CN201239879Y - 用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套 - Google Patents

用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套 Download PDF

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张宏林
刘巽强
李友发
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Abstract

本实用新型公开了一种用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，所述可调支撑套的内腔形状应与工件的外表面形状匹配；所述可调支撑套两头外周面的形状相同且与内腔的形状相应，而中部外周面的形状为可包容两头外周面的圆柱面，该两头外周面上均布地开设若干螺纹孔；在工件插入可调支撑套的内腔后通过若干旋入螺纹孔的螺钉抵顶在工件的外表面，以调整和夹紧工件。可调支撑套的数量可以根据工件的长度设置若干，它的中部外周面的圆柱面尺寸应与车床中心架的相关尺寸匹配，特别适合于大型铸锻零件的车削加工，零件的粗、精加工均可使用。采用本实用新型的可调支撑套后，可扩大机床的工作范围，可实现一机多能，提高机床的利用率。

Description

用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套
技术领域
本实用新型涉及一种车床工艺装备，具体涉及一种用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套。
背景技术
细长轴一般是指长度L与直径d之比大于20(即L/d>20)的轴类零件，而超长径比轴的长度L与直径d之比大于50。如16m三辊卷板机中的上工作辊、165MN自由锻造油压机中的拉杆、压套等属于超长径比轴和/或异型轴。对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要通过增设合理的辅助工装等方法达到满意的加工效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，它可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。
实现上述目的的技术方案是：一种用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，所述支撑套的内腔形状与工件的外表面形状匹配；所述支撑套两头外周面的形状相同且与内腔的形状相应，而中部外周面的形状为可包容两头外周面的圆柱面，该圆柱面的尺寸应与车床中心架的相关尺寸匹配，该两头外周面上均布地开设若干螺纹孔；在工件插入支撑套的内腔后通过若干旋入螺纹孔的螺钉抵顶在工件的外表面，以调整和夹紧工件。
上述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其中，所述可调支撑套两头外周面的形状为圆柱面。
上述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其中，所述支撑套两头外周面上开设的螺纹孔为八个。
上述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其中，所述支撑套两头外周面的形状为四棱柱面。
上述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其中，所述支撑套两头外周面上的每一边面上开设的螺纹孔为5～6个。
采用了本实用新型的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套的技术方案，
(1)可扩大机床的工作范围，可实现一机多能，提高机床的利用率；
(2)可使工件质量稳定，采用支撑套后，工件各个表面的相互位置由支撑套保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批工件定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高。
(3)提高生产率，降低成本。采用可调支撑套，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间。同时，采用可调支撑套可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。
(4)改善劳动条件。用可调支撑套安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。
附图说明
图1a～图1b为本实用新型的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套的一种实施例的结构示意图；
图2a～图2b为本实用新型的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1a和图1b，本实用新型的一种用于加工超长径比、异型轴轴的可调支撑套，其中，该支撑套1的内腔11形状与工件2的外表面形状匹配；支撑套1的外周面分成三段，其中两头外周面12的形状相同且与内腔11的形状相应，而中部外周面13的形状为可包容两头外周面12的圆柱面，该圆柱面的尺寸应与车床中心架的相关尺寸匹配，该两头外周面12上均布地开设若干螺纹孔14；在工件2插入支撑套1的内腔11后通过若干旋入螺纹孔的螺钉3抵顶在工件2的外表面，以调整和夹紧工件2。
本实用新型的可调支撑套可以按待加工的工件2外表面形状开设其内腔孔。当需加工的工件2的外表面的形状为圆柱面时，撑套1的内腔11形状开设为圆柱面，支撑套1两头外周面12的形状也为圆柱面。支撑套1两头外周面12上开设的螺纹孔14为八个。在工件2插入支撑套1的内腔11后通过八个旋入螺纹孔14的螺钉3抵顶在工件2的外表面。
再请参阅图2a和图2b，当需加工的工件2的外表面的形状为四棱柱面时，撑套1的内腔11形状开设为四棱柱面，支撑套1两头外周面12的形状也为四棱柱面。支撑套1两头外周面12上的每一边面上开设的螺纹孔14为5～6个。在工件2插入支撑套1的内腔11后每一边面上通过5～6个旋入螺纹孔14的螺钉3抵顶在工件2的外表面。
支撑套1的中部外周面12被支撑在机床床身上的中心架上，随工件2一起旋转，可使工件2安装稳定，提高工件2加工时的刚度。支撑套1的安放数量视工件2长径比及工件2长度而定。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其特征在于，
所述支撑套的内腔形状与工件的外表面形状匹配；
所述支撑套两头外周面的形状相同且与内腔的形状相应，而中部外周面的形状为可包容两头外周面的圆柱面，该圆柱面的尺寸应与车床中心架的相关尺寸匹配，该两头外周面上均布地开设若干螺纹孔；
在工件插入支撑套的内腔后通过若干旋入螺纹孔的螺钉抵顶在工件的外表面，以调整和夹紧工件。
2.根据权利要求1所述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其特征在于，所述可调支撑套两头外周面的形状为圆柱面。
3.根据权利要求2所述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其特征在于，所述支撑套两头外周面上开设的螺纹孔为八个。
4.根据权利要求1所述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其特征在于，所述支撑套两头外周面的形状为四棱柱面。
5.根据权利要求4所述的用于加工超长径比轴、异型轴的可调支撑套，其特征在于，所述支撑套两头外周面上的每一边面上开设的螺纹孔为5～6个。
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