CN217595821U - 一种双工位气动射蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型设备的技术领域，特别是涉及一种双工位气动射蜡机；其增加工件的取出机构，减少人工对其进行取出的操作，提高设备的使用安全性；包括底板、设置于底板顶端的第一模具、设置于两组第一模具上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构；还包括两组固定机构、移动机构以及收料箱，所述两组固定机构分别设置于两组第一模具前后两侧，两组固定机构均包括设置于第一模具前后两侧的气缸以及设置于两组气缸输出端的夹板，所述两组夹板均通过连接组件分别与两组气缸输出端连接，所述移动机构设置于底板下侧，所述移动机构输出端均与两组固定机构连接。

Description

一种双工位气动射蜡机

技术领域

本实用新型涉及成型设备的技术领域，特别是涉及一种双工位气动射蜡机。

背景技术

众所周知，双工位气动射蜡机是一种用于工件进行生产时，对其进行成型时所使用的装置，其在成型装置的领域中得到了广泛的使用；现有的双工位气动射蜡机包括底板、设置于底板顶端的第一模具、设置于两组第一模具上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构；现有的双工位气动射蜡机使用时气动机构带动两组第二模具向下移动，在两组第二模具与两组第一模具密封接触时，将料液输送至第一模具和第二模具的腔内进行成型，成型后气动机构带动第二模具向上移动，操作人员将工件自第一模具内取出即可；现有的双工位气动射蜡机使用中发现，在进行工件的取出时，操作人员长时间工作后，较易发生危险，取出工件时的安全性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双工位气动射蜡机，增加工件的取出机构，减少人工对其进行取出的操作，提高设备的使用安全性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请的一种双工位气动射蜡机，包括底板、设置于底板顶端的第一模具、设置于两组第一模具上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构；还包括：两组固定机构，所述两组固定机构分别设置于两组第一模具前后两侧，两组固定机构均包括设置于第一模具前后两侧的气缸以及设置于两组气缸输出端的夹板，所述两组夹板均通过连接组件分别与两组气缸输出端连接；移动机构，所述移动机构设置于底板下侧，所述移动机构输出端均与两组固定机构连接；以及底板底端右侧和底端左侧均设置有收料箱。

优选的，所述连接组件包括固定设置于气缸输出端的固定板、设置于固定板左右两侧的固定孔、设置于夹板侧端左右两侧的两组固定槽以及分别设置于两组固定孔内部的螺栓，所述两组螺栓分别穿过两组固定孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。

优选的，所述移动机构包括设置于底板底端前后两侧的两组连接轴、固定设置于两组连接轴左右两端的螺纹杆、螺装套设于四组螺纹杆外侧壁的螺纹管、固定设置于四组螺纹管顶端的连接杆、固定设置于四组连接杆顶端的连接板以及与两组连接轴连接的驱动组件，所述左侧两组螺纹杆螺纹螺向和右侧两组螺纹螺向相反，所述底板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有长型孔，所述四组连接杆顶端分别穿过四组长型孔，所述四组连接板分别与四组气缸固定连接。

优选的，所述驱动组件包括固定设置于两组连接轴外侧壁的第一传输轮、设置于两组第一传输轮之间的两组第二传输轮、分别传动连接两组第一传输轮和两组第二传输轮的传动带以及与第二传输轮侧端连接的电机，所述两组第二传输轮通过转轴连接。

优选的，所述四组螺纹杆左右两端均固定设置有第一支撑板，所述转轴左端和右端均固定设置有第二支撑板，所述两组第一支撑板和两组第二支撑板顶端均与底板底端连接，所述电机输出端穿过第二支撑板后与转轴右端连接。

优选的，底板左端和右端均设置有矩形孔，所述两组收料箱分别设置于两组矩形孔下侧。

优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

优选的，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位气动射蜡机，具备以下有益效果：在工件自第一模具和第二模具之间脱模后，固定机构中第一气缸均带动夹板向工件进行移动，在夹板对工件固定结束后，移动机构带动四组气缸分别向左侧或向右侧移动，在左侧两组气缸向左侧移动的同时右侧两组气缸随之向右侧移动，以此左侧工件向左侧移动的同时右侧工件随之向右侧移动，以此可减少人工进行取料的操作，提高设备的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型下部结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中移动机构和固定机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中驱动组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型中固定机构与连接板的立体结构示意图；

附图中标记：

1、底板；

2、第一模具；

3、气动机构；

4、固定机构；41、气缸；42、夹板；43、连接组件；431、固定板；432、螺栓；

5、移动机构；51、连接轴；52、螺纹杆；53、螺纹管；54、连接杆；55、连接板；56、驱动组件；561、第一传输轮；562、第二传输轮；563、传动带；564、电机；565、转轴；

6、收料箱；

7、第一支撑板；

8、第二支撑板；

9、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本申请的一种双工位气动射蜡机，包括底板1、设置于底板1顶端的第一模具2、设置于两组第一模具2上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构3；还包括：

两组固定机构4，所述两组固定机构4分别设置于两组第一模具2前后两侧，两组固定机构4均包括设置于第一模具2前后两侧的气缸41以及设置于两组气缸41输出端的夹板42，所述两组夹板42均通过连接组件43分别与两组气缸41输出端连接；

移动机构5，所述移动机构5设置于底板1下侧，所述移动机构5输出端均与两组固定机构4连接；以及

底板1底端右侧和底端左侧均设置有收料箱6。

本申请中，在工件自第一模具2和第二模具之间脱模后，固定机构4中第一气缸41均带动夹板42向工件进行移动，在夹板42对工件固定结束后，移动机构5带动四组气缸41分别向左侧或向右侧移动，在左侧两组气缸41向左侧移动的同时右侧两组气缸41随之向右侧移动，以此左侧工件向左侧移动的同时右侧工件随之向右侧移动，以此可减少人工进行取料的操作，提高设备的使用安全性。

具体的，固定机构4中的夹板42可根据工件的形状进行更换，使固定机构4的使用局限性降低，同时连接组件43的设置便于夹板42的更换操作。

本申请实施例中，所述连接组件43包括固定设置于气缸41输出端的固定板431、设置于固定板431左右两侧的固定孔、设置于夹板42侧端左右两侧的两组固定槽以及分别设置于两组固定孔内部的螺栓432，所述两组螺栓432分别穿过两组固定孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。

本申请中，在对夹板42进行更换时，将螺栓432反向转动并螺下，使螺栓432失去对固定板431与夹板42之间的固定作用，此时即可对夹板42进行更换。

具体的，螺栓432侧壁与固定板431侧壁贴紧，提高对固定板431与夹板42的固定效果。

本申请实施例中，所述移动机构5包括设置于底板1底端前后两侧的两组连接轴51、固定设置于两组连接轴51左右两端的螺纹杆52、螺装套设于四组螺纹杆52外侧壁的螺纹管53、固定设置于四组螺纹管53顶端的连接杆54、固定设置于四组连接杆54顶端的连接板55以及与两组连接轴51连接的驱动组件56，所述左侧两组螺纹杆52螺纹螺向和右侧两组螺纹螺向相反，所述底板1左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有长型孔，所述四组连接杆54顶端分别穿过四组长型孔，所述四组连接板55分别与四组气缸41固定连接。

本申请中，在固定机构4对工件进行固定结束后，移动机构5带动工件与固定机构4进行移动，此时驱动组件56带动两组连接轴51进行转动，在连接作用下，四组螺纹杆52随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组螺纹管53随之进行移动，在螺纹的螺向设置下，左侧两组螺纹管53向左侧移动的同时右侧两组螺纹管53随之向右侧移动，在连接杆54和连接板55的连接作用下，左侧固定机构4带动左侧工件向左侧移动的同时，右侧固定机构4带动右侧工件向右侧移动，移动至收料箱6顶端后，固定机构4均向反向移动，使工件向下移动至收料箱6内。

本申请实施例中，所述驱动组件56包括固定设置于两组连接轴51外侧壁的第一传输轮561、设置于两组第一传输轮561之间的两组第二传输轮562、分别传动连接两组第一传输轮561和两组第二传输轮562的传动带563以及与第二传输轮562侧端连接的电机564，所述两组第二传输轮562通过转轴565连接。

本申请中，在驱动组件56运行时，电机564带动第二传输轮562进行转动，在两组传动带563的传动作用下，两组第一传输轮561随之进行转动，以此两组连接轴51随之进行转动。

本申请实施例中，所述四组螺纹杆52左右两端均固定设置有第一支撑板7，所述转轴565左端和右端均固定设置有第二支撑板8，所述两组第一支撑板7和两组第二支撑板8顶端均与底板1底端连接，所述电机564输出端穿过第二支撑板8后与转轴565右端连接。

本申请中，在移动机构5进行运行时，两组第一支撑板7和两组第二支撑板8可分别对四组螺纹杆52和转轴565进行可转动连接，提高转动过程中的稳定性。

具体的，电机564与右侧第二支撑板8固定连接。

本申请实施例中，底板1左端和右端均设置有矩形孔，所述两组收料箱6分别设置于两组矩形孔下侧。

本申请中，矩形孔的设置可便于工件的下落至收料箱6内。

具体的，两组收料箱6底端均固定设置有滑轮，可便于收料箱6的移动。

本申请实施例中，底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿9。

本申请中，支腿9可对设备进行支撑，同时便于收料箱6的放入。

本申请实施例中，四组支腿9底端均固定设置有防滑垫。

本申请中，防滑垫的设置可提高支腿9底端的摩擦力，减少滑动的现象。

在使用时，在工件自第一模具2和第二模具之间脱模后，固定机构4中气缸41均带动夹板42向工件进行移动，在夹板42对工件固定结束后，移动机构5带动工件与固定机构4进行移动，此时驱动组件56带动两组连接轴51进行转动，在连接作用下，四组螺纹杆52随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组螺纹管53随之进行移动，在螺纹的螺向设置下，左侧两组螺纹管53向左侧移动的同时右侧两组螺纹管53随之向右侧移动，在连接杆54和连接板55的连接作用下，左侧固定机构4带动左侧工件向左侧移动的同时，右侧固定机构4带动右侧工件向右侧移动，移动至收料箱6顶端后，固定机构4均向反向移动，使工件向下移动至收料箱6内，以此可减少人工进行取料的操作，提高设备的使用安全性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双工位气动射蜡机，包括底板(1)、设置于底板(1)顶端的第一模具(2)、设置于两组第一模具(2)上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构(3)；其特征在于，还包括：

两组固定机构(4)，所述两组固定机构(4)分别设置于两组第一模具(2)前后两侧，两组固定机构(4)均包括设置于第一模具(2)前后两侧的气缸(41)以及设置于两组气缸(41)输出端的夹板(42)，所述两组夹板(42)均通过连接组件(43)分别与两组气缸(41)输出端连接；

移动机构(5)，所述移动机构(5)设置于底板(1)下侧，所述移动机构(5)输出端均与两组固定机构(4)连接；以及

底板(1)底端右侧和底端左侧均设置有收料箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，所述连接组件(43)包括固定设置于气缸(41)输出端的固定板(431)、设置于固定板(431)左右两侧的固定孔、设置于夹板(42)侧端左右两侧的两组固定槽以及分别设置于两组固定孔内部的螺栓(432)，所述两组螺栓(432)分别穿过两组固定孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，所述移动机构(5)包括设置于底板(1)底端前后两侧的两组连接轴(51)、固定设置于两组连接轴(51)左右两端的螺纹杆(52)、螺装套设于四组螺纹杆(52)外侧壁的螺纹管(53)、固定设置于四组螺纹管(53)顶端的连接杆(54)、固定设置于四组连接杆(54)顶端的连接板(55)以及与两组连接轴(51)连接的驱动组件(56)，所述左侧两组螺纹杆(52)螺纹螺向和右侧两组螺纹螺向相反，所述底板(1)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有长型孔，所述四组连接杆(54)顶端分别穿过四组长型孔，所述四组连接板(55)分别与四组气缸(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，所述驱动组件(56)包括固定设置于两组连接轴(51)外侧壁的第一传输轮(561)、设置于两组第一传输轮(561)之间的两组第二传输轮(562)、分别传动连接两组第一传输轮(561)和两组第二传输轮(562)的传动带(563)以及与第二传输轮(562)侧端连接的电机(564)，所述两组第二传输轮(562)通过转轴(565)连接。

5.根据权利要求4所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，所述四组螺纹杆(52)左右两端均固定设置有第一支撑板(7)，所述转轴(565)左端和右端均固定设置有第二支撑板(8)，所述两组第一支撑板(7)和两组第二支撑板(8)顶端均与底板(1)底端连接，所述电机(564)输出端穿过第二支撑板(8)后与转轴(565)右端连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，底板(1)左端和右端均设置有矩形孔，所述两组收料箱(6)分别设置于两组矩形孔下侧。

7.根据权利要求6所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(9)。

8.根据权利要求7所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，四组支腿(9)底端均固定设置有防滑垫。

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