CN217531597U - 一种热固性塑粉生产用挤出压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，涉及压片装置技术领域，包括：装置框，移位机构，设于装置框内，用于调整挤压的厚度，其中：移位机构均包括螺杆驱动部件、导向部件、移位板和支撑板，移位板设有两个，两个移位板均滑动连接于装置框的内部，支撑板设有四个。该热固性塑粉生产用挤出压片装置，通过移位机构的使用，可以调整塑粉挤压的厚度，保证不同规格要求下的使用，使成品满足不同的使用场合，提高整体的效率有效性，该热固性塑粉生产用挤出压片装置，通过挤压机构的使用，可以有效地对塑粉进行挤压，提高塑粉分布的均匀性，同时，其内部温度较低，可以提高塑粉的塑形效率，提高使用的速度。

Description

一种热固性塑粉生产用挤出压片装置

技术领域

本实用新型涉及压片装置技术领域，具体为一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。

背景技术

挤出压片装置是一种通过挤压成片状的装置，但随着科技的发展，人们对挤出压片装置的要求越来越高，导致传统的挤出压片装置已经无法满足人们的使用需求。

现有的挤出压片装置在使用时，其挤压的厚度不易调整，但是对于不同的使用场合，不同塑粉的要求不同，同时，塑粉的温度较高，在挤压时不容易成型，影响挤压的完整性，导致材料浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，通过移位机构的使用，可以调整塑粉挤压的厚度，保证不同规格要求下的使用，使成品满足不同的使用场合，提高整体的效率有效性，通过挤压机构的使用，可以有效地对塑粉进行挤压，提高塑粉分布的均匀性，同时，其内部温度较低，可以提高塑粉的塑形效率，提高使用的速度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括：

装置框；

移位机构，设于装置框内，用于调整挤压的厚度，其中：所述移位机构均包括螺杆驱动部件、导向部件、移位板和支撑板，所述移位板设有两个，两个所述移位板均滑动连接于装置框的内部，所述支撑板设有四个，每两个所述支撑板均固定连接于一个移位板上，所述螺杆驱动部件设于装置框内，且螺杆驱动部件连接于两个移位板，所述导向部件设于装置框内，且导向部件连接于两个移位板；以及

挤压机构，其设有两组，每组所述挤压机构均设于每个移位板上，其中：每组所述挤压机构均包括滚轮驱动部件和挤压滚筒，所述挤压滚筒转动连接于支撑板上，所述滚轮驱动机构设于移位板上，且滚轮驱动机构连接于挤压滚筒。

进一步的，所述螺杆驱动部件包括移位电机和双向螺纹杆，所述移位电机通过螺栓固定连接于装置框的内部一侧边缘处，所述双向螺纹杆转动连接于装置框的内部一侧边缘处，且双向螺纹杆的一端固定连接于移位电机的输出端，所述双向螺纹杆的外表面与两个移位板螺纹连接。

进一步的，所述导向部件包括导孔和导杆，所述导孔设有两组，每组所述导孔均开设于每个移位板的外表面，所述导杆设有多个，多个所述导杆均固定连接于装置框的内部底部处，且多个导杆与两组导孔相互配合。

进一步的，每组所述滚轮驱动部件均包括挤压电机、驱动轮和传动组件，所述挤压电机通过螺栓固定连接于移位板上，所述驱动轮固定连接于挤压电机的输出端，所述传动组件设于挤压滚筒上，且传动组件连接于驱动轮。

进一步的，每组所述传动组件均包括从动轮和传动带，所述从动轮固定连接于挤压滚筒的一端，所述传动带套设于从动轮的外表面中心处，且传动带连接于驱动轮的外表面中心处。

进一步的，所述装置框的内部一侧固定连接有水箱，所述水箱的下内壁通过螺栓固定连接有水泵。

进一步的，两个所述挤压滚筒的两端均连通设置有一个伸缩连接管，其中一个所述伸缩连接管的一端连通设置于水箱，另一个所述伸缩连接管的一端连通设置有导管，所述导管的一端连通设置于水泵的输出端。

本实用新型提供了一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。具备以下有益效果：

(1)、该热固性塑粉生产用挤出压片装置，通过移位机构的使用，可以调整塑粉挤压的厚度，保证不同规格要求下的使用，使成品满足不同的使用场合，提高整体的效率有效性。

(2)、该热固性塑粉生产用挤出压片装置，通过挤压机构的使用，可以有效地对塑粉进行挤压，提高塑粉分布的均匀性，同时，其内部温度较低，可以提高塑粉的塑形效率，提高使用的速度。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角部分剖视图；

图2为本实用新型的第二视角部分剖视图；

图3为本实用新型的移位机构和挤压机构立体图；

图4为本实用新型的第三视角部分剖视图；

图5为本实用新型的立体图。

图中：1、装置框；2、挤压滚筒；3、伸缩连接管；4、水泵；5、移位电机；6、双向螺纹杆；7、导孔；8、导杆；9、支撑板；10、从动轮；11、驱动轮；12、挤压电机；13、水箱；14、导管；15、移位板；16、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括：

装置框1；

移位机构，设于装置框1内，用于调整挤压的厚度，其中：移位机构均包括螺杆驱动部件、导向部件、移位板15和支撑板9，移位板15设有两个，两个移位板15均滑动连接于装置框1的内部，支撑板9设有四个，每两个支撑板9均固定连接于一个移位板15上，螺杆驱动部件设于装置框1内，且螺杆驱动部件连接于两个移位板15，导向部件设于装置框1内，且导向部件连接于两个移位板15；以及

挤压机构，其设有两组，每组挤压机构均设于每个移位板15上，其中：每组挤压机构均包括滚轮驱动部件和挤压滚筒2，挤压滚筒2转动连接于支撑板9上，滚轮驱动机构设于移位板15上，且滚轮驱动机构连接于挤压滚筒2。

本实施方案中：装置框1的两侧设置有安装腔，不影响内部的使用，装置框1的中间位置为斜面，可以使挤压后的塑粉更加容易流出，通过两个移位板15控制两个挤压滚筒2进行相对位置的移动，可以使挤压的厚度进行调整，同时，两个挤压滚筒2的内部中空，可以在内部充满冷水或热水，控制挤压滚筒2的温度，以使塑粉的成型时间可以进行控制。

具体的，螺杆驱动部件包括移位电机5和双向螺纹杆6，移位电机5通过螺栓固定连接于装置框1的内部一侧边缘处，双向螺纹杆6转动连接于装置框1的内部一侧边缘处，且双向螺纹杆6的一端固定连接于移位电机5的输出端，双向螺纹杆6的外表面与两个移位板15螺纹连接。

本实施例中：移位电机5的型号可以根据需要选择市面上已有的，移位电机5可以进行正反方向的旋转，通过移位电机5使双向螺纹杆6控制两个移位板15同时向内或向外进行移动。

具体的，导向部件包括导孔7和导杆8，导孔7设有两组，每组导孔7均开设于每个移位板15的外表面，导杆8设有多个，多个导杆8均固定连接于装置框1的内部底部处，且多个导杆8与两组导孔7相互配合。

本实施例中：每组导孔7的数量与导杆8的数量相对应，可以使移位板15在移动的过程中进行位置限定，保证移动不产生偏差。

具体的，每组滚轮驱动部件均包括挤压电机12、驱动轮11和传动组件，挤压电机12通过螺栓固定连接于移位板15上，驱动轮11固定连接于挤压电机12的输出端，传动组件设于挤压滚筒2上，且传动组件连接于驱动轮11。

本实施例中：挤压电机12的型号可以根据需要选择市面上已有的，每个移位板15上都设有一个挤压电机12，通过驱动轮11将挤压电机12的动力进行输出，保证整体的使用。

具体的，每组传动组件均包括从动轮10和传动带16，从动轮10固定连接于挤压滚筒2的一端，传动带16套设于从动轮10的外表面中心处，且传动带16连接于驱动轮11的外表面中心处。

本实施例中：通过传动带16使驱动轮11带动从动轮10转动，从而控制单个的挤压滚筒2。

具体的，装置框1的内部一侧固定连接有水箱13，水箱13的下内壁通过螺栓固定连接有水泵4。

本实施例中：水箱13内部存有水溶液，并且由水泵4将水溶液进行输出，水泵4的型号可以根据需要选择市面上已有的。

具体的，两个挤压滚筒2的两端均连通设置有一个伸缩连接管3，其中一个伸缩连接管3的一端连通设置于水箱13，另一个伸缩连接管3的一端连通设置有导管14，导管14的一端连通设置于水泵4的输出端。

本实施例中：伸缩连接管3的两端为固定样式，中间和与外部连接的位置为可以伸缩管，并且，伸缩连接管3与挤压滚筒2之间为转动连接放置。

使用时，将塑粉放入两个挤压滚筒2之间，两个挤压电机12分别通过驱动轮11将挤压电机12的动力进行输出，使传动带16控制从动轮10使对应的挤压滚筒2进行转动，当不同的塑粉需要不同的厚度以及挤压要求时，通过移位电机5使双向螺纹杆6转动，控制移位板15的移动，挤压过程中，根据需要挤压的时间以及挤压的状态，向水箱13内注入对应温度的水溶液，由水泵4注入挤压滚筒2内，控制塑粉的温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，包括：

装置框(1)；

移位机构，设于装置框(1)内，用于调整挤压的厚度，其中：所述移位机构均包括螺杆驱动部件、导向部件、移位板(15)和支撑板(9)，所述移位板(15)设有两个，两个所述移位板(15)均滑动连接于装置框(1)的内部，所述支撑板(9)设有四个，每两个所述支撑板(9)均固定连接于一个移位板(15)上，所述螺杆驱动部件设于装置框(1)内，且螺杆驱动部件连接于两个移位板(15)，所述导向部件设于装置框(1)内，且导向部件连接于两个移位板(15)；以及

挤压机构，其设有两组，每组所述挤压机构均设于每个移位板(15)上，其中：每组所述挤压机构均包括滚轮驱动部件和挤压滚筒(2)，所述挤压滚筒(2)转动连接于支撑板(9)上，所述滚轮驱动机构设于移位板(15)上，且滚轮驱动机构连接于挤压滚筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述螺杆驱动部件包括移位电机(5)和双向螺纹杆(6)，所述移位电机(5)通过螺栓固定连接于装置框(1)的内部一侧边缘处，所述双向螺纹杆(6)转动连接于装置框(1)的内部一侧边缘处，且双向螺纹杆(6)的一端固定连接于移位电机(5)的输出端，所述双向螺纹杆(6)的外表面与两个移位板(15)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述导向部件包括导孔(7)和导杆(8)，所述导孔(7)设有两组，每组所述导孔(7)均开设于每个移位板(15)的外表面，所述导杆(8)设有多个，多个所述导杆(8)均固定连接于装置框(1)的内部底部处，且多个导杆(8)与两组导孔(7)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，每组所述滚轮驱动部件均包括挤压电机(12)、驱动轮(11)和传动组件，所述挤压电机(12)通过螺栓固定连接于移位板(15)上，所述驱动轮(11)固定连接于挤压电机(12)的输出端，所述传动组件设于挤压滚筒(2)上，且传动组件连接于驱动轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，每组所述传动组件均包括从动轮(10)和传动带(16)，所述从动轮(10)固定连接于挤压滚筒(2)的一端，所述传动带(16)套设于从动轮(10)的外表面中心处，且传动带(16)连接于驱动轮(11)的外表面中心处。

6.根据权利要求5所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述装置框(1)的内部一侧固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的下内壁通过螺栓固定连接有水泵(4)。

7.根据权利要求6所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，两个所述挤压滚筒(2)的两端均连通设置有一个伸缩连接管(3)，其中一个所述伸缩连接管(3)的一端连通设置于水箱(13)，另一个所述伸缩连接管(3)的一端连通设置有导管(14)，所述导管(14)的一端连通设置于水泵(4)的输出端。

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