设于下水盒210，开关组件220与第一从动齿轮组530相装配，开关组件220用于开启第一出水口120或第二出水口212。

在该实施例中，下水盒210内设置有排水腔211，第一出水口120连通排水腔211，水箱100内的水可以通过第一出水口120流入排水腔211内，第二出水口212也连通排水腔211，排水腔211内的水通过第二出水口212排出。开关组件220能够开启第一出水口120或开启第二出水口212。示例性地，烹饪器具需要进水时，开关组件220可以先开启第一出水口120，水箱100内的水注入排水腔211内，然后开关组件220再开启第二出水口212，排水腔211内的水可以排出，通过设置排水腔211，可以实现定量排水的功能，例如，根据用水需求，将排水腔211内的水装满一次或多次，从而可以根据排水的次数确定排水量，有利于实现准确地加水功能。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，开关组件220包括：第一转轴221和转动部222，下水盒210上设有供第一转轴221伸出的第一安装孔，第一转轴221与第一从动齿轮组530驱动连接；转动部222设于转轴，转动部222位于第一位置时，第一出水口120开启，第二出水口212关闭，转动部222位于第二位置时，第一出水口120关闭，第二出水口212开启。

在该实施例中，下水盒210上加工成型有第一安装孔，第一转轴221能够穿过第一安装孔并伸出下水盒210，伸出下水盒210的一部分第一转轴221与第一从动齿轮组530相装配，使得第一从动齿轮组530能够带动第一转轴221转动。转动部222设置在第一转轴221上，第一转轴221能够带动转动部222转动，转动部222位于第一位置时，第一出水口120开启，而第二出水口212关闭，此时水箱100内的水可以注入排水腔211内，由于此时第二出水口212处于关闭状态，排水腔211内的水不易排出。转动部222转动至第二位置时，第一出水口120关闭，而第二出水口212开启，此时排水腔211内的水可以通过排水腔211排出，而水箱100内的水不能继续流入排水腔211内，实现定量下水的功能。转动部222可以对第一出水口120的开启或关闭进行控制，以及对第二出水口212的开启或关闭进行控制，所以，通过一个转动部222实现对两个出水口的控制，进一步简化了产品的结构。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，转动部222包括：第一转动件2221和第二转动件2222，在第一位置时，第二转动件2222关闭第二出水口212，第一转动件2221与第一出水口120错开，在第二位置时，第一转动件2221关闭第一出水口120，第二转动件2222与第二出水口212错开。

在该实施例中，转动部222由两部分组成，第一转动件2221和第二转动件2222沿第一转轴221的周向分布，在转动部222转动至第一位置时，第一转动件2221与第一出水口120错开，此时第一出水口120处于开启状态，水箱100内的水通过第一出水口120流入排水腔211内，第二转动件2222关闭第二出水口212，排水腔211内的水不易通过第二出水口212排出。在转动部222转动至第二位置时，第二转动件2222与第二出水口212错开，此时第二出水口212处于开启状态，排水腔211内的水可以通过第二出水口212排出，第一转动件2221关闭第一出水口120，水箱100内的水不易通过第一出水口120流入排水腔211内，从而使得排水腔211内的水定量排出。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，开关组件220还包括：第一转轴221、第一出水阀230、第二出水阀240和转动部222，下水盒210上设有供第一转轴221伸出的第一安装孔；第一出水阀230设于第一出水口120；第二出水阀240设于第二出水口212；转动部222设于第一转轴221，转动部222位于第一位置时，第一出水阀230开启第一出水口120，第二出水阀240关闭第二出水口212，转动部222位于第二位置时，第一出水阀230关闭第一出水口120，第二出水阀240开启第二出水口212。

在该实施例中，下水盒210上加工成型有第一安装孔，第一转轴221能够穿过第一安装孔并伸出下水盒210，伸出下水盒210的一部分第一转轴221与第一从动齿轮组530相装配，使得第一从动齿轮组530能够带动第一转轴221转动。转动部222设置在第一转轴221上，第一转轴221能够带动转动部222转动。第一出水阀230安装在第一出水口120，用于关闭第一出水口120，第二出水阀240安装在第二出水口212，用于关闭第二出水口212。转动部222转动至第一位置时，转动部222与第一出水阀230相配合，使得第一出水阀230开启第一出水口120，水箱100内的水能够流入排水腔211内，此时第二出水阀240关闭第二出水口212，排水腔211内的水不易通过第二出水口212排出。当转动部222转动至第二位置时，第一出水阀230关闭第一出水口120，水箱100内的水不易通过第一出水口120流出，此时转动部222与第二出水阀240相配合，使得第二出水阀240开启第二出水口212，排水腔211内的水通过第二出水口212流出。所以，通过一个转动部222实现对两个出水口的控制，进一步简化了产品的结构。所以，通过一个转动部222实现对两个出水口的控制，进一步简化了产品的结构。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，转动部222包括：第一转动件2221和第二转动件2222，在第一位置时，第一转动件2221推动第一出水阀230开启第一出水口120，第二转动件2222与第二出水阀240分离，在第二位置时，第一转动件2221与第一出水阀230分离，第二转动件2222推动第二出水阀240开启第二出水口212。

在该实施例中，转动部222由两部分组成，第一转动件2221和第二转动件2222沿第一转轴221的周向分布，在转动部222转动至第一位置时，第一转动件2221对第一出水阀230进行推动，使得第一出水阀230开启第一出水口120，水箱100内的水能够流入排水腔211内，此时第二转动件2222与第二出水阀240错开，第二出水阀240关闭第二出水口212，排水腔211内的水不易通过第二出水口212排出。当转动部222转动至第二位置时，第二转动件2222与第一出水阀230错开，第一出水阀230关闭第一出水口120，第二转动件2222对第二出水阀240进行推动，使得第二出水阀240开启第二出水口212，排水腔211内的水通过第二出水口212流出，使得排水腔211内的水定量排出。

在一种可能的应用中，为了确保排水腔211内能够装满水，在第一出水阀230开启第一出水口120后，停止对第一转轴221进行驱动，在排水腔211内装配水后再继续驱动第一转轴221转动。

在一种可能的实施例中，出水组件200还包括：第一密封件和第二密封件，第一密封件设于下水盒210，位于下水盒210与第一出水阀230之间；第二密封件设于下水盒210，位于下水盒210与第二出水阀240之间。

在该实施例中，第一密封件对下水盒210和第一出水阀230之间的间隙进行密封，避免下水盒210和第一出水阀230之间发生漏水的问题。第二密封件对下水盒210和第二出水阀240之间的间隙进行密封，避免下水盒210和第二出水阀240之间发生漏水的问题，通过设置第一密封件和第二密封件，提高了排水过程中的稳定性，避免出水组件200因漏水而造成水资源浪费。

在一种可能的实施例中，开关组件220还包括：第三密封件，第三密封件套设于第一转轴221，第三密封件位于第一转轴221和下水盒210之间。

在该实施例中，由于第一转轴221能够相对下水盒210转动，所以第一转轴221和下水盒210之间留有供第一转轴221转动的间隙，为了避免发生漏水问题，在第一转轴221和下水盒210之间设置第三密封件，密封件对第一转轴221和下水盒210之间的间隙进行密封，第三密封件的质地较软，所以第三密封件不易对第一转轴221的转动产生干涉。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，出水组件200还包括：第一检测件250和第二检测件260，第一检测件250设于下水盒210；第二检测件260设于转动部222，第一检测件250用于检测第二检测件260的位置。

在该实施例中，转动部222在转动时会带动第二检测件260移动，第一检测件250能够检测第二检测件260的位置，例如，在第一检测件250和第二检测件260相对时，说明转动部222转动至设定位置，当第一检测件250和第二检测件260错开时，说明转动部222在转动过程中或转动部222未转动到位，根据第一检测件250的检测信号可以确定转动部222是否准确地转动至设定位置，在转动部222的转动异常时，第一检测件250可以输出异常信号，从而可以提醒用户及时查看烹饪器具是否发生故障，有利于准确地实现定量下水的功能。

本实施例中，第一检测件250和第二检测件260的数量分别为两个，一个第二检测件260设置在第一转动件2221，另一个第二检测件260设置在第二转动件2222，一个第一检测件250设置在下水盒210的顶壁，另一个第一检测件250设置在下水盒210的底壁，其中一个第一检测件250用于检测第一转动件2221的位置，另一个第一检测件250用于检测第二转动件2222的位置。

示例性地，第一检测件250为干簧管，第二检测件260为磁铁。或第一检测件250和第二检测件260也可以为红外传感器。

结合图1、图4、图8和图9所示，在一种可能的实施例中，下米组件400包括：下米盒410和转动组件420，下米盒410设有下米腔和第二下米口412，第二下米口412设于下米腔的腔底壁，第二下米口412连通下米腔；转动组件420设于下米腔内，转动组件420将下米腔分隔为至少两个子腔体411，子腔体411与第一下米口310连通，转动组件420与第二从动齿轮组540驱动连接。

在该实施例中，下米腔连通第一下米口310，米箱300内的米能够流入下米腔内。下米腔内设置有转动组件420，转动组件420将下米腔分隔为至少两个子腔体411，第二从动齿轮组540能够驱动转动组件420转动，使得每个子腔体411能够分别转动至第一下米口310的下方，从而使得至少两个子腔体411分别与第一下米口310连通。具体地，在下米过程中，米粒通过第一下米口310落入一个子腔体411内，随着转动组件420的转动，每个子腔体411分别与第一下米口310相对，从而使得每个子腔体411内均能装满米粒。下米腔的腔底壁上设置有第二下米口412，第二下米口412能够与至少两个子腔体411中的任一子腔体411连通，在转动组件420转动时，每个子腔体411依次经过第二下米口412。在一个装满米粒的子腔体411转动至第二下米口412上方时，子腔体411内的米粒能够通过第二下米口412排出。子腔体411的数量为至少两个，每个子腔体411内的米粒可以分别通过第二下米口412排出。通过设置至少两个子腔体411，可以实现定量下米的功能，在确定每个子腔体411的容积的情况下，计算经过第一下米口310的子腔体411的数量就可以得出下米量，有利于实现准确定量下米。

在上述任一实施例中，下水盒和下米盒的容积比值为1.1:1至1.3:1。

在该实施例中，水米比在上述范围内，能够烹饪得到软嫩口感的米饭，有利于提高烹饪效果。

示例性地，以子腔体411的数量为6个进行举例说明，当电机旋转180°时，下水盒210进水，转动组件420也旋转180°，下完半圈米量3个子腔体411完成下米，当电机继续旋转180°，下水盒210出水，米箱300转盘旋转360°，完成一圈米量6个子腔体411完成下米，这样电机运行一圈，下水量为下水盒210的容积，下米量为6个子腔体411的容积，水米体积比为：1.1:1～1.3:1之间，不同的米种的软硬度不同，因此水和米的配比存在一定的偏差。可以通过改变子腔体411的容积和/或下水盒210的容积来改变水米比。也可以通过改变从动齿轮组和/或第二从动齿轮组540的传动比来改变转动组件420和开关组件220的转动角度关系。

米箱300的底壁可以作为下米盒410的顶壁，如此设置可以减小下米组件400在高度方向上的空间，提高空间利用率，减小产品的体积。下米盒410可以拆装于米箱300。

结合图1、图4、图8和图9所示，在一种可能的实施例中，转动组件420包括：承载件421、至少一个隔板422和第二转轴423，至少一个隔板422设于承载件421，至少一个隔板422将下米腔分隔为至少两个子腔体411；至少一个隔板422设于第二转轴423，第二转轴423与第二从动齿轮组540驱动连接。

在该实施例中，下米腔的腔底壁上设置有通孔，第二转轴423能够穿过通孔，使得第二转轴423可以与位于下料盒外部的第二从动齿轮组540驱动连接，第二从动齿轮组540能够带动第二转轴423转动，第二转轴423能够带动至少一个隔板422转动，隔板422能够将下米腔分隔为至少两个子腔体411，例如，当隔板422的数量为一个时，子腔体411的数量为两个，通过增加隔板422的数量，使得子腔体411的数量也随之增加。至少一个隔板422与承载件421连接，承载件421对至少一个隔板422起到承载作用，使得至少一个隔板422不易发生变形，从而能够稳定地将迷离推动至第二下米口412处。

结合图4、图9和图10所示，在一种可能的实施例中，隔板422包括：第四密封件4221，与下米腔的腔底壁接触；板体4222，第四密封件4221设于板体4222，板体4222与下米腔的腔底壁之间设有间隙。

在该实施例中，由于隔板422能够相对下米腔的转动，为了避免隔板422和下米腔的腔底壁干涉，需要设置隔板422和下米腔的腔底壁之间形成有间隙，在下米过程中，米粒容易进入到隔板422和下米腔的腔底壁之间，出现卡米的问题。为了避免上述问题，在板体4222上设置第四密封件4221，板体4222和下米腔的腔底壁之间形成有间隙，第四密封件4221和下米腔的腔底壁接触，在第四密封件4221和板体4222转动过程中，第四密封件4221与下米腔的腔底壁相对运动，由于第四密封件4221的质地较软，即使第四密封件4221与下米腔的腔底壁运动也不易对第四密封件4221的转动产生干涉，第四密封件4221能够对板体4222和第四密封件4221之间的间隙起到密封作用，避免板体4222和第四密封件4221之间出现卡米的问题，有效避免粮食浪费，下米过程中的稳定性。

相比于第四密封件4221，板体4222的硬度较高，所以板体4222能够对第四密封件4221起到承载作用，从而确保隔板422能够将下米腔分隔出至少两个子腔体411。

在一种可能的实施例中，板体4222的数量为两个，两个板体4222夹持第四密封件4221。

在该实施例中，第四密封件4221位于两个板体4222之间，两个板体4222对第四密封件4221进行夹持，两个板体4222对第四密封件4221起到保护的作用，子腔体411内的米粒不易与第四密封件4221接触，从而不易造成第四密封件4221损坏，第四密封件4221不易脱离板体4222，从而有效降低隔板422的损坏率。

结合图4和图9所示，在一种可能的实施例中，承载件421上设有至少两个检测部424，一个检测部424与一个子腔体411相对设置；下米盒410上设有第三检测件413，第三检测件413与检测部424相对时，第三检测件413输出检测信号。

在该实施例中，至少两个检测部424沿承载件421的周向布置，承载件421转动时带动至少两个检测部424转动，第三检测件413设置在下米盒410上，由于承载件421能够相对下米盒410转动，所以承载件421上的至少两个检测部424能够依次经过第三检测件413，在第三检测件413与检测部424相对时，第三检测件413输出检测信号，说明第三检测件413检测到检测部424。具体地，承载件421上对应每个子腔体411设置有一个检测部424，所以检测部424的数量和子腔体411的数量相同，第三检测件413在检测到检测部424时，输出检测信号，说明已经有一个子腔体411转过第三检测件413，此时已经有一个子腔体411完成下米，根据第三检测件413输出检测信号的次数，可以确定转动组件420的转动角度，从而可以确定有多少个子腔体411经过第二下米口412，能够准确地确定下米量，实现定量下米的功能。

在一种可能的应用中，第三检测件413为微动开关，检测部424为避让槽，下米计量是通过微动开关控制，当微动开关处于下米盒410上的避让槽的位置，微动开关处于断开状态，处于其他位置则处于闭合状态，或当微动开关处于下米盒410上的避让槽的位置，微动开关处于闭合状态，处于其他位置则处于断开状态，通过程序感应微动开关通断次数实现下米计量。

下料盒上设置有安装部，第三检测件413能够安装在安装部内，安装部对第三检测件413起到承载作用，使得第三检测件413不易相对下料盒晃动，从而确保第三检测件413能够准确地检测到承载件421上的检测部424，有利于实现准确地定量下米。

结合图1、图4和图5所示，在一种可能的实施例中，下米组件400还包括：拨动组件600，米箱300设有盛米腔320和第二下米口412，第二下米口412设于盛米腔320的腔壁，第二下米口412连通盛米腔320；拨动组件600位于盛米腔320内，拨动组件600用于推动米箱300内的食材向第二下米口412移动；第二从动齿轮组540与拨动组件600驱动连接，用于驱动拨动组件600转动。

拨动组件600可以对盛米腔320内的米进行拨动，使得盛米腔320内的米可以在拨动组件600的推动作用下移向第二下米口412。通过设置拨动组件600对米箱300内的米进行拨动，米箱300底部的米也能够被推向第二下米口412，不易出现米箱300底壁上残留米粒的问题发生，不需要用户主动将米粒推动第二下米口412，降低用户对下米组件400的使用难度。而且，由于米箱300的底壁上不易残留米粒，不易造成粮食浪费。提高了用户对下米组件400的使用便利性，有利于提升用户的使用体验。

通过在米箱300内设置拨动组件600，使得米箱300内的米能够被推向第二下米口412，米箱300内的米不易被浪费，从而有利于提高米箱300内的空间利用率。

如图7所示，在一种可能的实施例中，第二下米口412设于盛米腔320的腔底壁。

在该实施例中，限定了第二下米口412的设置位置，米粒在重力作用下，能够直接由盛米腔320的腔底壁上的第二下米口412排出，当然，在其它实施例中，也可以将第二下米口412设置在盛米腔320的腔侧壁，但是相比于其它设置位置，将第二下米口412设置在盛米腔320的腔底壁上能够提高米粒的排出效果，不易出现死角堆积米粒的问题。

在一种可能的实施例中，向接近盛米腔320的腔侧壁的方向，盛米腔320的腔底壁的高度降低；第一下米口310设于盛米腔320的腔底壁的最低点。

在该实施例中，限定了盛米腔320的腔底壁的形状，由盛米腔320的腔底壁的中部向盛米腔320的腔底壁的边侧，也就是向接近盛米腔320的腔侧壁的方向，盛米腔320的腔底壁的高度降低，所以盛米腔320的腔底壁呈中高边低的形状，示例性地，盛米腔320的腔底壁可以为锥状结构。米箱300内的米能够沿着盛米腔320的腔底壁向边侧移动，第一下米口310设置在盛米腔320的腔底壁的最低点，所以米箱300内大部分的米粒能够通过第一下米口310排出。即使有少部分米粒残留盛米腔320的腔底壁上，在拨动组件600的拨动作用下，残留的米粒也能够被推向第一下米口310，确保米箱300内不易出现米粒残留，避免造成粮食浪费。

在一种可能的实施例中，盛米腔320的腔底壁包括：第一底壁和第二底壁，第一底壁与盛米腔320的腔侧壁相连，第一底壁呈环形，第一下米口310设于第一底壁；第二底壁的周向与第一底壁相连，向接近第一底壁的方向，第二底壁的高度降低。

在该实施例中，限定了盛米腔320的腔底壁由第一底壁和第二底壁两部分组成，由第二底壁的中部向第二底壁的边侧，也就是向接近第一底壁的方向，第二底壁的高度降低，所以第二底壁呈中高边低的形状，示例性地，第二底壁可以为锥状结构。米箱300内的米能够沿着第二底壁向第一底壁移动。第二底壁的周向与第一底壁相连，所以第一底壁的高度较低，米粒能够沿着第二底壁流向第一底壁，第一下米口310设置在第一底壁上，所以米箱300内大部分的米粒能够通过第一下米口310排出。即使有少部分米粒残留盛米腔320的腔底壁上，在拨动组件600的拨动作用下，残留的米粒也能够被推向第一下米口310，确保米箱300内不易出现米粒残留，避免造成粮食浪费。

第一底壁的顶面为平面，使得第一底壁能够与拨动组件600更好的配合，第一底壁和盛米腔320的腔侧壁之间不易出现死角，使得拨动组件600能够更容易将第一底壁上的米粒推向第一下米口310。

结合图5、图6和图7所示，在一种可能的实施例中，拨动组件600包括：第三转轴610、安装架620和至少两个拨动部630，盛米腔320的腔底壁上设有供第一转轴221穿过的安装孔，第二从动齿轮组540与第三转轴610驱动连接；安装架620设于第三转轴610；至少两个拨动部630沿安装架620的周向间隔分布。

在该实施例中，盛米腔320的腔底壁上加工成型有安装孔，第三转轴610能够穿过安装孔，使得第三转轴610能够与位于米箱300外部的第二从动齿轮组540驱动连接，安装架620安装在第三转轴610上，使得第三转轴610能够带动安装架620转动，至少两个拨动部630设置在安装架620的周向上，至少两个拨动部630能够对盛米腔320内的米进行拨动，使得米箱300内的米能够被推向第二下米口412，至少两个拨动部630间隔设置，使得相邻两个拨动部630之间形成间隙，从而使得每个拨动部630都对米起到较好的推动效果。

第二转轴423和第三转轴610均与第二从动齿轮组540驱动连接，第二从动齿轮组540中的不同齿轮分别与第二转轴423和第三转轴610相装配，第二从动齿轮组540实现了对两个部件的驱动，进一步减少驱动件510的数量。

结合图5、图6和图7所示，在一种可能的实施例中，安装架620包括：环形件621和连接杆622，至少两个拨动部630沿环形件621的周向间隔分布；连接杆622的第一端设于环形件621，连接杆622的第二端设于第三转轴610。

在该实施例中，连接杆622的两端分别连接第三转轴610和环形件621，连接杆622的数量为至少两个，通过增加连接杆622的数量能够提高对连接杆622与环形件621的连接稳定性。环形件621为中空结构，所以环形件621和盛米腔320的腔底壁之间不易出现卡米的问题，有效避免粮食浪费。在连接杆622和环形件621转动时，连接杆622也能够对盛米腔320内的米进行推动，使得盛米腔320内各处的米能够分布均匀，有效提高下米效果。

连接杆622的数量为至少两个，至少两个连接杆622沿环形件621的周向间隔设置。

结合图1和图11所示，在本申请的一些实施例中，提出了一种烹饪器具，包括：主体700、锅体组件800和下料装置；锅体组件800可分离地设置于主体700；下料装置设于主体700，锅体组件800上设有进水口和进米口，进米口与下料装置中的第二下米口412连通，进水口与下料装置中的第二出水口212连通。

锅体组件800能够放置于主体700上或与主体700分离。即锅体组件800和主体700为可分离时结构，在需要放入食材、盛放食材或需要对锅体组件800进行清洗时，可以将锅体组件800分离于主体700，从而方便用户单独对锅体组件800进行使用。另外，由于锅体组件800和主体700为分离时结构，所以加热等部件可以设置在主体700上，即锅体组件800上不需要设置电器件，在对锅体组件800进行清洗时，不易出现因电器件进水而导致锅体组件800损坏的问题发生，提高用户对烹饪器具使用时的稳定性和安全性。锅体组件800上设置有进米口和进水口，需要使用烹饪器具进行烹饪时，下料装置中的米通过第二下米口412排出，并通过进米口进入锅体组件800内，实现自动进米的功能。下料装置中的水通过第二出水口212排出，并通过进水口进入锅体组件800内，实现自动进水的功能。

示例性地，锅体组件800包括锅盖和锅体，锅盖盖设在锅体的开口处，可以在锅盖上设置可被推开的阀体，阀体能够关闭进米口和进水口，主体700上可以设置推动部件，在需要进米时，推动部件推动锅盖上的阀体从而打开进米口和进水口，通过设置阀体关闭进米口和进水口，避免烹饪过程中锅体内温度快速散失。

出水组件200能够开启或关闭第一出水口120，下米组件400安装在米箱300上，下米组件400运转时能够实现下米功能。驱动组件500与出水组件200和下米组件400相装配，驱动组件500能够驱动出水组件200和下米组件400运转，即一个驱动结构能够同时对出水组件200和下米组件400进行驱动，简化下料装置的结构，有效降低下料装置的占用空间，使得装配本下料装置的烹饪器具的体积也较小，便于用户对烹饪器具进行收纳，而且，通过简化产品的结构，使得下料装置的质量也较轻，便于用户对烹饪器具进行搬动，有利于提高用户对烹饪器具的使用便利性。

具体地，驱动组件500包括：驱动件510、主动齿轮520、第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540；第一从动齿轮组530与主动齿轮520啮合，第一从动齿轮组530与出水组件200相装配；第二从动齿轮组540与主动齿轮520啮合，第二从动齿轮组540与拨动组件600相装配。

在该实施例中，驱动组件500能够带动主动齿轮520转动，第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540均与主动齿轮520啮合，使得主动齿轮520既能够带动第一从动齿轮组530运转，主动齿轮520也能够带动第二从动齿轮组540运转。第一从动齿轮组530与出水组件200相装配，所以第一从动齿轮组530能够带动出水组件200运转，第二从动齿轮组540与下米组件400相装配，所以第二从动齿轮组540能够带动下米组件400运转。示例性地，驱动件510可以为驱动电机，一个驱动电机通过主动齿轮520、第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540同时带动出水组件200和下米组件400运转，相比于相关技术，减少了驱动件510的使用量，简化了产品的结构，有利于降低产品的占用空间。而且，通过减少驱动件510的使用量，能够有效降低下料装置的加工成本。

第一从动齿轮组530中齿轮的数量可以为一个、两个或多个。第二从动尺寸组中的齿轮的数量也可以为一个、两个或多个，通过改变齿轮的数量，可以改变传动比，从而可以通过合理地设置第一从动齿轮组530和第二从动齿轮组540的传动比来改变下米和下水的速度。

在一种可能的实施例中，主体700设有容纳部710，锅体组件800位于容纳部710内。

在该实施例中，将锅体组件800放置在主体700的容纳部710内时，主体700可以对锅体组件800进行加热而实现烹饪功能，例如，可以在主体700上设置加热件，加热件位于锅体组件800的底部，加热件能够对锅体组件800进行加热。容纳部710对锅体组件800起到容纳作用，在烹饪过程中，锅体组件800不易与外界部件接触，从而避免造成烫伤用户的问题发生。而且，其它部件不易烹饪锅体组件800接触，也能够提高烹饪过程中的稳定性。通过在主体700上设置容纳部710，从而不需要将锅体组件800放置在主体700的外表面，有利于降低烹饪器具的占用空间，便于用户对烹饪器具进行收纳，用户需要单独使用锅体组件800时，可以将锅体组件800取出于容纳部710。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下料装置，其特征在于，包括：

水箱，设有相连通的储水腔和第一出水口；

出水组件，设于所述水箱，用于开启或关闭所述第一出水口；

米箱，设有相连通的盛米腔和第一下米口；

下米组件，设于所述米箱，与所述第一下米口相连通，所述下米组件用于下米；

驱动组件，与所述出水组件和下米组件相装配，用于驱动所述出水组件和下米组件运转。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，

在所述驱动组件的一个驱动周期内，所述第一出水口和所述第一下米口依次开启或同时开启。

3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，

在所述驱动组件的一个驱动周期内，所述第一出水口的排水量大于所述第一下米口的排米量。

4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，

在所述驱动组件的一个驱动周期内，所述第一出水口的开启时长与所述第一下米口的开启时长相同。

5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件；

主动齿轮；

第一从动齿轮组，与所述主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮组与所述出水组件相装配；

第二从动齿轮组，与所述主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮组与所述下米组件相装配。

6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述出水组件包括：

下水盒，连接于所述水箱，所述下水盒设有排水腔和第二出水口，所述排水腔连通所述第一出水口和所述第二出水口；

开关组件，设于所述下水盒，所述开关组件与所述第一从动齿轮组相装配，所述开关组件用于开启所述第一出水口或所述第二出水口。

7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述下米组件包括：

下米盒，设有相连通的下米腔和第二下米口，所述第二下米口设于所述下米腔的腔底壁；

转动组件，设于所述下米腔内，所述转动组件将所述下米腔分隔为至少两个子腔体，所述子腔体与所述第一下米口连通，所述转动组件与所述第二从动齿轮组驱动连接。

8.根据权利要求7所述的下料装置，其特征在于，

所述下水盒和所述下米盒的容积比值为1.1:1至1.3:1。

9.一种烹饪器具，其特征在于，

主体；

锅体组件，可分离地设置于所述主体；

如权利要求1至8中任一项所述的下料装置，所述下料装置设于所述主体，所述锅体组件上设有进水口和进米口，所述进米口与所述下料装置中的第二下米口连通，所述进水口与所述下料装置中的第二出水口连通。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述主体设有容纳部，所述锅体组件位于所述容纳部内。

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