CN217531679U - 一种可快速更换模芯的模胚结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具结构技术领域，且公开了一种可快速更换模芯的模胚结构，包括底座。本实用新型通过在模胚的压缩弹簧腔内设置有限位板和压缩弹簧，在限位板侧面的中心位置连接有牵拉线，且在限位板的另一侧面连接有卡块，在模胚外侧面的中心位置均开设有滑槽，且在滑槽内滑动连接有与牵拉线相连接的滑块，以及在模芯的四个侧面均开设有固定卡槽，进行更换模芯时，只需通过拉动滑块带动牵拉线将卡块拉入压缩弹簧腔内，解除对模芯的固定，便可完成模芯拆卸，方便快速，通过在模胚的四个侧壁内均设置有紧固机构，能够通过紧固机构的转动把手带动螺纹管进行转动，使螺纹柱进行移动推动紧固板对模芯进行压紧，进一步提高了紧固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种可快速更换模芯的模胚结构。
背景技术
随着社会、科技的发展，塑料的需求量日益增长，在实际注塑生产时，经常有碰到两个产品形状基本一样，只是局部不一样，这种情况可以通过在一个模具上使用不同的模芯实现对不同产品的加工。
目前生产中常用的模胚在更换模芯时，由于大多采用模芯背面固定螺丝的方法，这样的结构需要将整个模具从注塑机上拆卸下来，再把整个模具拆开，拆除旧模芯，再组装新的模芯，这样的操作十分麻烦，工作量大、时间长成本高，从而导致了整个注塑生产效率降低。
所以我们提出了一种可快速更换模芯的模胚结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速更换模芯的模胚结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些模胚结构，存在着在更换模芯时，由于大多采用模芯背面固定螺丝的方法，这样的结构需要将整个模具从注塑机上拆卸下来，再把整个模具拆开，拆除旧模芯，再组装新的模芯，这样的操作十分麻烦，工作量大、时间长成本高，从而导致了整个注塑生产效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种可快速更换模芯的模胚结构，包括底座，所述底座的上表面设置有模胚，所述模胚上表面开设有模芯槽，所述模芯槽内侧壁的中心位置均开设有卡块适配孔，所述卡块适配孔的内端面开设有压缩弹簧腔，所述压缩弹簧腔内设置有限位板和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与压缩弹簧腔内端面相接触，且所述压缩弹簧的另一端与限位板的侧面相接触，所述限位板侧面的中心位置连接有牵拉线，且所述限位板的另一侧面连接有卡块，所述卡块与卡块适配孔滑动连接，所述模胚外侧面的中心位置均开设有滑槽，所述滑槽与压缩弹簧腔之间开设有牵拉孔，且所述滑槽内滑动连接有滑块，所述牵拉线的一端穿过牵拉孔与滑块相连接；
所述模芯槽内设置有模芯，所述模芯的四个侧面均开设有固定卡槽，且所述模芯下底面的中心位置开设有定位孔，所述固定卡槽与卡块相适配；
所述模胚的四个侧壁内均设置有紧固机构，所述模芯槽内底壁的中心位置设置有与定位孔相适配的定位柱。
优选的，所述模芯槽内侧壁上均开设有紧固板适配槽，所述紧固板适配槽内端面的中心位置开设有贯穿模胚侧壁的螺纹管适配孔，所述螺纹管适配孔的内壁上开设有转动槽。
优选的，所述紧固机构包括螺纹管，所述螺纹管的内表面开设有内螺纹，且所述螺纹管的外表面连接有转动板，所述螺纹管的一端连接有转动把手，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端连接有紧固板，所述螺纹管与螺纹管适配孔转动连接，所述转动板与转动槽转动连接，所述紧固板与紧固板适配槽相适配。
优选的，所述定位柱的端面形状和定位孔的内端面形状均为三角形。
优选的，所述卡块头部朝向模胚顶部的表面设置为圆弧形结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在底座的上表面设置有模胚，在模胚的压缩弹簧腔内设置有限位板和压缩弹簧，在限位板侧面的中心位置连接有牵拉线，且在限位板的另一侧面连接有卡块，在模胚外侧面的中心位置均开设有滑槽，且在滑槽内滑动连接有与牵拉线相连接的滑块，以及在模芯的四个侧面均开设有固定卡槽，在进行更换模芯时，只需通过拉动滑块带动牵拉线将卡块拉入压缩弹簧腔内，解除对模芯的固定，便可完成模芯拆卸，方便快速，提高了效率，解决了目前市场上的一些模胚结构，存在着在更换模芯时，由于大多采用模芯背面固定螺丝的方法，这样的结构需要将整个模具从注塑机上拆卸下来，再把整个模具拆开，拆除旧模芯，再组装新的模芯，这样的操作十分麻烦，工作量大、时间长成本高，从而导致了整个注塑生产效率降低的问题。
(2)本实用新型通过在模胚的四个侧壁内均设置有紧固机构，能够通过紧固机构的转动把手带动螺纹管进行转动，使螺纹柱进行移动推动紧固板对模芯进行压紧，进一步提高了紧固性。
附图说明
图1为本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的结构示意图；
图2为本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的局部结构放大示意图；
图3为本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的部分结构示意图；
图4为本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的第一剖视结构示意图；
图5为本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的第一剖视结构局部放大示意图；
图6为本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的第二剖视结构示意图；
图7为本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的第二剖视结构局部放大示意图。
其中：1底座、2模胚、201模芯槽、202压缩弹簧腔、203滑槽、3限位板、4压缩弹簧、5牵拉线、6卡块、7滑块、8模芯、801固定卡槽、9紧固机构、901螺纹管、902转动板、903转动把手、904螺纹柱、905紧固板、10定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种可快速更换模芯的模胚结构；包括底座1，底座1的上表面设置有模胚2，模胚2上表面开设有模芯槽201，模芯槽201内侧壁的中心位置均开设有卡块适配孔，卡块适配孔的内端面开设有压缩弹簧腔202，压缩弹簧腔202内设置有限位板3和压缩弹簧4，压缩弹簧4的一端与压缩弹簧腔202内端面相接触，且压缩弹簧4的另一端与限位板3的侧面相接触，限位板3侧面的中心位置连接有牵拉线5，且限位板3的另一侧面连接有卡块6，卡块6与卡块适配孔滑动连接，模胚2外侧面的中心位置均开设有滑槽203，滑槽203与压缩弹簧腔202之间开设有牵拉孔，且滑槽203内滑动连接有滑块7，牵拉线5的一端穿过牵拉孔与滑块7相连接，模芯槽201内设置有模芯8，模芯8的四个侧面均开设有固定卡槽801，且模芯8下底面的中心位置开设有定位孔，固定卡槽801与卡块6相适配，模胚2的四个侧壁内均设置有紧固机构9，模芯槽201内底壁的中心位置设置有与定位孔相适配的定位柱10；
根据图1-5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：模芯槽201内侧壁上均开设有紧固板适配槽，紧固板适配槽内端面的中心位置开设有贯穿模胚2侧壁的螺纹管适配孔，螺纹管适配孔的内壁上开设有转动槽，紧固机构9包括螺纹管901，螺纹管901的内表面开设有内螺纹，且螺纹管901的外表面连接有转动板902，螺纹管901的一端连接有转动把手903，螺纹管901的内部螺纹连接有螺纹柱904，螺纹柱904的一端连接有紧固板905，螺纹管901与螺纹管适配孔转动连接，转动板902与转动槽转动连接，紧固板905与紧固板适配槽相适配，通过这样的设置，能够通过紧固机构9对模芯进行压紧，进一步提高了紧固性；
根据图2-3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：定位柱10的端面形状和定位孔的内端面形状均为三角形，通过这样的设置，便于进行定位；
根据图7所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：卡块6头部朝向模胚2顶部的表面设置为圆弧形结构，通过这样的设置，方便模芯8的快速安装固定。
本实施例的工作原理：在使用该可快速更换模芯的模胚结构时，如图1-7所示，该装置整体由底座1、模胚2、限位板3、压缩弹簧4、牵拉线5、卡块6、滑块7、模芯8、紧固机构9、以及定位柱10组成，可以通过模芯8的定位孔与定位柱10的配合对模芯8进行定位，然后将模芯8按入模芯槽201内，模芯8的底部与卡块6的圆弧形表面接触，将卡块6压入压缩弹簧腔202内，在模芯8插入模芯槽201后，卡块6在压缩弹簧4的作用下弹出，插入固定卡槽801内对模芯8进行固定，可以通过紧固机构9的转动把手903带动螺纹管901进行转动，使螺纹柱904进行移动推动紧固板905对模芯8进行压紧，在需要进行模芯8的拆卸时，只需拉动滑块7，通过牵拉线5将卡块6拉入压缩弹簧腔202内，从而解除对模芯8的固定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种可快速更换模芯的模胚结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有模胚(2)，所述模胚(2)上表面开设有模芯槽(201)，所述模芯槽(201)内侧壁的中心位置均开设有卡块适配孔，所述卡块适配孔的内端面开设有压缩弹簧腔(202)，所述压缩弹簧腔(202)内设置有限位板(3)和压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的一端与压缩弹簧腔(202)内端面相接触，且所述压缩弹簧(4)的另一端与限位板(3)的侧面相接触，所述限位板(3)侧面的中心位置连接有牵拉线(5)，且所述限位板(3)的另一侧面连接有卡块(6)，所述卡块(6)与卡块适配孔滑动连接，所述模胚(2)外侧面的中心位置均开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)与压缩弹簧腔(202)之间开设有牵拉孔，且所述滑槽(203)内滑动连接有滑块(7)，所述牵拉线(5)的一端穿过牵拉孔与滑块(7)相连接；
所述模芯槽(201)内设置有模芯(8)，所述模芯(8)的四个侧面均开设有固定卡槽(801)，且所述模芯(8)下底面的中心位置开设有定位孔，所述固定卡槽(801)与卡块(6)相适配；
所述模胚(2)的四个侧壁内均设置有紧固机构(9)，所述模芯槽(201)内底壁的中心位置设置有与定位孔相适配的定位柱(10)。
2.根据权利要求1所述的可快速更换模芯的模胚结构，其特征在于，所述模芯槽(201)内侧壁上均开设有紧固板适配槽，所述紧固板适配槽内端面的中心位置开设有贯穿模胚(2)侧壁的螺纹管适配孔，所述螺纹管适配孔的内壁上开设有转动槽。
3.根据权利要求2所述的可快速更换模芯的模胚结构，其特征在于，所述紧固机构(9)包括螺纹管(901)，所述螺纹管(901)的内表面开设有内螺纹，且所述螺纹管(901)的外表面连接有转动板(902)，所述螺纹管(901)的一端连接有转动把手(903)，所述螺纹管(901)的内部螺纹连接有螺纹柱(904)，所述螺纹柱(904)的一端连接有紧固板(905)，所述螺纹管(901)与螺纹管适配孔转动连接，所述转动板(902)与转动槽转动连接，所述紧固板(905)与紧固板适配槽相适配。
4.根据权利要求1所述的可快速更换模芯的模胚结构，其特征在于，所述定位柱(10)的端面形状和定位孔的内端面形状均为三角形。
5.根据权利要求1所述的可快速更换模芯的模胚结构，其特征在于，所述卡块(6)头部朝向模胚(2)顶部的表面设置为圆弧形结构。
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| CN202220184746.2U CN217531679U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种可快速更换模芯的模胚结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116901348A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-20 | 广东力劲塑机智造股份有限公司 | 一种可循环多模位注塑机 |
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220184746.2U patent/CN217531679U/zh active Active
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| CN116901348A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-20 | 广东力劲塑机智造股份有限公司 | 一种可循环多模位注塑机 |
| CN116901348B (zh) * | 2023-07-14 | 2024-04-30 | 广东力劲塑机智造股份有限公司 | 一种可循环多模位注塑机 |
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