CN217538988U - 一种水泵铝后盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵铝后盖，包括后盖本体，所述后盖本体的内壁四周环绕有导热圈，所述导热圈上等距离安装有若干个导热凸起，所述后盖本体的顶部四周等距离安装有与导热凸起连接的第一散热柱，所述后盖本体的外周等距离固定有与第一散热柱连接的散热鳍片，且相邻两个散热鳍片之间成型有散热槽。本实用新型通过设置的导热圈和导热凸起，增加后盖本体与水泵内部热源的接触面积，使水泵内部热量通过导热圈和导热凸起传输至第一散热柱和散热鳍片处，散发至空气或者液体中，提升散热性能。

Description

一种水泵铝后盖

技术领域

本实用新型涉及水泵配件技术领域，具体为一种水泵铝后盖。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

水泵的电机需要驱动器驱动和控制，通常来说，水泵的驱动器集成在一块电路板上，该电路板容置在水泵的泵壳中并与电机电性连接，为处于防水的考虑，水泵的后盖为密封的结构，通风不佳，难以为电路板及其电路元器件散热，长久使用将影响驱动器的使用寿命。因此，设计一种水泵铝后盖是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泵铝后盖，本实用新型通过设置的导热圈和导热凸起，增加后盖本体与水泵内部热源的接触面积，使水泵内部热量通过导热圈和导热凸起传输至第一散热柱和散热鳍片处，散发至空气或者液体中，提升散热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵铝后盖，包括后盖本体，所述后盖本体的内壁四周环绕有导热圈，所述导热圈上等距离安装有若干个导热凸起，所述后盖本体的顶部四周等距离安装有与导热凸起连接的第一散热柱，所述后盖本体的外周等距离固定有与第一散热柱连接的散热鳍片，且相邻两个散热鳍片之间成型有散热槽。

优选的，所述后盖本体的内壁固定有导热安装座，所述导热安装座上开设有若干个定位孔，所述后盖本体的外壁安装有与导热安装座连接的第三散热柱。

优选的，所述后盖本体的外周等距离固定有定位凸耳，所述定位凸耳上开设有贯通的螺栓孔，所述螺栓孔的内部对称安装有密封垫片，且两个密封垫片之间设置有支撑弹簧。

优选的，所述后盖本体的底部四周开设有防水槽，所述防水槽的内部卡接固定有密封圈。

优选的，所述后盖本体为一种铝材料构件。

优选的，所述后盖本体的内部一体成型有散热筋，所述散热筋通过四周的导热筋与导热圈连接，所述第一散热柱的侧边固定有第二散热柱，所述散热筋与第二散热柱连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的导热圈和导热凸起，增加后盖本体与水泵内部热源的接触面积，使水泵内部热量通过导热圈和导热凸起传输至第一散热柱和散热鳍片处，散发至空气或者液体中，提升散热性能；

2、通过导热圈和导热凸起吸收的热量通过导热筋传输至散热筋处，通过散热筋及第二散热柱散发热量，进一步提升散热性能；

3、将水泵控制电路板安装在导热安装座上，水泵控制电路板工作过程中产生的热量通过导热安装座传输至第三散热柱上，方便快速散热；

4、后盖本体通过穿过螺栓孔的螺钉固定在泵体的后端，在螺钉旋紧的过程中会压缩密封垫片和支撑弹簧，在密封垫片和支撑弹簧的反向作用力下，对螺钉施加反向作用力，避免螺钉长时间处于振动环境中脱落；

5、通过设置的防水槽和密封圈，将后盖本体固定在水泵的尾端时会挤压密封圈，提升连接的密封性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型整体正视平面结构示意；

图3是本实用新型螺栓孔区域剖视平面结构示意图；

图中标号：1、后盖本体；2、第一散热柱；3、散热鳍片；4、第二散热柱；5、第三散热柱；6、定位凸耳；7、螺栓孔；8、密封垫片；9、导热圈；10、导热凸起；11、导热安装座；12、定位孔；13、防水槽；14、密封圈；15、散热槽；16、导热筋；17、散热筋；18、支撑弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵铝后盖，包括后盖本体1，后盖本体1的内壁四周环绕有导热圈9，导热圈9上等距离安装有若干个导热凸起10，后盖本体1的顶部四周等距离安装有与导热凸起10连接的第一散热柱2，后盖本体1的外周等距离固定有与第一散热柱2连接的散热鳍片3，且相邻两个散热鳍片3之间成型有散热槽15，将后盖本体1固定在水泵的尾端，通过设置的导热圈9和导热凸起10，增加后盖本体1与水泵内部热源的接触面积，使水泵内部热量通过导热圈9和导热凸起10传输至第一散热柱2和散热鳍片3处，散发至空气或者液体中，提升散热性能。

优选的，后盖本体1为一种铝材料构件，导热性能好；

优选的，后盖本体1的内部一体成型有散热筋17，散热筋17通过四周的导热筋16与导热圈9连接，第一散热柱2的侧边固定有第二散热柱4，散热筋17与第二散热柱4连接，通过导热圈9和导热凸起10吸收的热量通过导热筋16传输至散热筋17处，通过散热筋17及第二散热柱4散发热量，进一步提升散热性能。

实施例二

参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，后盖本体1的内壁固定有导热安装座11，导热安装座11上开设有若干个定位孔12，后盖本体1的外壁安装有与导热安装座11连接的第三散热柱5，将水泵控制电路板安装在导热安装座11上，水泵控制电路板工作过程中产生的热量通过导热安装座11传输至第三散热柱5上，方便快速散热。

实施例三

参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，后盖本体1的外周等距离固定有定位凸耳6，定位凸耳6上开设有贯通的螺栓孔7，螺栓孔7的内部对称安装有密封垫片8，且两个密封垫片8之间设置有支撑弹簧18，后盖本体1通过穿过螺栓孔7的螺钉固定在泵体的后端，在螺钉旋紧的过程中会压缩密封垫片8和支撑弹簧18，在密封垫片8和支撑弹簧18的反向作用力下，对螺钉施加反向作用力，避免螺钉长时间处于振动环境中脱落。

实施例旋紧四

参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，后盖本体1的底部四周开设有防水槽13，防水槽13的内部卡接固定有密封圈14，通过设置的防水槽13和密封圈14，将后盖本体1固定在水泵的尾端时会挤压密封圈14，提升连接的密封性能。

工作原理：

将后盖本体1固定在水泵的尾端，通过设置的导热圈9和导热凸起10，增加后盖本体1与水泵内部热源的接触面积，使水泵内部热量通过导热圈9和导热凸起10传输至第一散热柱2和散热鳍片3处，散发至空气或者液体中，提升散热性能，并且将水泵控制电路板安装在导热安装座11上，水泵控制电路板工作过程中产生的热量通过导热安装座11传输至第三散热柱5上，方便快速散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵铝后盖，包括后盖本体（1），其特征在于：所述后盖本体（1）的内壁四周环绕有导热圈（9），所述导热圈（9）上等距离安装有若干个导热凸起（10），所述后盖本体（1）的顶部四周等距离安装有与导热凸起（10）连接的第一散热柱（2），所述后盖本体（1）的外周等距离固定有与第一散热柱（2）连接的散热鳍片（3），且相邻两个散热鳍片（3）之间成型有散热槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种水泵铝后盖，其特征在于：所述后盖本体（1）的内壁固定有导热安装座（11），所述导热安装座（11）上开设有若干个定位孔（12），所述后盖本体（1）的外壁安装有与导热安装座（11）连接的第三散热柱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种水泵铝后盖，其特征在于：所述后盖本体（1）的外周等距离固定有定位凸耳（6），所述定位凸耳（6）上开设有贯通的螺栓孔（7），所述螺栓孔（7）的内部对称安装有密封垫片（8），且两个密封垫片（8）之间设置有支撑弹簧（18）。

4.根据权利要求1所述的一种水泵铝后盖，其特征在于：所述后盖本体（1）的底部四周开设有防水槽（13），所述防水槽（13）的内部卡接固定有密封圈（14）。

5.根据权利要求1所述的一种水泵铝后盖，其特征在于：所述后盖本体（1）为一种铝材料构件。

6.根据权利要求1所述的一种水泵铝后盖，其特征在于：所述后盖本体（1）的内部一体成型有散热筋（17），所述散热筋（17）通过四周的导热筋（16）与导热圈（9）连接，所述第一散热柱（2）的侧边固定有第二散热柱（4），所述散热筋（17）与第二散热柱（4）连接。

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