CN206941126U - 一种用于圆筒针刺制品成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆筒针刺制品成型的模具，包括由多个圆弧板拼接形成的圆柱筒体，圆柱筒体的两端安装有封板，两个封板上贯穿安装有中心轴，圆柱筒体的轴线与中心轴的轴线相重合，封板端面上设置有与圆弧板配合的圆环，多个圆弧板均可拆卸安装在圆环上，中心轴上套装有与圆柱筒体内壁贴合的撑板，封板和撑板均为圆环板，封板和撑板均固定套装在中心轴上。本实用新型只需要将任意一个或多个圆弧板从本模具上抽离，使得圆筒针刺制品与本模具之间存在空隙，即圆筒针刺制品能够轻松的实现脱模，操作简便，不仅能够保证圆筒针刺制品的成型精度，并且能够保证圆筒针刺制品在碳纤维针刺过程中，无振动且不变形，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于圆筒针刺制品生产加工技术领域，尤其涉及一种用于圆筒针刺制品成型的模具。
背景技术
随着国内碳纤维产业的不断发展，碳纤维被广泛应用在航空航天、化工、以及轻量化的产品改进当中，这就催生了对大批量圆筒碳纤维针刺制品的需求。圆筒碳纤维针刺制品主要用于各种保温炉之中，如CVD炉、CVI炉以及用于太阳能产品生产的单晶硅炉内。由于目前对圆筒碳纤维针刺制品的生产需求量大，且圆筒碳纤维针刺制品在加工过程中，由于圆筒碳纤维针刺制品的内外径尺寸大、易变形，且由于圆筒碳纤维针刺制品与模具之间摩擦力大，造成圆筒碳纤维针刺制品脱模困难，致使圆筒碳纤维针刺制品的生产效率低下、圆筒碳纤维针刺制品尺寸形状参差不齐，导致圆筒碳纤维针刺制品性能大大减弱。
传统的用于圆筒针刺制品成型的模具，大多采用硬质泡沫模具，具有成本大，加工周期长，不能重复利用等缺点。中国专利CN202401237U，专利名称：一种圆筒件的针刺成型装置，提出模具采用钢板或木质材料卷曲成型，但是，木质材料加工难度大，成型周期长，重复利用会有损伤，利用率低，钢板卷曲一次成型虽然加工方便快捷，但整体成型的钢板不利于针刺后脱模，容易造成产品变形，进而影响产品品质，中国专利CN203900319U，专利名称：一种用于大型非机加圆筒制品的模具模具，采用补偿板和拉紧件改进了钢板卷曲一次成型圆筒模具脱模不便的问题，但若钢板太薄，模具强度不足，产品变形严重；若钢板太厚，补偿板抽出后钢板无法靠拉紧件回弹造成脱模更加困难。为了解决以上技术问题，应该提出一种用于圆筒针刺制品成型的模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其结构简单、设计合理，通过将圆柱筒体设置为分体式，即圆柱筒体由多个圆弧板拼接形成，当圆筒针刺制品需要从本模具上脱离时，只需要将任意一个或多个圆弧板从本模具上抽离，使得圆筒针刺制品与本模具之间存在空隙，即圆筒针刺制品能够轻松的实现脱模，操作简便，不仅能够保证圆筒针刺制品的成型精度，并且能够保证圆筒针刺制品在碳纤维针刺过程中，无振动且不变形，使用效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：包括由多个圆弧板拼接形成的圆柱筒体，所述圆柱筒体的两端安装有封板，两个封板上贯穿安装有中心轴，所述圆柱筒体的轴线与中心轴的轴线相重合，所述封板端面上设置有与圆弧板配合的圆环，多个所述圆弧板均可拆卸安装在圆环上，所述中心轴上套装有与所述圆柱筒体内壁贴合的撑板，所述封板和撑板均为圆环板，所述封板和撑板均固定套装在中心轴上。
上述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述封板通过第一轴套固定套装在中心轴上，所述撑板通过第二轴套固定套装在中心轴上，所述第一轴套和第二轴套的结构相同，所述第一轴套和第二轴套均由轴套本体和设置在轴套本体端面上的凸缘组成。
上述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述封板与第一轴套的凸缘、撑板与第二轴套的凸缘均通过第一连接螺栓固定连接，所述轴套本体上安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的轴线与中心轴的轴线相垂直。
上述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述圆弧板的两端分别通过第二连接螺栓安装在两个圆环上。
上述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述撑板的数量为多个，多个撑板沿着中心轴的周向均匀布设。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过将圆柱筒体设置为分体式，即圆柱筒体由多个圆弧板拼接形成，当圆筒针刺制品需要从本模具上脱离时，只需要将任意一个或多个圆弧板从本模具上抽离，使得圆筒针刺制品与本模具之间存在空隙，即圆筒针刺制品能够轻松的实现脱模，操作简便，不仅能够保证圆筒针刺制品的成型精度，并且能够保证圆筒针刺制品在碳纤维针刺过程中，无振动且不变形，使用效果好。
2、本实用新型圆柱筒体的刚性好，圆柱筒体在圆筒针刺制品的压力作用下，不会发生变形，不会影响圆筒针刺制品的圆度。
3、本实用新型封板通过第一轴套固定套装在中心轴上，撑板通过第二轴套固定套装在中心轴上，而不是通过焊接的方式固定连接，防止了由于焊接造成的中心轴变形的现象，通过顶紧螺栓限制封板或撑板绕着中心轴的轴线转动或者沿着中心轴的长度方向移动，拆装方便，连接精度高，可靠性好。
4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过将圆柱筒体设置为分体式，即圆柱筒体由多个圆弧板拼接形成，当圆筒针刺制品需要从本模具上脱离时，只需要将任意一个或多个圆弧板从本模具上抽离，使得圆筒针刺制品与本模具之间存在空隙，即圆筒针刺制品能够轻松的实现脱模，操作简便，不仅能够保证圆筒针刺制品的成型精度，并且能够保证圆筒针刺制品在碳纤维针刺过程中，无振动且不变形，使用效果好。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
附图标记说明:
1—圆弧板； 2—封板； 3—圆环；
4—撑板； 5—中心轴； 6—第一轴套；
7—第二轴套； 8—顶紧螺栓； 9—第一连接螺栓；
10—第二连接螺栓； 11—螺母。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括由多个圆弧板1拼接形成的圆柱筒体，所述圆柱筒体的两端安装有封板2，两个封板2上贯穿安装有中心轴5，所述圆柱筒体的轴线与中心轴5的轴线相重合，所述封板2端面上设置有与圆弧板1配合的圆环3，多个所述圆弧板1均可拆卸安装在圆环3上，所述中心轴5上套装有与所述圆柱筒体内壁贴合的撑板4，所述封板2和撑板4均为圆环板，所述封板2和撑板4均固定套装在中心轴5上。
由于所述圆柱筒体由多个圆弧板1拼接形成，通过在封板2端面上设置与圆弧板1配合的圆环3，多个所述圆弧板1均与圆环3可拆卸连接，因此，当圆筒针刺制品需要从本模具上脱离时，只需要将任意一个或多个圆弧板1从本模具上抽离，使得圆筒针刺制品与本模具之间存在空隙，即圆筒针刺制品能够轻松的实现脱模，操作简便，不仅能够保证圆筒针刺制品的成型精度，并且能够保证圆筒针刺制品在碳纤维针刺过程中，无振动且不变形，使用效果好。
通过在中心轴5上套装撑板4，撑板4为圆环板，且撑板4的圆周面与所述圆柱筒体的内壁贴合，撑板4的设置是为了增强所述圆柱筒体的刚性，防止所述圆柱筒体在圆筒针刺制品的压力作用下，发生变形的现象，从而影响圆筒针刺制品的圆度。
本实施例中，所述封板2通过第一轴套6固定套装在中心轴5上，所述撑板4通过第二轴套7固定套装在中心轴5上，所述第一轴套6和第二轴套7的结构相同，所述第一轴套6和第二轴套7均由轴套本体和设置在轴套本体端面上的凸缘组成。
本实施例中，所述封板2与第一轴套6的凸缘、撑板4与第二轴套7的凸缘均通过第一连接螺栓9固定连接，所述轴套本体上安装有顶紧螺栓8，所述顶紧螺栓8的轴线与中心轴5的轴线相垂直。
实际使用时，首先将撑板4与第二轴套7的凸缘通过第一连接螺栓9固定连接，再利用顶紧螺栓8将第二轴套7的轴套本体紧紧的固定在中心轴5上，能够防止第二轴套7绕着中心轴5的轴线转动或者沿着中心轴5的长度方向移动，从而防止撑板4绕着中心轴5的轴线转动或者沿着中心轴5的长度方向移动。
同理，将封板2与第一轴套6的凸缘通过第一连接螺栓9固定连接，再利用顶紧螺栓8将第一轴套6的轴套本体紧紧的固定在中心轴5上，能够防止第一轴套6绕着中心轴5的轴线转动或者沿着中心轴5的长度方向移动，从而防止封板2绕着中心轴5的轴线转动或者沿着中心轴5的长度方向移动。
本实施例中，圆弧板1的数量为4～8个，且每个圆弧板1的两端分别通过第二连接螺栓10安装在两个圆环3上，并通过螺母11锁紧。
本实施例中，所述撑板4的数量为两个，两个撑板4沿着中心轴5的周向均匀布设。
实际使用时，将中心轴5的两端装夹在用于加工圆筒针刺制品的针刺机上，由针刺机带动中心轴5旋转，即带动本模具旋转并逐渐实现圆筒针刺制品的成型，由于所述圆柱筒体由多个圆弧板1拼接形成，通过在封板2端面上设置与圆弧板1配合的圆环3，多个所述圆弧板1均与圆环3可拆卸连接，因此，当圆筒针刺制品需要从本模具上脱离时，首先需要将任意一个或多个圆弧板1上用于与圆环3连接的第二连接螺栓10拆除，接着将任意一个或多个圆弧板1抽离本模具，此时，圆筒针刺制品与本模具之间存在空隙，使得圆筒针刺制品能够轻松的实现脱模，操作简便，不仅能够保证圆筒针刺制品的成型精度，并且能够保证圆筒针刺制品在碳纤维针刺过程中，无振动且不变形，使用效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：包括由多个圆弧板(1)拼接形成的圆柱筒体，所述圆柱筒体的两端安装有封板(2)，两个封板(2)上贯穿安装有中心轴(5)，所述圆柱筒体的轴线与中心轴(5)的轴线相重合，所述封板(2)端面上设置有与圆弧板(1)配合的圆环(3)，多个所述圆弧板(1)均可拆卸安装在圆环(3)上，所述中心轴(5)上套装有与所述圆柱筒体内壁贴合的撑板(4)，所述封板(2)和撑板(4)均为圆环板，所述封板(2)和撑板(4)均固定套装在中心轴(5)上。
2.按照权利要求1所述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述封板(2)通过第一轴套(6)固定套装在中心轴(5)上，所述撑板(4)通过第二轴套(7)固定套装在中心轴(5)上，所述第一轴套(6)和第二轴套(7)的结构相同，所述第一轴套(6)和第二轴套(7)均由轴套本体和设置在轴套本体端面上的凸缘组成。
3.按照权利要求2所述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述封板(2)与第一轴套(6)的凸缘、撑板(4)与第二轴套(7)的凸缘均通过第一连接螺栓(9)固定连接，所述轴套本体上安装有顶紧螺栓(8)，所述顶紧螺栓(8)的轴线与中心轴(5)的轴线相垂直。
4.按照权利要求3所述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述圆弧板(1)的两端分别通过第二连接螺栓(10)安装在两个圆环(3)上。
5.按照权利要求1所述的一种用于圆筒针刺制品成型的模具，其特征在于：所述撑板(4)的数量为多个，多个撑板(4)沿着中心轴(5)的周向均匀布设。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108411498A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-17 | 佛山维顺翔复合材料有限公司 | 一种埚帮自动成型机 |
| CN113186658A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | 一种大尺寸碳纤维圆筒预制体木模具 |
| CN114318661A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-04-12 | 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 | 一种复合材料压辊 |
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