CN217542246U - 一种转子静平衡试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子静平衡试验工装，包括底盘和支架，每个支架上均设有一个固定座，固定座上均卡装一个轴承，两个轴承之间穿设有一个芯轴，芯轴包括通过可拆件连接的左段轴和右段轴，左段轴包括左轴承位段、左凸台段和安装段，左轴承位段与轴承配合连接，安装段与转子配合连接，且转子右端面，设有能将转子锁紧的锁紧件，右段轴从左到右包括右凸台段和与右轴承位段；通过设置底盘、支架和固定座，并在固定座上设置卡装轴承的开口，两个轴承之间设置芯轴，并将芯轴设置为通过可拆件连接的左段轴和右段轴，从而在拆装转子时，可以将左段轴和右段轴拆开，避免了传统的在拆装工件时，需要拆装轴承造成的拆装不便，以及降低了生产效率的问题。

Description

一种转子静平衡试验工装

技术领域

本实用新型属于静平衡设备技术领域，尤其是涉及一种转子静平衡试验工装。

背景技术

现有转子(回转体)在生产时，为了避免质量分布不均衡从而后续引起的机械振动的现象，一般会对转子进行静平衡试验，在做静平衡试验时，一般将转子安装在静平衡试验工装上，然后轻轻转动转子，观察转子在自然停止时的状态。

目前的转子静平衡试验工装，其芯轴一般都是整体性的，然后将芯轴穿设在转子中心孔上，并在芯轴的两端套设上轴承并放置到支撑架上，然后进行静平衡试验，但是，此种静平衡试验工装，在芯轴安装转子或拆卸转子前，都需要将其中一端的轴承拆卸下来，待安装好或拆卸下来转子之后，再将轴承装回去，然后再把整个芯轴放置到支撑架上，因为轴承的特殊性，其与芯轴的安装和定位要求较高，拆装轴承非常的麻烦不便，降低了一定的生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种转子静平衡试验工装，解决了目前的静平衡试验工装，在拆装转子时，需要拆装轴承，因为轴承的特殊性，其与芯轴的安装和定位要求较高，拆装轴承非常的麻烦不便，降低了一定的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种转子静平衡试验工装，包括底盘和设置在底盘左右两侧的两个对称设置的支架，每个支架上均设有一个固定座，固定座上开设有一个开口朝上的V形的开口，每个开口内均卡装一个轴承，两个轴承之间穿设有一个芯轴，所述的芯轴包括通过可拆件连接的左段轴和右段轴，左段轴从左到右依次包括左轴承位段、左凸台段和安装段，左凸台段的直径大于左轴承位段和安装段的直径，左轴承位段与轴承配合连接，安装段与转子配合连接，且转子右端面，设有能将转子锁紧的锁紧件，右段轴从左到右包括与左凸台段直径相同的右凸台段和与左轴承位段直径相同的右轴承位段，右轴承位段与轴承配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，安装段的右侧还设有一个细轴段，细轴段的直径小于安装段的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的可拆件包括一个圆板和多个螺栓，圆板的直径小于安装段的直径，并大于细轴段的直径，圆板设置在细轴段右侧，右凸台段左端部沿圆周方向设有多个带螺纹的内螺纹孔，圆板通过多个与内螺纹孔螺纹配合的螺栓与右凸台段螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的锁紧件包括一个卡板和一个锁紧螺母，安装段上在转子的右端设有与锁紧螺母配合的外螺纹，卡板左侧贴在转子的右端面上，右侧通过锁紧螺母锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底盘包括四个第一型钢，四个第一型钢依次收尾相接拼焊成矩形框架，矩形框架上方的左右两侧各固定一个第一支撑板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支架包括竖直设置的第二型钢和设置在第二型钢前后两侧的两个倾斜设置的第三型钢，第二型钢和第三型钢底部共同连接一个与第一支撑板连接的第二支撑板，第二型钢的上端固定一个第三支撑板，两个第三型钢顶部与第一型钢和第三支撑板相连。

作为本实用新型的进一步改进，固定座通过螺栓可拆卸的与第三支撑板连接。

作为本实用新型的进一步改进，固定座在V形的开口的底部设有一个矩形槽，轴承上设有一个与矩形槽配合的矩形块，轴承通过矩形块卡装在矩形槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的轴承为深沟球轴承。

本实用新型具有的有益效果为：

1、通过设置底盘、支架和固定座，并在固定座上设置卡装轴承的开口，两个轴承之间设置芯轴，并将芯轴设置为通过可拆件连接的左段轴和右段轴，从而在拆装转子时，可以先将可拆件打开，即将左段轴和右段轴拆开，然后将转子从左段轴上拆卸下来或者安装上，然后再将左段轴和右段轴通过可拆件连接好，然后将芯轴两端的轴承放置到固定座上，即完成了转子的拆装，避免了传统的在拆装工件时，需要拆装轴承造成的拆装不便，以及降低了生产效率的问题。

2.通过将可拆件设置为圆板和螺栓的结构，结构简单，拆装方便。

3.通过在固定座上的开口底部设置矩形槽，在轴承上设置矩形块，从而可以将轴承卡装在固定座上，避免在转动转子时，轴承外圈转动，避免影响实验数据的精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为芯轴和锁紧件的结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图中：1、底盘；101、第一型钢；102、第一支撑板；2、支架；201、第二型钢；202、第三型钢；203、第二支撑板；204、第三支撑板；3、固定座；4、开口；5、芯轴；501、左段轴；5011、左轴承位段；5012、左凸台段；5013、安装段；5014、细轴段；502、右段轴；5021、右凸台段；5022、右轴承位段；6、可拆件；601、圆板；602、螺栓；603、内螺纹孔；7、锁紧件；701、卡板；702、锁紧螺母；8、矩形槽；9、矩形块；10、轴承；11、转子。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

本实用新型实施例公开了一种转子静平衡试验工装。参照图1和图2，一种转子静平衡试验工装，包括底盘1和设置在底盘1左右两侧的两个对称设置的支架2，每个支架2上均设有一个固定座3，固定座3可以通过螺栓602可拆卸的与第三支撑板204连接，如图3所示，固定座3上方开设有一个开口4朝上的V形的开口4，每个开口4内均卡装一个轴承10，两个轴承10之间穿设有一个芯轴5，本实施例中，所述的轴承10为深沟球轴承10，为了避免在转子11转动时，轴承10外圈转动，影响实验数据的准确性，固定座3在V形的开口4的底部设有一个矩形槽8，轴承10上设有一个与矩形槽8配合的矩形块9，轴承10通过矩形块9卡装在矩形槽8内；如图4所示，所述的芯轴5从一侧断开设置，具体包括通过可拆件6连接的左段轴501和右段轴502，左段轴501从左到右依次包括左轴承位段5011、左凸台段5012、安装段5013和细轴段5014，左凸台段5012的直径大于左轴承位段5011和安装段5013的直径，细轴段5014的直径小于安装段5013的直径，左轴承位段5011与轴承10配合连接，安装段5013与转子11配合连接，且转子11右端面，设有能将转子11锁紧的锁紧件7，具体的，所述的锁紧件7包括一个卡板701和一个锁紧螺母702，安装段5013上在转子11的右端设有与锁紧螺母702配合的外螺纹，卡板701左侧贴在转子11的右端面上，右侧通过锁紧螺母702锁紧，右段轴502从左到右包括与左凸台段5012直径相同的右凸台段5021和与左轴承位段5011直径相同的右轴承位段5022，右轴承位段5022与轴承10配合连接。

具体到本实施例，如图4和图5所示，所述的可拆件6包括一个圆板601和多个螺栓602，圆板601的直径小于安装段5013的直径，并大于细轴段5014的直径，圆板601设置在细轴段5014右侧，右凸台段5021左端部沿圆周方向设有多个带螺纹的内螺纹孔603，圆板601通过多个与内螺纹孔603螺纹配合的螺栓602与右凸台段5021螺纹连接，此种设置结构简单，拆装方便。

如图1和图2所示，所述的底盘1包括四个第一型钢101，所述的第一型钢101可以选用槽钢，四个第一型钢101依次收尾相接拼焊成矩形框架，矩形框架上方的左右两侧各固定一个第一支撑板102，支架2底部固定在支撑板上。每个所述的支架2包括竖直设置的第二型钢201和设置在第二型钢201前后两侧的两个倾斜设置的第三型钢202，第二型钢201起主要支撑作用可以选用H型钢，第三型钢202起加强作用，可以选用角钢，第二型钢201和第三型钢202底部共同连接一个与第一支撑板102连接的第二支撑板203，第二型钢201的上端固定一个第三支撑板204，两个第三型钢202顶部与第一型钢101和第三支撑板204相连，即支架2底部的第二支撑板203与第一支撑板102连接固定，固定座3与第三支撑板204固定。

本实用新型具有较好的技术效果，通过设置底盘1、支架2和固定座3，并在固定座3上设置卡装轴承10的开口4，两个轴承10之间设置芯轴5，并将芯轴5设置为通过可拆件6连接的左段轴501和右段轴502，从而在拆装转子11时，可以先将可拆件6打开，即将左段轴501和右段轴502拆开，然后将转子11从左段轴501上拆卸下来或者安装上，然后再将左段轴501和右段轴502通过可拆件6连接好，然后将芯轴5两端的轴承10放置到固定座3上，即完成了转子11的拆装，避免了传统的在拆装工件时，需要拆装轴承10造成的拆装不便，以及降低了生产效率的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种转子静平衡试验工装，其特征在于：包括底盘和设置在底盘左右两侧的两个对称设置的支架，每个支架上均设有一个固定座，固定座上开设有一个开口朝上的V形的开口，每个开口内均卡装一个轴承，两个轴承之间穿设有一个芯轴，所述的芯轴包括通过可拆件连接的左段轴和右段轴，左段轴从左到右依次包括左轴承位段、左凸台段和安装段，左凸台段的直径大于左轴承位段和安装段的直径，左轴承位段与轴承配合连接，安装段与转子配合连接，且转子右端面，设有能将转子锁紧的锁紧件，右段轴从左到右包括与左凸台段直径相同的右凸台段和与左轴承位段直径相同的右轴承位段，右轴承位段与轴承配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：安装段的右侧还设有一个细轴段，细轴段的直径小于安装段的直径。

3.根据权利要求2所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：所述的可拆件包括一个圆板和多个螺栓，圆板的直径小于安装段的直径，并大于细轴段的直径，圆板设置在细轴段右侧，右凸台段左端部沿圆周方向设有多个带螺纹的内螺纹孔，圆板通过多个与内螺纹孔螺纹配合的螺栓与右凸台段螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：所述的锁紧件包括一个卡板和一个锁紧螺母，安装段上在转子的右端设有与锁紧螺母配合的外螺纹，卡板左侧贴在转子的右端面上，右侧通过锁紧螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：所述的底盘包括四个第一型钢，四个第一型钢依次收尾相接拼焊成矩形框架，矩形框架上方的左右两侧各固定一个第一支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：所述的支架包括竖直设置的第二型钢和设置在第二型钢前后两侧的两个倾斜设置的第三型钢，第二型钢和第三型钢底部共同连接一个与第一支撑板连接的第二支撑板，第二型钢的上端固定一个第三支撑板，两个第三型钢顶部与第一型钢和第三支撑板相连。

7.根据权利要求6所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：固定座通过螺栓可拆卸的与第三支撑板连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：固定座在V形的开口的底部设有一个矩形槽，轴承上设有一个与矩形槽配合的矩形块，轴承通过矩形块卡装在矩形槽内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种转子静平衡试验工装，其特征在于：所述的轴承为深沟球轴承。

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