CN205869841U - 一种用于电机机座高精度焊接的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机机座焊接的定位装置，特别是一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，属于电机机座焊接定位装置技术领域；该定位装置包括具有机座环板安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a和压板b，所述压板a的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a和压板b通过多根拉杆连接，所述压板上设有用于定位装置环绕轴向方向翻转的旋转机构；本实用新型解决了电机机座在焊接中装夹定位和焊接工艺精度不高的问题，结合对称焊接和定位装置的定位装夹有效提升了电机机座焊接的生产效率和精度，节省精加工工序，适用范围广，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机机座焊接的定位装置，特别是一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，属于电机机座焊接的定位装置技术领域。
背景技术
电机机座，由机座环板和机座外壳组成，通常采用焊接工艺将机座环板和机座外壳焊接成一体。机座环板作为电机机座的内部框架，先通过固定装置将机座定位固定，再将机座外壳装配上后进行焊接。由于电机机座属于电机装配的机架或部件，其结构复杂，精度要求要高，焊接成型的电机机座误差较高，不仅影响电机的性能，甚至影响电机的装配。为改善此问题，需要进行再精加工，精加工后在机座环板上钻孔，再进行电机装配，提升电机的性能。
目前，在电机机座焊接工艺中，通常采用简单的固定装置固定机座环板和机座外壳，其主要是为了便于焊接，焊接后的电机机座需要再次进行精加工才能够满足电机装配需要，其定位精度不能充分满足要求，并且不方便进行高位置的焊接。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够高精度焊接加工，不需要再进行车削精加工，并且生产效率高，实用范围广的用于电机机座高精度焊接的定位装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，包括具有机座环板安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a和压板b，所述压板a的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a和压板b通过多根拉杆连接，所述压板上设有用于定位装置环绕轴向方向翻转的旋转机构。将电机机座端部环板与压板a紧贴安装定位，再逐步安装其余机座环板并且通过电机机座设置的横梁进行机座连接安放，再装配电机机座外壳，安装完毕后，安装压板b后，压板b与另一端面的机座环板贴合，通过拉杆进一步固定和定位，安装定位好后通过旋转机构将安装了电机机座的定位装置使电机机座焊接加工更加方便，并且在焊接加工过程中，也能够实现对称焊接加工，通过内部机座环板的定位使整个电机机座定位后精度高，不需进行精加工可直接进行钻孔进行电机装配。
进一步的，所述压板与基座之间的连接是可拆的。使整个定位装置方便安装和拆卸。
本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，还包括用于机座环板轴向定位的定距管。通过定距管将环板根据需要的间距进行定位。
进一步的，所述机座环板之间的定距管数量均为10根。通过多根定距管的设定避免机座环板在压板和拉杆作用力下变形，减小弯曲误差。
进一步的，所述旋转机构为滚筒。其结构简单，适用性强。
进一步的，所述滚筒位于压板中部。能够能方便焊接，并且进行对称焊接。
本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，所述滚筒设有多个用于滚筒和压板之间加固的支撑板，支撑板的一端面与滚筒圆弧外端面连接，另一端面与压板连接，并且均匀分布滚筒圆弧外端面所在的圆周上。通过支撑板的连接能够保证滚筒在转动时具有足够的承载能力，避免滚筒变形引起不必要的误差。
进一步的，所述滚筒位于压板中部，且压板位于滚筒圆周内位置开设了通孔。能够进一步节省材料，轻化装置，并且能够关注定位装置装置完毕后内部的情况。
本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，所述拉杆均匀分布于压板上并且形成弧形。能够使压板受力更加均匀。
进一步的，本实用新型的用于电机机座焊接的定位装置还设有多根均匀分布于压板中部的拉杆，并形成圆形。用于装置整体的轴向定位。
本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，所述基座包括2根具有顶部端面的座框，所述座框安装后顶部端面高度一致，并形成机座环板安放定位面。进一步完善基座结构，使得基座结构更加简单。
进一步的，座框下设有多根用于支撑座框的支撑架。使结构更简单，易于拆卸和组装。
进一步的，座框的横截面呈“工”形。既能满足定位需要，又节省成本。
进一步的，座框与支架为可拆连接。便于设备移动拆卸，并且在整体质量上进行优化，节省成本。
进一步的，所述座框之间设有用于基座径向固定的横杆。通过横杆的连接，使基座在径向方向进一步固定，有利于基座的稳定性。
本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，所述压板a设有用于压板a加固的固定杆。使压板a进一步加固，避免因拉杆的拉力引起弯曲偏移误差。
本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，还包括用于压板与机座环板连接的第一卡子，所述第一卡子之间通过拉杆连接。能够保证机座环板与压板紧贴。
本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，所述用于电机机座焊接的定位装置还设有安装于机座环板上的第二卡子，所述第二卡子间通过拉杆连接，并且通过拉杆与第一卡子连接。采用此连接方式使机座环板轴向进一步定位。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置解决了电机机座在焊接中装夹定位和焊接工艺精度不高的问题，结合对称焊接和定位装置的定位装夹有效提升了电机机座焊接的生产效率和精度，节省精加工工序，适用范围广，降低生产成本。
附图说明
图1是用于电机机座高精度焊接的定位装置结构示意图；
图2是卡子和定距管装配结构示意图；
图3是电机机座安装定位好后机座环板在定位装置内的结构示意图；
图4是A处剖面结构示意图；
图5是电机机座结构示意图。
图中标记：1-座框、2-支撑架、3-压板a、4-压板b、5-支杆、6-拉杆、7-横杆、8-卡子一、9-卡子二、10-定距管、11-机座环板、12-滚筒、13-通孔、14-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，如图1所示，包括具有机座环板11安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a3和压板b4，所述压板a3的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a3将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a3和压板b4通过多根拉杆6连接，所述压板上设有用于定位装置围绕轴向方向翻转的旋转机构。将电机机座端部环板与压板a3紧贴安装定位，再逐步安装其余机座环板并且通过电机机座设置的横梁进行机座连接安放，再装配电机机座外壳，安装完毕后，安装压板b4后，压板b4与另一端面的机座环板贴合，通过拉杆6进一步固定和定位，如图3和图4所示，安装定位好后通过旋转机构将安装了电机机座的定位装置使电机机座焊接加工更加方便，并且在焊接加工过程中，也能够实现对称焊接加工，焊接成成型的电机机座，如图5所示。通过内部机座环板11的定位使整个电机机座定位后精度高，不需进行精加工可直接进行钻孔进行电机装配。
在其中一具体实施方式中，所述压板与基座之间的连接为可拆的。通过螺纹栓连接，使得装置便于安装和拆卸，利用设备的搬迁。
为了更好的使机座环板11轴向定位和保持固定的间距，在另一具体实施方式中，该定位装置还包括用于机座环板轴向定位的定距管10，如图2所示。通过定距管10使机座环板11轴向定位，且固定位置。由于拉杆6的拉力，采用单根定距管10容易使机座环板11受力不均，在其中一具体实施方式中，所述环板之间的定距管10数量均为10根。
在另一具体实施方式中，所述旋转机构为滚筒12。利用滚筒12的驱动装置实现整个装置的旋转，便于电机机座焊接。为了进一步使得装置在选择过程中便于操作，所述滚筒12位于压板中部。
滚筒12在驱动装置下进行旋转，为了进一加固滚筒12，在另一具体实施方式中，所述滚筒12设有多个用于滚筒12和压板之间加固的支撑板14，支撑板14的一端面与滚筒12圆弧外端面连接，另一端面与压板连接，并且均匀分布滚筒11圆弧外端面所在的圆周上。为了进一步轻化质量，压板位于滚筒12圆周内部分开设了圆孔13。
为了使拉杆6的拉力分布均匀，在另一具体实施方式中，所述拉杆6均匀分布于压板上并且形成弧形。能够使压板受力更加均匀，避免变形。进一步的，在上述具体实施方式的基础上，其中一具体实施方式，所述定位装置还设有多根均匀分布于压板中部的拉杆6，并形成圆形。如此一来，压板整个面充分受力，确保压板与机座环板之间的贴合。
为了使装置更具实用性，在另一具体实施方式中，所述基座包括2根具有顶部端面的座框1，所述座框1安装后顶部端面高度一致，并形成机座环板安放定位面。进一步的，座框1的横截面呈“工”形。轻化质量，优化结构，实现设备可移动。
在另一具体实施方式中，所述座框1下方还设有多根支撑架2。通过支撑架2的设置时整个定位装置的结构更加简单化。优选的，在其中一具体实施方式中，座框1与支撑架2为可拆连接。
在上述的具体实施方式中，为了避免引起定位误差，在另一具体实施方式中，座框1之间设有用于基座径向加固的横杆7。通过横杆7使基座进行径向稳固。在其中一具体实施方式中，所述横杆7等距垂直与座框1连接。
在另一具体实施方式中，所述压板a3设有用于压板a加固的固定杆5。进一步加固压板a3，避免装配完成后压板a3在拉杆紧固的作用力下弯曲产生误差。
定位的过程中，电机机座环板与压板之间依靠拉杆6的拉力进行贴合，为了实现高精度加工，在另一具体实施方式中，如图2所示，所述用于电机机座焊接的定位装置还包括用于压板与机座环板固定的第一卡子8，所述第一卡子8之间通过拉杆6连接。还能使压板受到支撑力。
为了进一步优化定位装置结构，使得定位装置与加工件连接成为一整体，在其中一具体实施方式中，所述用于电机机座焊接的定位装置还设有安装于机座环板11上的第二卡子9，所述第二卡子9之间通过拉杆6连接，并且通过拉杆6与第一卡子8连接，如图2所示。
综上所述，采用本实用新型的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置解决了电机机座在焊接中装夹定位和焊接工艺精度不高的问题，结合对称焊接和定位装置的定位装夹有效提升了电机机座焊接的生产效率和精度，节省精加工工序，适用范围广，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：包括具有机座环板（11）安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a（3）和压板b（4），所述压板a（3）的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a（3）将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a（3）和压板b（4）通过多根拉杆（6）连接，所述压板上设有用于定位装置环绕轴向方向翻转的旋转机构。
2.如权利要求1所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：还包括用于机座环板轴向定位的定距管（10）。
3.如权利要求1所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：所述旋转机构为滚筒（12）。
4.如权利要求1所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：所述拉杆（6）均匀分布于压板上并且形成弧形。
5.如权利要求1所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：所述基座包括2根具有顶部端面的座框（1），所述座框（1）安装后顶部端面高度一致，并形成机座环板安放定位面。
6.如权利要求5所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：所述座框（1）下设有多根用于支撑座框的支撑架（2）。
7.如权利要求5所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：所述座框（1）之间设有用于基座径向加固的横杆（7）。
8.如权利要求1所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：所述压板a（3）设有用于压板a加固的固定杆（5）。
9.如权利要求1所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：还包括用于压板与机座环板之间固定的第一卡子（8），所述第一卡子（8）之间通过拉杆（6）连接。
10.如权利要求9所述的一种用于电机机座高精度焊接的定位装置，其特征在于：还包括安装于机座环板（11）上的第二卡子（9），所述第二卡子（9）之间通过拉杆（6）连接，并且通过拉杆（6）与第一卡子（8）连接。
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| CN201620764399.5U CN205869841U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种用于电机机座高精度焊接的定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900573A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-13 | 绵竹市鑫达机械加工有限责任公司 | 一种汽发机座焊接工装及使用该工装的焊接方法 |
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2016
- 2016-07-20 CN CN201620764399.5U patent/CN205869841U/zh active Active
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