CN217530364U - 提高材质光滑度的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝设备领域，尤其涉及提高材质光滑度的拉丝装置，包括轴向对齐的动板和定板，定板固定有安装架，定板与安装架滑动连接，定板和动板之间设置多个打磨装置，打磨装置对称转动连接有连杆，连杆分别转动连接动板和定板，动板表面安装有驱动机构，本实用新型通过对打磨组件的悬浮设置，用于贯穿金属管件的内部，在电动推杆的伸缩控制下，使动板、定板间距被调整，通过连杆的推动使拉丝轮与金属管内壁接触，多个拉丝轮形成多个接触点，均匀对金属管内壁施压，确保对金属管内壁具有均匀、稳定的拉丝打磨压力，提高打磨精度和效率，而且适应不同直径的金属管拉丝打磨，操作便捷。

Description

提高材质光滑度的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备领域，尤其涉及提高材质光滑度的拉丝装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，现有的拉丝设备较为成熟，对于管状工件的拉丝处理具有一定特异性。

现有专利文件CN204673379U公开一种不锈钢圆简打磨拉丝机，该装置通过打磨头绕自身轴的旋转分别打磨不锈钢圆简的内外两侧，即通过双磨头分别绕自身转动、双磨头沿不锈钢圆筒轴向的进给移动、不锈钢圆筒绕自身轴的转动，这四个运动对不锈钢圆筒的内外圆筒面进行自动打磨拉丝，以解决不锈钢打磨及拉丝困难的问题，通过采用双打磨头夹于简壁两侧的方式，实现了不锈钢打磨拉丝的自动化操作，极大提高了不锈钢圆简内外表面打磨拉丝的效率，降低了人工操作强度，打磨拉丝完成的不锈钢筒更加美观。

现有的对金属圆筒内部拉丝处理的装置，仅通过内外分布的打磨轮进行内外同时拉丝打磨，若要高效进行拉丝打磨，需要对打磨的面施加一定的力，由于金属筒的内径不一，对金属筒内部单点限位打磨很难使打磨部件对加工面施加稳定的压力，导致打磨精度不高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的对金属圆筒内部拉丝处理的装置，仅通过内外分布的打磨轮进行内外同时拉丝打磨，若要高效进行拉丝打磨，需要对打磨的面施加一定的力，由于金属筒的内径不一，对金属筒内部单点限位打磨很难使打磨部件对加工面施加稳定的压力，导致打磨精度不高，效率低。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供提高材质光滑度的拉丝装置，包括轴向对齐的动板和定板，定板固定有安装架，定板与安装架滑动连接，定板和动板之间设置多个打磨装置，打磨装置对称转动连接有连杆，连杆分别转动连接动板和定板，动板表面安装有驱动机构，驱动机构与打磨装置传动连接，动板固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端沿着轴向延伸固定连接定板，安装架的一端固定，另一端悬空，安装架将动板和定板插入金属管内部，通过电动推杆收缩，使动板沿着安装架滑动靠近定板，通过连杆的推动使打磨装置膨胀式的向外扩张直至与金属管内壁接触，多个打磨点对金属管内壁均匀施压，开启驱动机构驱动打磨装置对金属管内壁拉丝打磨，配合外部工作台对金属管的旋转和进给，实现对金属管内壁全面拉丝打磨。

优选的，所述打磨装置包括拉丝轮，拉丝轮与动板和定板保持轴向平行，拉丝轮转动连接有安装座，安装座与连杆转动连接，多组打磨装置向外均匀膨胀，使多个拉丝轮对金属管内壁施加均与的力，通过驱动机构驱动拉丝轮旋转，对金属管内壁拉丝打磨。

优选的，所述安装座包括座架，拉丝轮与座架转动连接，座架靠近连杆的一侧设置有滑轨，滑轨对称滑动连接有滑动件，滑轨中部固定有基板，滑动件与基板之间连接有弹簧，连杆与滑动件转动连接，通过连杆的转动支撑，使拉丝轮与金属管内壁接触，驱动连杆持续转动，通过滑动件与滑轨的滑动，配合弹簧的弹力，使滑动件向中克服弹簧的弹力滑动，使拉丝轮与金属管内壁的压力具有弹性缓冲阶段，避免过强的压力造成拉丝失败。

优选的，所述打磨装置至少设置有三组，且打磨装置沿着定板和动板的圆周等角度分布，实现对金属管内壁的均匀支撑，提高拉丝打磨的均匀效果。

优选的，所述驱动机构包括电机，电机安装在动板表面，动板表面转动安装多个齿轮轴，齿轮轴与打磨装置一一对应，齿轮轴通过齿轮组与电机的轴端传动连接，拉丝轮的轴端和齿轮轴的端部均连接有万向节，万向节之间连接有传动杆，开启电机通过齿轮组的传动使齿轮轴带动传动杆旋转，用于同步驱动拉丝轮转动。

优选的，所述电机的轴端与动板的中心位置对齐，多个所述齿轮轴围绕电机的轴端均匀分布，用于各个齿轮轴受均匀的驱动速度。

优选的，所述传动杆包括相互滑动插接的伸缩筒和伸缩杆，伸缩筒的内壁开设有滑槽，伸缩杆的内端表面固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接，通过伸缩筒和伸缩杆的滑动伸缩，配合滑槽与滑块的滑动限位，使传动杆的长度可发生变化，并保持稳定的动力传递，用于适应打磨装置的位置调整。

优选的，所述安装架固定在定板的边缘位置，动板的边缘位置与安装架滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的提高材质光滑度的拉丝装置具有如下有益效果：

本实用新型通过对打磨组件的悬浮设置，用于贯穿金属管件的内部，在电动推杆的伸缩控制下，使动板、定板间距被调整，通过连杆的推动使拉丝轮与金属管内壁接触，多个拉丝轮形成多个接触点，均匀对金属管内壁施压，确保对金属管内壁具有均匀、稳定的拉丝打磨压力，提高打磨精度和效率，而且适应不同直径的金属管拉丝打磨，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的打磨装置分布结构示意图；

图3为本实用新型的打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型的传动杆结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、动板；3、定板；4、电机；5、电动推杆；6、拉丝轮；7、连杆；8、传动杆；81、伸缩筒；82、伸缩杆；83、滑槽；84、滑块；9、安装座；91、座架；92、滑动件；93、基板；94、滑轨；10、齿轮轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一

如图1、2、4所示，提高材质光滑度的拉丝装置，由以下部件装配而成：

装配说明：将安装架1的一端安装在外部基础设备上，基础设备包括电控装置、支撑安装架1的骨架、支撑金属筒工件的转辊，以及控制转辊转动、进给的工作台，安装架1的另一端悬浮设置，将定板3的边缘固定在安装架1 的悬浮端，动板2的边缘与安装架1滑动连接，并且动板2、定板3平行，而多个打磨装置等角度分布在动板2、定板3之间，打磨装置拉丝轮6，拉丝轮 6连接有安装座9，拉丝轮6与安装座9转动连接，连杆7与安装座9转动连接，连杆7的另一端与对应的动板2或定板3转动连接，将驱动机构与动板2 连接，驱动机构包括电机4，电机4安装在动板2的中心位置，多组齿轮轴10 均匀转动在动板2的边缘，并与拉丝轮6一一对应，使用齿轮组将所有齿轮轴 10与电机4同步传动连接，齿轮轴10的另一端与拉丝轮6的轴端均安装万向节，在万向节之间连接传动杆8，传动杆8包括相互滑动插接的伸缩筒81和伸缩杆82，在伸缩筒81内壁和伸缩杆82内端表面设置滑动适配的滑槽83和滑块84，而伸缩筒81和伸缩杆82分别连接两个万向节。

工作原理：安装架1将动板2和定板3插入金属管内部，通过电动推杆5 收缩，使动板2沿着安装架1滑动靠近定板3，通过连杆7的推动使安装座9 带动拉丝轮6膨胀式的向外扩张直至拉丝轮6与金属管内壁接触，使拉丝轮6 与金属管内壁的压力具有弹性缓冲阶段，多个打磨点对金属管内壁均匀施压，开启电机4通过齿轮组的传动使齿轮轴10带动传动杆8旋转，用于同步驱动拉丝轮6转动对金属管内壁拉丝打磨，配合外部工作台对金属管的旋转和进给，实现对金属管内壁全面拉丝打磨，而传动杆8的伸缩功能用于适配打磨装置的位置变化，保持持续的动力传递。

实施例二

如图1-4所示，提高材质光滑度的拉丝装置，由以下部件装配而成：

装配说明：将安装架1的一端安装在外部基础设备上，基础设备包括电控装置、支撑安装架1的骨架、支撑金属筒工件的转辊，以及控制转辊转动、进给的工作台，安装架1的另一端悬浮设置，将定板3的边缘固定在安装架1 的悬浮端，动板2的边缘与安装架1滑动连接，并且动板2、定板3平行，而多个打磨装置等角度分布在动板2、定板3之间，打磨装置拉丝轮6，拉丝轮 6连接有安装座9，安装座9包括包括座架91，拉丝轮6与座架91转动连接，在座架91靠近连杆7的一侧固定滑轨94，滑轨94对称滑动连接两个滑动件 92，在滑轨94中间固定基板93，使用两个弹簧将滑动件92和基板93连接，连杆7与滑动件92转动连接，连杆7的另一端与对应的动板2或定板3转动连接，将驱动机构与动板2连接，驱动机构包括电机4，电机4安装在动板2 的中心位置，多组齿轮轴10均匀转动在动板2的边缘，并与拉丝轮6一一对应，使用齿轮组将所有齿轮轴10与电机4同步传动连接，齿轮轴10的另一端与拉丝轮6的轴端均安装万向节，在万向节之间连接传动杆8，传动杆8包括相互滑动插接的伸缩筒81和伸缩杆82，在伸缩筒81内壁和伸缩杆82内端表面设置滑动适配的滑槽83和滑块84，而伸缩筒81和伸缩杆82分别连接两个万向节。

工作原理：安装架1将动板2和定板3插入金属管内部，通过电动推杆5 收缩，使动板2沿着安装架1滑动靠近定板3，通过连杆7的推动使座架91 带动拉丝轮6膨胀式的向外扩张直至拉丝轮6与金属管内壁接触，驱动连杆7 持续转动，通过滑动件92与滑轨94的滑动，配合弹簧的弹力，使滑动件92 向中克服弹簧的弹力滑动，使拉丝轮6与金属管内壁的压力具有弹性缓冲阶段，多个打磨点对金属管内壁均匀施压，开启电机4通过齿轮组的传动使齿轮轴10带动传动杆8旋转，用于同步驱动拉丝轮6转动对金属管内壁拉丝打磨，配合外部工作台对金属管的旋转和进给，实现对金属管内壁全面拉丝打磨，而传动杆8的伸缩功能用于适配打磨装置的位置变化，保持持续的动力传递。

Claims (8)

1.提高材质光滑度的拉丝装置，包括轴向对齐的动板(2)和定板(3)，定板(3)固定有安装架(1)，定板(3)与安装架(1)滑动连接，其特征在于，定板(3)和动板(2)之间设置多个打磨装置，打磨装置对称转动连接有连杆(7)，连杆(7)分别转动连接动板(2)和定板(3)，动板(2)表面安装有驱动机构，驱动机构与打磨装置传动连接，动板(2)固定连接有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端沿着轴向延伸固定连接定板(3)。

2.根据权利要求1所述的提高材质光滑度的拉丝装置，其特征在于，所述打磨装置包括拉丝轮(6)，拉丝轮(6)与动板(2)和定板(3)保持轴向平行，拉丝轮(6)转动连接有安装座(9)，安装座(9)与连杆(7)转动连接。

3.根据权利要求2所述的提高材质光滑度的拉丝装置，其特征在于，所述安装座(9)包括座架(91)，拉丝轮(6)与座架(91)转动连接，座架(91)靠近连杆(7)的一侧设置有滑轨(94)，滑轨(94)对称滑动连接有滑动件(92)，滑轨(94)中部固定有基板(93)，滑动件(92)与基板(93)之间连接有弹簧，连杆(7)与滑动件(92)转动连接。

4.根据权利要求1所述的提高材质光滑度的拉丝装置，其特征在于，所述打磨装置至少设置有三组，且打磨装置沿着定板(3)和动板(2)的圆周等角度分布。

5.根据权利要求2所述的提高材质光滑度的拉丝装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(4)，电机(4)安装在动板(2)表面，动板(2)表面转动安装多个齿轮轴(10)，齿轮轴(10)与打磨装置一一对应，齿轮轴(10)通过齿轮组与电机(4)的轴端传动连接，拉丝轮(6)的轴端和齿轮轴(10)的端部均连接有万向节，万向节之间连接有传动杆(8)。

6.根据权利要求5所述的提高材质光滑度的拉丝装置，其特征在于，所述电机(4)的轴端与动板(2)的中心位置对齐，多个所述齿轮轴(10)围绕电机(4)的轴端均匀分布。

7.根据权利要求6所述的提高材质光滑度的拉丝装置，其特征在于，所述传动杆(8)包括相互滑动插接的伸缩筒(81)和伸缩杆(82)，伸缩筒(81)的内壁开设有滑槽(83)，伸缩杆(82)的内端表面固定有滑块(84)，滑块(84)与滑槽(83)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的提高材质光滑度的拉丝装置，其特征在于，所述安装架(1)固定在定板(3)的边缘位置，动板(2)的边缘位置与安装架(1)滑动连接。

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